基于SlMATICS7 PLC的分布式控制系统实现

利用SIMATICS7PLC、工业以太网和PROFIBUS总线组成了分布式控制系统,具体描述了系统的构成以及组态实现。系统在逻辑结构上分为两层:现场设备层和网络控制层,PROFIBUS用于现场设备层,网络控制层采用工业以太网。用STEP7软件完成了系统的组态及控制程序的编写,并以水箱液位控制为例,说明了用户程序编写及调试的方法。过程的上位机监控利用WINCC软件实现。     

DCS控制系统在过控实验室中的应用

介绍了和利时公司的MACSV DCS控制系统在中南大学过程控制实验室中的应用.运用CoDeSys V2.3软件进行控制器算法组态,实现了单回路PID控制、串级控制、比例控制等控制算法;运用MACSV图形组态软件进行了流程图组态.利用该DCS系统实现了对液位控制系统、温度流量控制系统、压力控制系统的控制.     

基于参数自整定的双容液位模糊控制系统设计

针对双容水箱普遍存在容积延迟问题和传统P I D控制难于达到控制要求的特点,提出了基于串级技术的双容液位模糊PID控制系统。系统根据双容水箱液位控制的特点,采用模糊串级PID控制技术、智能仪表AI808、M C C S组态软件实现了双容水箱液位的高精度控制。实验表明:该系统具有静态精度高、自适应能力强、可靠性好、抗扰动性强等特点,大大提高了水箱液位的控制质量。     

基于SIMATICS7 PLC的分布式控制系统实现

利用SIMATICS7 PLC、工业以太网和PROFIBUS总线组成了分布式控制系统．具体描述了系统的构成以及组态实现。系统在逻辑结构上分为两层：现场设备层和网络控制层．PROFIBUS用于现场设备层，网络控制层采用工业以太网。用STEP7软件完成了系统的组态及控制程序的编写，并以水箱液位控制为例．说明了用户程序编写及调试的方法。过程的上位机监控利用WINCC软件实现。     

基于组态软件的液位控制系统设计

随着计算机技术的发展,计算机控制技术在过程控制中占有十分重要的地位。液位控制系统是PLC在工业控制中的重要应用,本文阐述了PLC及MCGS的基本工作原理,详细介绍了基于PLC和MCGS的液位控制系统的设计和实现,主要包括系统的实现原理、结构框图、控制界面、软件程序等。本系统是基于PLC的双容水箱的液位自动控制系统,即当液位低于设定的下限值时,系统自动打开泵上水;当水位到达设定值时,系统自动关闭水泵。利用现场相关的硬件设施如变送器等配合上位机MCGS组态软件完成现场数据的采集、报表输出和曲线显示,提高液位控制系统的控制精度和控制界面的友好性。     

基于力控组态软件的液位控制系统

建立了双容水箱系统的数学模型,采用串级控制方案对双容水箱液位系统进行控制,控制算法采用数字PID.确定了硬件设备,制作了双容水箱液位控制系统.采用力控5.0版组态软件,对整个液住控制系统进行组态,构成控制精度高,显示直观的双容液位系统.     

液位过程模糊控制系统设计

本文介绍了液位过程模糊控制系统的设计。利用数据采集模块7017和7024实现了测量数据和控制信号的输入输出。通过MCGS组态软件,对液位过程控制系统进行组态,开发了系统监控软件,并设计了二维模糊控制器。该系统具有界面友好、操作简便、运行稳定的优点。实验结果表明,与PID控制器相比,模糊控制器使系统具有更好的动态响应性能。     

一种基于OPC通讯的自适应模糊PID控制优化设计

给出了一种利用先进控制技术有效实时优化控制系统参数的方法。首先利用组态软件MCGS设计控制系统监控界面,采用OPC（OLE for Process Control）通讯在MATLAB中得到控制系统实时参数;根据上位机MCGS中实时控制系统的控制要求,在MATLAB中设计自适应模糊PID控制算法优化该控制系统的控制参数,再利用OPC实时通讯将优化后的控制参数传输返回至MCGS来对控制系统进行实时控制。以二阶液位控制系统为仿真实例,仿真结果体现了自适应模糊控制PID算法对实际控制过程的现实意义,且控制过程实时有效,提高了控制效率。     

发酵液位的神经变结构控制及其MCGS实现

根据微生物发酵控制系统对控制精度高的要求,采用神经网络逆系统和滑模变结构控制相结合的控制策略.对微生物发酵液液位的控制系统进行设计,分析了该策略的稳定性条件,介绍了该策略在组态软件MCGS中的实现方法,并基于AE200082过程控制实验装置,设计液位控制系统.验证了该策略在MCGS中实现的可行性以及该策略的高控制精度.     

