苯乙烯装置蒸汽凝液管网水锤发生原因分析

针对某石化企业苯乙烯装置蒸汽凝液管网多处发生水锤现象,基于压头守恒方法和集中蒸汽空化模型(DVCM)建立了蒸汽凝液管网的水力学分析模型,对蒸汽凝液管网进行模拟,并对实际管网中发生水锤现象具体位置的压力变化进行了详细分析,从而找出蒸汽凝液管网水锤现象发生的主要原因.分析结果表明,管线内流体压力过低以及不同压力蒸汽凝液混合致使管网空化现象严重是蒸汽冷凝液管网存在水锤的主要原因.     

"流量测量方法与仪表选用"讲座第27讲流量仪表应用常见失误和防范(二)

5 气体中的冷凝液通常气体中水蒸气的凝结对测量误差影响不大,如果测量空气或气体流量的精度要求很高时则应予重视,避免凝结.最有把握的避免方法使气体干燥,但实际上不易办到,较简便的方法是控制管道压力和(或)温度使之不在饱和状态.     

精馏塔的节能控制——再沸器液位自调

问题的提出流程:每个精馏塔设两个再沸器(即列管式加热器),其作用是用蒸汽加热塔釜液以进行循环精馏,外来蒸汽减压后进到再沸器,与塔釜液通过列管进行顺流热交换,蒸汽从再沸器出来再去原料预热器加热粗甲醇,最后以冷凝液的形式送到冷凝水槽。原热能利用:蒸汽减压到3kg/cm~2(atu),其饱和蒸汽温度 tH=142.92℃将釜液加热到106℃±,再沸器排出蒸汽温度还有105～115℃。粗甲醇预热器来料温度一般72℃±,预热后的温度要求82～84℃。再沸器液位投运以前蒸汽耗量为2.0～2.3吨/时。表现出热量有余,常常打开支路使蒸汽白白     

德士古水煤浆气化过程模拟

以神东长焰煤为反应原料,采用Aspen Plus流程模拟软件,选择反应平衡模型并应用Gibbs自由能最小化方法对水煤浆气化工艺过程进行了流程模拟,并将模拟数据与工业数据进行了对比,表明模型基本正确。以此模型分析了水煤浆浓度、氧煤比和压力对合成气组成、温度以及有效气流量的影响。结果表明,水煤浆浓度和氧煤比是影响出口合成气的主要因素,在气化炉不超温的情况下应尽量提高水煤浆的浓度以提高煤的利用率,针对不同的化工过程确定了氧煤比的适宜范围为0.84~1.05,压力对气化过程则基本没有影响。同时分析了碳洗塔压力和冷凝液流量对合成气水气比的影响,由于压力一般不多做调节,则冷凝液流量成为影响水气比的主要因素,适当降低冷凝液流量可以提高合成气的水气比。     

复杂平流多效精馏系统能量集成模型及过程模拟

为了更合理利用能量,将平流多效精馏系统中各效塔底产品、第1效至第n-1效塔顶产品及首效再沸器中加热生蒸汽的冷凝液用于预热原料液,建立由多效精馏及多级预热2个子系统构成的复杂平流多效精馏系统的能量集成模型。用于模拟具有切点系统的高度非理想溶液的平流多效精馏过程,用迭代法结合矩阵法求解。结果表明:用系统余热预热原料液可节省加热生蒸汽消耗量25%～35%,是1种非常有效的节能措施;各效精馏塔回流比及再沸器的有效传热温差、首效塔底再沸器中加热生蒸汽压力(或温度)、末效塔顶压力(或温度)、原料液的预热温度等参数,对平流多效精馏系统的操作费用及设备费用影响很大。     

涡街流量计测量饱和蒸汽质量流量和密度补偿法的探讨

采用汽液两相流均相流动模型,分析了涡街流量计在饱和蒸汽质量流量测量中的适用性,结合低压湿蒸汽的物理性质,论述涡街流量计测量饱和蒸汽质量流量的误差与饱和蒸汽干度的关系,还介绍测量饱和蒸汽质量流量的变系数补偿法及其特点.     

