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相似文献
 共查询到18条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
针对火电厂过热汽温控制的特点,提出了一种基于ARX-Laguerre模型的PID预测控制算法(ALMPCPID),该算法使用增量式的ARX-Laguerre模型作为预测模型,将滚动优化的性能指标改为PID控制器的形式,并利用带遗忘因子的最小二乘递归方法对模型参数进行在线辨识。将ALMPCPID算法应用于过热汽温控制系统进行仿真研究,仿真结果表明该方法可有效应对过热汽温系统的特性变化带来的影响,控制效果优于常规预测控制策略,具有很好的应用价值。  相似文献   

2.
针对大型冷轧带钢连续热镀锌退火过程模型化及控制这一技术难题,本文以某实际系统为背景,提出了一种具体的设计与实现方案。本系统的研制成功地填补了国内空白,具有显著的经济效益和社会效益,对于其它类似的大型引进项目的技术消化和技术改造也有一定的参考价值。  相似文献   

3.
随着我国工业生产水平的不断提高,钢板热镀锌工艺的要求也越来越高。简要叙述了连续热镀锌工艺及其影响因素,介绍了连续热镀锌退火炉的设备配置和特点,以期能够更好地促进连续热镀锌工艺的发展,提高产品质量。  相似文献   

4.
循环流化床锅炉汽温系统的多模型自适应预测控制   总被引:1,自引:0,他引:1  
在分析循环流化床的锅炉汽温系统动态特性的基础上,针对其动态特性的时变大迟延等特点,采用多模型DMC前馈-反馈白适应解耦控制方案,有效地克服了单一模型难以适应的工况变化和系统时变大迟延的影响,消除了给水流量变化对汽温的耦合。仿真实例表明新的控制方法能使汽温系统具有较好的控制品质、较强的鲁棒性和自适应能力。  相似文献   

5.
提出了基于免疫原理的模型预测控制方法,将免疫遗传算法作为优化技术用于模型预测控制的设计,并应用在电站锅炉过热汽温的控制系统中,仿真研究表明了该算法的可行性和有效性。  相似文献   

6.
基于MCGS镀锌生产线的演示系统设计   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了热镀锌生产的工艺流程和MCGS组态软件的工作原理.针对热镀锌的工艺流程,用MCGS组态软件来对此工艺过程进行了控制演示系统的设计,并对演示系统在实际运行时的功能和过程进行描述.  相似文献   

7.
模糊免疫PID控制在主汽温控制系统中的应用   总被引:10,自引:1,他引:10  
火电厂主汽温控制系统具有大惯性、大迟延和时变等特性,传统的火电厂主汽温控制系统大多采用基于模型的常规PID串级控制方法。本文借鉴生物免疫反馈响应过程的调节作用和模糊推理逻辑可逼近非线性函数的特性,提出将模糊免疫PID控制策略应用到火电厂主汽温控制系统中。仿真研究表明,该方法的控制效果优于常规的PID控制,能适应对象参数的变化并表现出良好的控制品质,即使发生扰动时也具有较强的鲁棒性和自适应能力。  相似文献   

8.
针对钢丝热镀锌的生产工艺要求,提出利用西门子PLC和触摸屏对钢丝热镀锌的生产工艺进行全集成自动化改造,实现对退火炉和镀锌炉的温度控制和氧气含量检测,收线机组的速度及计米统计控制,并利用触摸屏和上位机WinCC组态实现人机交互控制。实践证明该系统运行稳定,能够保证控制系统正常运行。  相似文献   

9.
田玉楚 《控制与决策》1996,11(A01):225-228
在热镀锌退火生产线的技术改造中,我们在原仪表控制和计算机监控系统的基础上,新增了数学模型和混合智能控制功能,并用一级上位机来实现,运行效果良好。  相似文献   

10.
针对串级过热汽温控制系统对象的大惯性、大时滞和动态模型随负荷等要素变动而变动的共性,将非线性自抗扰控制(ADRC)应用在串级过热汽温系统中。利用自抗扰控制不依赖精确模型的特性,及时进行扰动估计和补偿。惰性区回路使用自抗扰控制,导前区回路使用比例积分(PI)控制,形成串级过热汽温控制回路。应用S函数编写自抗扰控制算法,并在Matlab仿真平台下对过热汽温系统的被控对象模型进行阶跃响应、模型失配和鲁棒性3种仿真试验。阶跃响应试验以62%负荷下的过热汽温系统动态特性传递函数为被控对象,加入一定比例的喷水扰动和输出扰动进行仿真。模型失配试验以比例增益和时间常数增大或减小一定比例进行仿真。鲁棒性试验以不同负荷下的动态特性模型为被控对象进行仿真。仿真结果表明:与PID-PI相比,ADRC-PI控制对不确定对象的精确模型具有更好的控制动态性能、鲁棒性,以及更强的抗干扰能力。  相似文献   

