应用虚拟仪器的精细水煤浆制备过程控制技术

为了提高精细水煤浆的质量,开发了一种应用虚拟仪器的水煤浆制备过程自动控制系统。系统采用PX I总线硬件结构达到稳定的性能,采用模糊逻辑控制压力和超声频率实现生产工艺参数优化,使水煤浆粒度及其分布达到内燃机使用的要求。     

水煤浆生产线DCS控制系统设计

以南海水煤浆厂为对象,介绍了水煤浆的生产工艺.利用和利时公司的ConMaker和FacView软件设计了水煤浆生产线DCS控制系统,确定了系统的体系结构,对相关硬件进行了配置,制定了控制方案并设计了控制系统程序.结果表明,该控制系统能达到良好的控制效果,设备与工艺参数得到有效监控.     

MACS系统在水煤浆导热油锅炉控制系统的应用

本文在分析水煤浆导热油锅炉工艺特点和控制需求的基础上,阐述丁基于MACS控制系统实现了锅炉本体、导热油、燃料三大系统的过程生产控制,实现水煤浆导热油锅炉整体平稳生产运行;并在此基础上实现了锅炉备控制参数的联锁保护,从而保证了锅炉的安全生产。     

液下搅拌机器人的超声波导航定位研究

针对研究在水煤浆环境下工作的机器人,提出了采用超声波进行导航定位的方法;详细介绍了该定位系统的硬件布置方案、定位数学模型,并在水煤浆介质中做了超声波传播实验。     

变频调速控制系统在燃用水煤浆锅炉中的应用

在汕头万丰热电有限公司2^#锅炉的技术改造中，针对燃油工艺中出现的种种问题及水煤浆工艺本身的特性，采用了变频调速的控制方案，实现了供浆泵的安全可靠、节能高效地运行。介绍了变频器的工作原理、系统构成、软件实现方案等。实际应用证明该系统控制起／制动的自动化程度，为锅炉安全运行起到了重要的作用。     

GMR控制系统在新型水煤浆气化炉中的应用

安全仪表系统的可靠性和可用度是四喷嘴对置式新型水煤浆气化炉运行的关键,也是煤气化装置安全运行的保障.简述了四喷嘴对置式新型水煤浆气化炉工艺,叙述了安全系统的控制要求、联锁逻辑系统和实际工程中的硬件结构和特点,并分析了三重化冗余系统中存在的问题.该系统的成功运行对其他类似系统有推广借鉴的意义.     

基于PLC连续退火炉控制系统

针对钢管连续退火水煤浆炉工艺控制要求,选用可编程序控制器S7-200(PLC)作为下位机的集成控制(IPC PLC系统)方案.退火炉的炉温、烟气含氧量的采用智能PI变频控制,提高控制精度和燃料的热效率.     

和利时PLC在水煤浆控制系统中的应用

1 引言 水煤浆是20世纪70年代中期发展起来的一种煤基流体燃料，是以约70%的煤和30%水，加上少量的化学添加剂混合而成。水煤浆具有石油一样的流动性和稳定性，可以泵送、雾化和稳定着火燃烧，可以长距离管道输送和储存。水煤浆燃烧效率高、污染物排放低、储存运输方便且无污染，可用于工业锅炉、电站锅炉、工业窑炉、民用锅炉的燃料代替重油、气、煤以及化肥制气等，而价格却只有重油的1/4左右，因此具有良好的经济效益和环保效益，是中国洁净煤技术的重要分支，具有良好的市场前景。 水煤浆的简单生产工艺流程如图1所示： 原料煤破碎筛分…     

德士古装置氧煤比的控制

0 引言 上海焦化总厂的德士古气化装置是采用美国德士古公司的水煤浆加压气化技术,引进该公司的技术软件包.该项目在1995年试车,一次投料成功,在短时间内达到连续稳定生产.由于该工艺技术先进,节约能源,把煤的综合利用提高到了一个新的水平.     

水煤浆气化过程的计算机模拟

以60万吨/年煤制甲醇装置为背景,采用.Aspen Plus模拟了其中的水煤浆气化过程。将复杂的水煤浆气化过程分解为煤裂解、挥发分燃烧、气化反应、水激冷、灰分分离等子过程,由子过程的组合构成完整的气化炉模型。用现场装置实际运行数据验证了模型的可靠性,模型计算结果与现场数据吻合良好。以此模型分析了主要操作条件一水煤浆浓度、氧煤比、气化温度、气化压力一对气化过程的影响,结果是,水煤浆浓度和氧煤比对粗煤气组成和温度影响明显:提高水煤浆浓度,粗煤气温度及有效气成分（CO+H₂）的含量均升高;提高氧煤比,粗煤气温度上升,有效气成分（CO+H₂）含量下降。     