基于三菱PLC的液冷自动控制系统

液冷系统是为飞机设备舱或座舱提供符合要求的冷液或热液的一种地面保障设备,其制冷方式为蒸汽压缩式制冷,制热方式为电加热。为满足对液冷设备自动监控的需求,设计了以三菱可编程控制器（PLC）为核心的自动控制系统,合理地控制液冷系统各制冷机组与电加热器的启停,同时能够实现故障报警,并能够对液冷系统的供液流量、温度、压力等参数实现精确的检测和调节。实验数据表明,该系统在运行中具有良好的控制品质。     

基于PLC的液冷系统自动控制

液冷系统是向飞机设备舱或座舱提供符合要求的冷液或热液的地面保障设备，其制冷方式为蒸汽压缩式制冷，制热方式为电加热。为适应液冷系统对自动监控系统的需求，设计了以可编程控制器（PLC）为核心的微电脑控制系统，合理地控制液冷系统各制冷机组与电加热器的启停，同时能够实现故障报警，并能够对液冷系统的供液流量、温度、压力等参数高精度的检测调节。实验数据表明，该控制系统在液冷系统的实际控制中具有良好的控制品质。     

电导率测量合成氨冷凝液中氨浓度的应用

测定合成氨生产过程中的工艺冷凝液的回收利用是一项很重要的节能措施。但是合成氨系统的冷凝液往往由于管壁渗漏,使少量氨以游离状或铵盐形式存在于冷凝液中。而为了确保合成氨系统工艺冷凝液回收装置回收的工艺冷凝液不影响后续工序的正常运行,工艺冷凝液中氨等杂质的含量必须控制在一定的范围内,因此精确测定冷凝液中氨含量是回收利用冷凝液的先决条件。测定工艺冷凝液中氨离子用选择电极等测定法,该方法在工艺中受温度、压力和膜头密封等因素的影响使其不能正常与运行、且仪器价格昂贵。我公司采用电导率和氨根离子之间的浓度关系诺模图快速准确地反映合成氨冷凝液浓度值,满足合成氨冷凝液回收装置的运行要求。     

仪表工问答

7.以差压式蒸汽流量计为例,试述这类仪表第一次开表步骤如何? 答:①将差压计高低压阀关死,平衡阀打开,排污阀打开,用被测介质对引压管线进行清扫,直至排出物清洁(若节流装置为孔板、喷咀,则应在工艺管道吹洗后方可装入)。②将排污阀关死,待大约二小时,冷凝罐内积满冷凝液。     

差压式流量测量技术问答(九)节流式差压流量计的使用和安装

69 测量液体、气体和蒸汽三种流量在管道上的取压位置为什么是不同的?测量液体流量时,取压孔应位于管道下半部与管道水平线成0～45°夹角范围内,其目的是为了防止气体或固体颗粒进入导压管;测量蒸汽流量时,取压孔应位于管道下半部与管道水平中心线成0～45°夹角范围内.     

产品信息

LFX—80C 压力自动补偿蒸汽流量计一、概况目前生产的 LFX 型蒸汽流量计对压力的跟踪采取手动调节来进行补偿。对经常变化的压力完全靠人工进行手动调节,既影响仪表的计量精度,又给用户带来很大的困难。天津市自动化仪表厂为解决目前手动调节的缺点,实现压力自动反馈、自动跟踪和自动调节,达到提高精度、真实反映蒸汽流量累计值的目的,设计了 LFX—80C 压力自动补偿蒸汽流量计,并已通过设计定型鉴定。     

以气为原料的小型锅炉的自动调火

我厂合成氨车间有 K-4型和 K-6型锅炉各一台,均以油田气为燃料。为了节省油田气和稳定锅炉蒸汽压力,采用气动单元组合仪表构成如图所示的单回路调节系统,经五年多运行收到较好的效果。该系统的特点是不仅能根据蒸汽负荷的变化而自动加减油田气流量,而且能自动稳定锅筒蒸汽压力,为各用蒸汽工段的工艺稳定创造有利条件。系统的工作过程如下:当各工段用汽负荷增大时,锅筒蒸汽压力下降,此时 PI 调节器(正作用)输出气压下降,调节阀(气关式)的开度趋向增大,加大了油田气流量。加热量的增加使蒸汽产量增加,锅筒蒸汽压力及时恢复到设定     

