OPC技术及其在工业以太网控制系统中的应用

介绍了工业以太网控制系统，OPC(OLE for Process Control)数据存取、数据交换技术及其在工业以太网中的应用模式，给出了OPC数据存取服务器设计与实现的方法。     

OPC技术在轧钢生产线性能预报系统中的应用

简要介绍了西门子公司的工业以太网SIMATIC NET及OPC技术,描述了沙钢润忠高线性能预报系统.性能预报系统的数据采集运用了DCS计算机控制系统.由于原先的控制系统中PLC地理位置分散,无法实现产品性能的在线预报,现采用SIMATIC NET工业以太网,并用OPC技术实现了对性能预报产品实时相关数据的存储与查询,确保了生产的安全、稳定运行.     

面向OPC监控平台的Modbus/TCP协议网关研究

工业以太网两设备之间通信的协议主要是Modbus/TCP协议。对传统Modbus协议和Modbus/TCP协议数据帧的格式进行分析,特别为了保证工业以太网OPC监控系统数据的安全性和可靠性,提出网络接口冗余切换算法和网络接口MAC地址绑定,能保证OPC监控系统的实时安全性。在Modbus/TCP协议的工业以太网上实现水泥OPC监控系统,以OPCServer系统和OPCClient系统,两个子系统实现工业机器的参数和数据的控制,并在互连网上进行动态显示。根据动态的数据和参数,对机器进行有效的控制和操作,也可以进行远距离的查询数据,确保整个系统和机器的安全。     

OPC规范及其在交换式工业以太网中的应用

重点介绍了最新的基于Version2．05A OPC数据访问标准，叙述了OPC技术在交换式工业以太网中的实时数据采集方面的应用，同时介绍了交换式以太网的硬件组成。OPC应用很好地实现了系统的高效性和实时性。     

OPC技术在SCADA系统中的应用

针对实际的公路隧道监控系统,论述了OPC技术及其在SCADA系统中的应用,给出了开发OPC服务器的要点和部分关键代码以及读取现场设备数据的流程图,并利用西门子的WinCC监控软件设计了WinCC应用程序,将OPC服务器和WinCC应用程序分别应用到Profibus现场总线系统和基于以太网的工业控制系统当中,提高了系统的开放性和互操作性,有效地实现了控制系统与企业信息系统的集成。     

OPC技术在工业控制中的应用

探讨当今工业控制系统设备信息化问题.针对工业控制系统各个厂商的设备相互不能通讯、应用受到限制等问题,提出将OLE for Process Control（OPC）作为FCS,DCS与PLC的中间件解决软件接口不标准的有效方法,并依据西门子产品介绍OPC结合以太网在工业控制系统中的应用.     

基于OPC的焦化厂备煤系统异构网络化控制系统设计

针对焦化厂备煤生产车间内部由于具有多种网络体系或者结构的现场总线及控制系统而造成信息无法共享的问题,提出了一种基于OPC技术的异构网络化控制系统的设计方案,详细介绍了系统的OPC服务器/客户端的设计开发。该系统通过基于工业以太网的TCP/IP体系连接所有子系统,并利用OPC技术为异构数据源提供统一数据接口,使数据管理层能够获取各种数据,解决了异构网络中数据信息转换、集成及存储问题,满足了企业生产过程中信息互操作以及与企业信息系统集成的要求。     

嵌入式以太网数据采集与控制系统设计

为了提高嵌入式以太网数据的操作精度,减少数据运行时间,增加数据运行灵活性以及稳定性,方便对嵌入式以太网数据进行的有效管理,需要对嵌入式以太网数据采集与控制系统进行设计;当前的嵌入式以太网数据采集与控制系统设计方法对以太网数据进行采集与控制系统设计时,因为无法对其进行灵活、高效、全面地采集和控制,存在数据运行盲区较多,成本较大的问题,所以提出一种基于LonWorks的嵌入式以太网采集和控制系统设计方法,即采用局部网格方式进行数据采集,使嵌入式以太网进行自维护、自组织、自控制的操作;该方法先利用μC/OSⅡ平台完成对嵌入式以太网数据采集与控制系统的硬件设计,然后依据互式数据迁移技术对嵌入式以太网进行数据采集,以采集的数据为基础,采用模糊关联空间理论对采集得到的以太网数据进行过滤,最后以上述过程为依据,利用OPC服务器程序对过滤后的嵌入式以太网数据进行控制,由此完成了嵌入式以太网数据采集与控制系统设计;实验结果证明,所提方法可以全面精确地对嵌入式以太网数据进行采集和控制,提高以太网运行速度,增强网络使用寿命,为该领域研究发展提供了强有力的依据。     