德士古水煤浆气化炉炉温监控系统的开发

介绍了基于DeltaV、组态王等多种监控软件混用的德士古水煤浆气化炉炉温监控系统。首先利用DeltaV提供的Excel-Addin接口软件将下位机DeltaV系统采集的实时数据放在Excel中;然后采用NetDDE连接技术实现VB对Excel的数据访问,并用VB编写数据采集以及炉温软测量程序。最后通过组态王提供的DDE实现VB和组态王的数据交换,运用组态王开发炉温监控系统操作界面,实现对炉温的实时软测量。     

HS2000系统在水煤浆加压气化技术中的应用

以水煤浆气化及煤化工国家工程中心8.5Mpa气化炉中试装置为例,阐述了HS2000DCS系统在气化炉装置的应用,着重介绍控制功能。     

基于ARM+uC/OS-Ⅱ的超声波水煤浆粒度检测仪的设计

根据超声波在水煤浆中传播的声学特性的变化与水煤浆粒度之间的函数关系,基于低功耗32位嵌入式微处理器LPC2210与实时操作系统uC/OS-Ⅱ,文章提出了一种智能型水煤浆粒度快速检测仪的设计方案,并在测时电路里运用了锁相环技术,提高了超声传播时间的测量精确度。实际运行证明,该检测仪能满足实际测定水煤浆粒度的要求。     

DCS在气体净化新工艺中的应用

我厂引进并开发了“水煤浆加压气化及气体净化制NH_3新工艺”,气体净化采用的是NHD脱硫脱碳溶液,已取得圆满成功.气体净化生产过程控制使用的是美国Baily公司的Infi-90集散控制系统.Infi-90系统是美国贝利公司在N-90基础上推出的和N-90兼容而性能有提高、功能扩大了的新一代DCS系统.     

一种液下机器人超声波定位系统

在工况恶劣的水煤浆中,使用超声波网络实现机器人定位是一种行之有效的方法.根据液下机器人对定位精度及可靠性的要求,设计了上位机为工控机、下位机为单片机的主从式串口通信定位计算系统.单片机主要负责超声波测距,工控机主要负责定位计算.定位计算采用三点定位原理.经过模拟实验证明:本系统定位精度能够满足要求,可靠性较高.     

基于语音识别的自动标绘系统设计与实现

介绍了自动标绘系统的需求和系统流程，并对语音采集、语音识别和自动标绘3个阶段的技术难点及解决方案进行了详细介绍。重点介绍了采用语音自动重叠技术以减少语音切割失误，提高识别精度。描述了对识别出的数字串运用打分系统进行智能切分，提取数据点以提高标绘精度。系统采用VC．NET和SQL Server实现，稳定环境下语音识别精度达到97％以上，标绘正确率达到95％，较好地实现了系统需求。     

德士古水煤浆气化过程模拟

以神东长焰煤为反应原料,采用Aspen Plus流程模拟软件,选择反应平衡模型并应用Gibbs自由能最小化方法对水煤浆气化工艺过程进行了流程模拟,并将模拟数据与工业数据进行了对比,表明模型基本正确。以此模型分析了水煤浆浓度、氧煤比和压力对合成气组成、温度以及有效气流量的影响。结果表明,水煤浆浓度和氧煤比是影响出口合成气的主要因素,在气化炉不超温的情况下应尽量提高水煤浆的浓度以提高煤的利用率,针对不同的化工过程确定了氧煤比的适宜范围为0.84~1.05,压力对气化过程则基本没有影响。同时分析了碳洗塔压力和冷凝液流量对合成气水气比的影响,由于压力一般不多做调节,则冷凝液流量成为影响水气比的主要因素,适当降低冷凝液流量可以提高合成气的水气比。     

用选择控制实现德士古气化炉的高效率和安全运行

德士古水煤浆加压气化工艺是一种颇受重视的煤气化制造合成氨原料气的新兴工艺。国外早已实现了工业化,国内已经通过了中间试验,并通过技术引进即将实现工业化。本文结合建在本所的水煤浆加压气化中试装置(已通过国家级鉴定)气化炉的特点,提出了用 SLPC可编程调节器根据不同状况对气化炉进行比值调节或温度定值调节的方案,以确保气化炉的高效率和安全运行,并在投运前对调节系统进行了数字仿真,效果较为满意。     

可控整流系统PI调节器参数寻优仿真

采用单纯形寻优的方法，对6脉波同相逆并联方式的可控整流系统PI调节器多数进行了寻优仿真，结果表明，采用寻优得出的参数，使闭环系统的各项性能指标能达到满意的效果。     

一个基于WebSphere的信息设备管理系统

采用Web技术的IT设备管理系统无须额外安装软件和培训用户，十分实用。采用WebSphere的解决方案使得系统得以快速构建。此系统的设计迎合了用户的使用需求，也达到了安全性的要求。