间歇式锅炉汽鼓给水控制系统

为了维护锅炉气鼓水位在允许范围内,并保持锅炉给水量的稳定,以确保锅炉安全高效地产生蒸汽,对两种锅炉均设且了锅炉汽鼓给水自动调节系统。其主回路都是串级三冲量给水调节系统,如图1所示。它是具有蒸汽流量前馈信号及给水流量反馈信号和水位主信号的三冲量双回路系统。这种系统的特点是给水流量反馈形成的副回路能迅速消除给水侧的扰动,稳定给水流量,蒸汽流量的馈调节能克服虚假水位而引起的调节器误动作;水位信号形成的主回路能消除各     

差压式流量测量技术问答(九) 节流式差压流量计的使用和安装

69测量液体、气体和蒸汽三种流量在管道上的取压位置为什么是不同的?测量液体流量时,取压孔应位于管道下半部与管道水平线成0～45°夹角范围内,如图14(a)所示。其目的是为了防止气体或固体颗粒进入导压管;     

信息技术在蒸汽管网精细化管理中的应用

蒸汽管网是石油化工企业正常运转的保障,在企业能源消耗中占很大的比例。由于诸多因素,企业蒸汽管网升级改造往往落后于工艺生产装置,缺乏统筹规划。多年来主要采用增减管线等简单措施来满足扩能需要,形成了多级、多环的复杂蒸汽管网结构,很多管段内介质的流向、流量、温降、压降、散热损失和凝结水的生成量等参数没有自动监测手段,常常凭经验管网的规划、设计、改造和调度,存在盲目性,能量损失较大,管理水平远不能满足企业实际需求。综合蒸汽流向、流速、流量、温度、压力、热损失和冷凝等因素,通过自动监测和模型模拟相结合的方法,采用信息化技术,实施蒸汽管网信息化管理,是节能降耗,改善环境,有效提升石化企业蒸汽管网精细化管理水平的必经之路。主要对蒸汽管网信息化管理的原理和技术、工程化实施方法、实施过程和实施效果进行论述。     

余热锅炉蒸汽温度串级自动调节

通过对余热锅炉蒸汽系统特性的分析和研究,确定了余热锅炉进口烟气温度、蒸汽流量及主汽温度作为主蒸汽串级调节系统的控制参数,并在实际生产系统中进行检验.实际应用表明,该调节系统在负荷受外界因素影响较大、波动频繁的余热锅炉上能达到较好的调节效果.     

产品信息

户外型电动执行机构天津市自动化仪表七厂最近研制出一种新型的户外型电动执行器。它能直接在室外露天恶劣环境中工作,改变了以往电动执行器在户外工作时必需加防雨或防尘罩,从而给用户带来很大方便。(朱秀贞)XQB-13型气体流量计算器XQB-13型气体流量计算器,是以MC6800微型机为核心的智能化仪表,用于计量煤气、天然气以及过热蒸汽等气体之体积流量或质量流量。该机具有温压在线校正功能,可同时计量四路气体流量。它与孔板及差压、温度、压     

蒸汽流量中的温度压力补偿作用及智能流量计的应用

1概述为加强能源管理，蒸汽流量计已成为能源计量中的主要部分。我厂几台锅炉都是以油或煤为燃料，提高蒸汽计量精度就能真实地反映出每吨蒸汽的耗油量（当然油计量要准确）。然而，温度、压力补偿是计量准确的可靠保证。我们首先在锅炉蒸汽计量中采用了智能补偿式流量积算器来实现温度、压力自动补偿，降低了吨蒸汽油耗，年效益约14万元。2计量误差来源分析我厂能源计量的主要方式是节流装置（孔板）与差压计仪表成套使用。在设计节流装置时，只能用一种参数值，如流体的压力、温度、流量范围，所以当流体状态变化时，将会造成相当大的测量…     

锌精馏过程锌液流量控制器的开发

论文阐述了锌精馏过程粗锌液流量控制器的组成和工作原理,给出了基于单片机的流量控制器结构.根据流量设定值与瞬时流量的偏差,通过控制步进电机调节进料阀门的开度来实现锌液流量的稳定控制.控制器带有RS-485通信接口,可以方便的组成集散控制系统,便于实现多台铅锌塔的锌液流量的群控.解决了具有腐蚀性的高温小流量粗锌液的流量测量与控制的难题.