11.
在镀锌生产线中垂直带钢水平晃动会造成镀层不均。基于磁悬浮技术能够实现无接触稳定的特点,研制了用于带钢防抖的磁悬浮系统。分析建立了系统的数学模型,设计了PID控制器。研究设计了包括传感器、控制器、功率放大器的磁悬浮电控系统。在模拟试验台上对系统的性能进行了试验研究。通过试验证明了该磁悬浮系统能够稳定地悬浮带钢,减小带钢在外力扰动下的振幅和回到稳态所需的调节时间,并且在激振试验中成功地使带钢的振幅减小了71.4%。  相似文献   

12.
介绍马钢热镀锌机组辊涂机控制系统,并针对生产过程中出现的种种故障提出处理措施。  相似文献   

13.
本文主要介绍了广东南方镀锌板有限公司的1#加续热镀锌生产线退火炉所用的计算机检测及控制系统,分析了它的软件及硬件,以及它的数据采集及处理的方式,操作人员的人机接口。  相似文献   

14.
为寻求连续热镀锌线气刀吹锌过程中带钢上出现锌波纹的原因,采用大涡模拟(Large Eddy Simulation,LES)方法数值求解三维非稳态气刀射流湍流流场,并结合带钢表面的镀锌层厚度的零维预测模型研究锌波纹产生的机理.结果表明,在气刀射流冲击区域两侧有交替成对出现的漩涡,造成带钢表面的压强和切应力周期性波动分布,从而产生锌波纹.  相似文献   

15.
退火的主要目的是通过密闭的高温加热和无氧条件的冷却将钢带上的氧化层和各种杂质除掉,从而保证钢带镀锌的质量。为此,介绍了唐钢2#锌生产线连续退火炉的自动化控制系统组成及其功能。由于采用了先进的硬件、软件配置及自动化控制技术,退火炉的各项参数均达到了预定指标,为后工序的带钢镀锌提供了良好条件。  相似文献   

16.
针对热镀锌钢板表面出现的锌波纹问题,通过带钢表面锌液流动的一维简化模型预测锌层稳态厚度;采用摄动法并结合三维气刀射流湍流流场的大涡模拟,提出热镀锌钢板表面锌波纹的数值预测模型;研究工艺参数对锌波纹的影响规律.结果表明:气刀距带钢的距离越远,刀唇间隙越大,气刀入口压强越小,带钢表面锌波纹越明显;气刀入口湍流强度对锌波纹影响可以忽略.  相似文献   

17.
The mechanical properties of steel coils can be predicted prior to the galvanizing process, thereby preventing the production of galvanized steel coils that are not suitable for the customer’s purpose. At the same time, this will reduce the waste of zinc and unfriendly effects on the environment. The purpose of this paper is to present a comparative assessment of the different techniques currently being used to estimate the mechanical properties of steel coils before being processed on the hot dip galvanizing line (HDGL). The authors have evaluated the models established by linear and non-linear, bagging and other more aggregated construction techniques. Using a total of 30 models, predictions were made for each parameter in order to obtain valuable information about the capabilities of these models and techniques. Each model was tested against each data set ten times. Also, models were constructed to determine the relevance of steel grade to the accuracy of the models’ predictions by excluding from the models any consideration of steel grade. As a result of our tests of these models, it is possible to recommend the model to choose for each parameter.  相似文献   

18.
ArcelorMittal’s hot dip galvanizing line at Florange has developed and commissioned its own coating weight control system. This system automatically controls air-knife pressure and position to give a constant and uniform zinc coating in accordance with customer-order specifications through a model-based feedforward controller and two feedback controllers. Moreover, continuous adaptation of the knife-to-strip distance allows a fast and accurate response to process fluctuations under the entire range of operating conditions. Due to speedy acceptance of this system by line operators, large and rapid benefits, i.e. quality improvement and zinc savings, have been achieved immediately after it was put into production.  相似文献   

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