基于MCGS锅炉液位和温度控制系统的设计

分析锅炉液位和温度系统的控制特点，采用VB设计锅炉液位和温度控制器，利用工控组态软件MCGS的OLE扩展功能，将液位和温度控制器嵌入到MCGS组态软件中，实现液位和温度的自动控制。     

工控组态软件在FESTO过程控制系统中的应用

以一种利用工控组态软件组态王实现"FESTO过程控制系统的创新性实验"为例,介绍了利用ActiveX特性扩充组态软件控制功能的新方法;重点描述了控制算法、现场信号和组态王之间的有机结合,为在工业控制领域中使用组态软件来完成复杂的控制算法开辟了新的途径;系统具有象直观、实时性好、编程简单等特点,满足了工业控制的要求。     

基于Windows的HART组态软件设计

针对PC在Windows操作系统下实时性差和状态机功能不易实现的问题,根据PC自带的性能计数器,构造一个高精度、低开销的定时器,其计数精度可以达到毫秒级以下。采用AES算法对HART控制命令进行加密保护,实验结果证明,HART组态软件具有较好的实时性和安全性,适用于工业控制的现场数据通信。     

基于ActiveX技术的组态软件Web服务功能的设计和实现

随着Internet／Intranet技术的不断发展，要求组态软件能够实现B／S（Browse／Server）体系结构，从而实现工业过程中应用越来越广泛的远程监控功能。从功能的角度分析了组态软件对于Web服务功能的需求，并据此选择了ActiveX控件客户＋Socket通信的实现方案。介绍了Web服务的系统设计，客户端ActiveX控件的开发和Socket通信的具体实现方案。在实现过程中充分考虑了工业过程控制监控系统中对于数据实时性的要求，从许多方面对此做了优化。     

工业组态软件嵌入DMC控制算法的实现

本文介绍了组态软件RSView32的功能和特点.应用二次开发上位机软件RSView32的思想,在RSView32的Vi-sual Basic编辑器中嵌入DMC控制算法的模块程序.并通过网络和监控软件的组态以及通讯软件的编程来实现先进控制的应用.     

基于涡流式传感器检测的连铸结晶器液位控制研究

本文主要运用涡流式传感器检测的连铸结晶器液位控制问题研究,文章简要叙述了电涡流传感器的工作原理、电涡流式传感器等效电路,通过电涡流传感器采集钢水液位的信号,构建了液位检测连铸结晶器系统控制系统的数学模型,分别构建了电涡流传感器模型、伺服电动机系统模型、塞棒流量特性模型、连铸结晶器模型,并用MATLAB软件下的组态Simulink进行仿真,经仿真表明,该算法可以很好地对结晶器实施控制,经过实际运行该算法是完全正确的、可行的、有效的。实验结果表明,该控制算法连铸结晶器液位控制效果良好。     

E+H组合式过程测控装置及实时监控系统设计

Endress+Hauser(E+H)工业现场仪表广泛应用于石油、冶金、电力、生命科学等多个核心行业,具有可靠集成、精准测量、交互式数据管理等特点.为提高实验装置工业适用性,培养学生熟练运用工业级传感器和过程监控的操作技能,将这类传感器引入实验室,设计了一套E+H组合式过程测控装置与实时监控系统.系统以过程控制涉及的典...     

基于CC-Link液位模糊控制设计

采用PLC作为现场液位控制器,在工业和日常生活中被广泛运用在液位控制系统中.提出了模糊PID算法对液位进行调节的控制策略,实现了液位控制响应速度快、稳定度好和准确度高的效果.测试表明,建立在模糊算法基础上的液位PID控制比常规PID控制具有更好的动态性能.此外,还采用CC-Link总线技术建立主从通信的工业网络系统,实现设备间的数据传送,并通过人机界面对现场液位进行实时远程监控.     

Multivariable Intelligent Decoupling Control System and its Application

Many industrial processes have compositive complexities including multivariable, strong coupling, nonlinearity, time-variant and operating condition variations. Combining multivariable adaptive decoupling control with neural networks, this paper presents a multivariable neural network-based decoupling control algorithm. This control algorithm is integrated with distributed control technique and intelligent control technique, and a three-leveled intelligent decoupling control system consisting of basic control level, coordinating control level, and management and decision level is developed. The configuration and function of the control system are discussed in detail. This system has been successfully applied in ball mill pulverizing systems of 200MW power units, and remarkable benefits have been obtained.     

Multivariable Intelligent Decoupling Control System and its Application

Many industrial processes have compositive complexities including multivariable, strong coupling, nonlinearity, time-variant and operating condition variations. Combining multivariable adaptive decoupling control with neural networks, this paper presents a multivariable neural network-based decoupling control algorithm. This control algorithm is integrated with distributed control technique and intelligent control technique, and a three-leveled intelligent decoupling control system consisting of basic control level, coordinating control level, and management and decision level is developed. The configuration and function of the control system are discussed in detail. This system has been successfully applied in ball mill pulverizing systems of 200MW power units, and remarkable benefits have been obtained.     

基于STM32的凝结水液位监控系统的设计与实现

为降低PLC控制单容器液位控制系统的设计难度及成本,本系统选用STM32和STC89C51分别作为上位机与下位机的处理器,设计了基于Modbus-RTU协议的液位监控系统;实现了数据实时采集、显示与报警功能;采用PID算法很好的实现了凝结水液位恒值控制,满足了设计要求;最后给出了系统的实物图和测试结果。实验表明,该系统经济实用,抗干扰能力强,可以在工业控制中广泛使用。