工业以太网及OPC在智能建筑中的应用

随着全球信息化的高度发展，智能建筑的集成程度也越来越高。现在主要制约因素是智能建筑中各个集成子系统之间互联性和互操作性差，这些系统包括设备及软硬件系统。介绍了工业以太网、OPC及OPC DX技术在智能建筑中的应用。工业以太网已经成功应用在工业控制领域，它良好的开放性及在工业控制网络和信息网络整合方面的优势使智能建筑的信息集成度大大提高。OPC这种软件数据交换标准接口和规程，消除了使用数据的应用程序与为数据服务的应用程序之间的隔阂，使不同系统可以在异构计算机环境下无缝连接，同时实现远程实时控制访问。它们的应用极大提高了智能建筑的集成化程度。     

利用OPC通过工业以太网实现自动计量

采用开放式OPC协议实现从工业以太网采集工业PLC数据,目的在于在不需要增加硬件的情况下利用编程,以软件方式直接从以太网上采集数据。通过OPC协议用VC++面向对象的高级语言编程。所编程序在OPC各个方面应用广泛。它能够完成工业网的数据大量采集,程序结构统一,对于不同类型结构的工业数据其接口统一。为工业自动化各二级系统提供稳定和准确的数据。     

基于EPA通信标准的OPC服务器的设计

研究了OPC技术规范和数据访问规范,分析了OPC服务器的开发工具SmartOPC生成的程序结构.研究了工业以太网标准,编制了EPA标准的通信服务程序,利用SmartOPC开发了支持EPA通信标准的OPC服务器,实现了组态软件与EPA设备通过OPC服务的连接.用组态王软件作为OPC服务器的客户端验证了OPC服务器工作的正确性.     

工业以太网中的安全问题

分析了工业以太网中的主要安全问题,特别是软、硬件,即网络中设备安全和信息安全两个方面的安全需求,讨论了工业以太网中安全问题的主要解决方案及实现技术。针对工业应用场合中的具体情况,按照网络的体系结构从各个层次分析了可能的安全隐患,并提出了相应的解决办法。对于构架满足企业安全要求的工业以太网具有参考价值。     

工业以太网及OPC在智能建筑中的应用

随着全球信息化的高度发展,智能建筑的集成程度也越来越高。现在主要制约因素是智能建筑中各个集成子系统之间互联性和互操作性差,这些系统包括设备及软硬件系统。介绍了工业以太网、OPC及OPC DX技术在智能建筑中的应用。工业以太网已经成功应用在工业控制领域,它良好的开放性及在工业控制网络和信息网络整合方面的优势使智能建筑的信息集成度大大提高。OPC这种软件数据交换标准接口和规程,消除了使用数据的应用程序与为数据服务的应用程序之间的隔阂,使不同系统可以在异构计算机环境下无缝连接,同时实现远程实时控制访问。它们的应用极大提高了智能建筑的集成化程度。     

基于SIMATIC NET的数控磨床车间SCADA系统设计

针对公司对数控磨床车间的掌控力度不足问题,提出了基于西门子通信技术的数控磨床车间数据采集与监控系统,通过SIMATIC NET工业以太网,实现SIMATIC NET OPC 服务器与西门子数控系统中的S7系列PLC进行数据交换,进而利用SIMATIC NET所提供的通信模块把数据提供给SIMATIC NET OPC客户端。在数控磨床车间SCADA系统中,采用WinCC作为SIMATIC NET OPC的客户端,同时开发了基于VB高级语言的SIMATIC NET OPC客户端,以增加SCADA系统的功能。基于SIMATIC NET的SCADA系统实现了对数控车间的数据采集与设备监控,为公司下阶段的信息化建设奠定了基础。     

基于EPA的OPC服务器模型设计

针对EPA设备与其它标准设备间的互操作性问题，研究了OPC技术特点，在此基础上设计了基于EPA的OPC服务器模型并阐述了该模型。开发了一个基于OPC技术的无线监控系统，该系统的数据采集模块通过OPC服务器读取无线温度变送器的数据，验证了该设计的可行性。