熔体温度的测量

简述了新型金属陶瓷热电偶保护管的研制,论述了高温盐浴炉、铝液及铝电解槽、铜合金熔体以及连铸中间包钢液连续测温技术,探讨了钨铼热电偶在空气中的高温稳定性,指出其两极的稳定性在不同温度下是不同的,且体电阻与热电动势具有同时突变的特性,因此可用电阻的变化来预报钨铼热电偶的寿命。     

连帮中间包钢水连续测温

在介绍在连铸中间包钢水连续测温系统应用及发展的基础上，探讨了实体型抗氧化钨铼热电热电偶、保护管的腐蚀行为与对策、测温点的选择与深度、响应速度等连测技术中的有关问题。     

钨铼热电偶长期稳定性的研究

关于钨铼热电偶稳定性的研究一直是高温测试领域的热点。详细介绍退火工艺制度与钨铼热电偶稳定性，保护管的绝缘材料的稳定性和相容性，核辐射条件下的稳定性及各种气氛下的稳定性。     

廉金属热电偶的现状与展望

本文重点介绍新型廉金属热电偶，镍铬硅—镍硅热电偶及钨铼热电偶的结构、性能及应用现状。探讨了钨铼热偶的防氧化技术、稳定性及使用寿命。结果表明，采用实体型抗氧化钨铼热电偶替代铂铑热电偶，用于工业过程检测，不仅性能稳定，使用寿命长，而且价格便宜，管理方便，是今后的发展方向。     

钨铼热电偶在快速测温中的应用

钨铼热电偶在快速测温中的应用在温度测量领域里，热电偶是一种十分重要的一次检测元件。它起到将温度信号转换成相应的毫伏电信号的作用。有许多个属材质可做热电偶的感温元件、如铂、铑、铜、镍等，钨铼合金也是其中的一种。用钨铼材质制成的热电偶测温范围广，线性度好...     

“工业钨铼热电偶技术条件”新标准的编制与简介

为了更好地贯彻执行最新实施的工业钨铼热电偶行业标准,简要介绍了该标准的内容及编制过程。探讨了标准中有关工业钨铼热电偶分类与不可拆卸性、适用温度范围、使用气氛、允差、热电动势稳定性及高温绝缘电阻等相关规定与技术指标。详细论述了工业钨铼热电偶防氧化技术、最高检验温度、维持时间及高温绝缘电阻值的确定依据。需要注意的是,工业钨铼热电偶标准规定,对带有钼等易氧化材质保护管的工业钨铼热电偶,必须在真空或保护气氛下进行校准。工业钨铼热电偶标准将促进我国工业钨铼热电偶的发展与应用。     

热电偶保护管的性能和选用

热电偶是应用最广泛的测温传感器。而热电偶的长期稳定性，使用寿命等各项性能指标，都与保护管密切相关。热电偶损坏率的高低直接取决于保护管材料的性能。因此，本文将详细介绍各种电偶保护管的材料，性能，选用，以供相关技术人员参考。     

密封型抗氧化钨铼热电偶(WRe3/25)

众所周知,钨铼热电偶比任何其它金属热电偶都耐高温,最高使用温度可达3000℃,它适用于超高温领域中新型冶金、化工、核能及宇航工业的测温.但是,由于钨铼热电偶裸丝不抗氧化,它只能应用于还原性气氛、隋性气氛和真空中的测温,因此应用范围受到极大的限制.     

连铸中间包钢水连续测温

在介绍了连铸中间包钢水连续测温系统应用及发展的基础上，探讨了实体型抗氧化钨体热电偶、保护管的腐蚀行为与对策、测温点的选择与深度、响应速度等连测技术中的有关问题。     

基于热电偶集成电路的温控电路设计

热电偶根据制造材料的不同,有铂—铂铑热电偶、镍铬—镍硅热电偶、镍铬—康铜热电偶、铼钨—铼钨热电偶等类型。我们根据测温范围的不同,又把热电偶分为K、E、J、T、B、R、S型。本设计以热电偶专用集成电路AD594~AD597为控制核心,分别设计了电加热炉自动温控器及数显电加热炉自动温控器两个电路,详细地介绍了设计的整体思路,重点阐述了两种电路的硬件组成结构、工作原理。     

改进型灰狼算法在热电偶动态补偿中的应用

为解决热电偶传感器在瞬态温度测试过程中因传感器动态性能不足引入动态误差影响测试精度的问题,提出基于改进型灰狼优化算法的热电偶传感器动态补偿方法.通过改变候选解产生策略和引入动态权重因子,对灰狼优化算法(GWO)进行改进,从而进一步提高了热电偶传感器的时间常数.根据热电偶传感器水浴法校准数据寻优获得补偿系统传递函数,并对实测火焰数据进行实验.实验结果表明,水浴法校准数据经补偿后时间常数由0.0685s提升为0.0147s,动态误差减小了近75%.经IGWO寻优获得的动态补偿系统,可有效地改善热电偶传感器的动态特性,减小热电偶传感器的动态误差.     

薄膜热电极尺寸效应分析及试验研究

薄膜型热电极作为薄膜热电偶结构的核心部位,其尺寸设计对热电偶功能及性能的实现起着重要作用;文章研究了热电偶电极薄膜的尺寸效应,建立了薄膜热电偶热电及热传导机理数学模型,分析了热电极尺寸对热电偶静态及动态特性的影响,设计并制作了不同尺寸规格热电极的薄膜热电偶,对热电极的尺寸效应物理性能开展了试验研究,试验结果表明热电偶电极薄膜厚度与动态响应时间呈正相关,长度、宽度、面积等尺寸参数对热电偶特性无明显影响,为薄膜热电偶电极尺寸设计提供了理论基础与工程依据。     

航天器热电偶检测系统的设计与实现

热电偶测温广泛应用于航天器真空热试验的温度测量中,目前对于航天器总装阶段的热电偶实施没有一种快速有效的方法进行正确性验证;传统依靠人手触摸测点观察热电偶阻值变化方法存在一定的局限性,为了提高热电偶检测的准确性和有效性,设计了一种便携式的热电偶检测系统,实现了对热电偶短路、开路和粘贴位置正确性的检测;基于MAX31855的温度采集模块可以快速采集和显示热电偶温度,加热模块的出风口温度控制和加热温度限制能够保证检测过程中航天器的安全性;实际测试表明,该系统具备在现场灵活对航天器表面热电偶进行检测的能力,测试效率高,具有很高的实用性。     

基于MEMS的航天器表面新型测温传感器设计与实现

鉴于微机械电子系统（Micro-Electro-Mechanical-Systems,MEMS）技术及其在航空航天用传感器设计中的优势,本文根据航天器表面测温的需要,设计了一款新型表面瞬态测温热电偶传感器,重点研究了其线条和热结点图形制作工艺及其优化过程。通过物理试验验证,该型薄膜热电偶比普通热电偶响应时间较短,相对误差较小,满足返回式航天器表面高温的瞬态测温需求。     

热电偶动态响应模型的贝叶斯推断

热电偶对温度激励的动态响应受到测量接点的体积变化、比热容变化等多种因素的影响.为了评价热电偶的动态响应能力,采用气流环境下的阶跃法对热电偶产生温度激励,采集不同温度激励下热电偶的输出数据,得到热电偶的动态响应数据集.采用时间序列分析方法建立了热电偶动态响应的回归模型,用贝叶斯方法进行模型的参数推断.采用马尔科夫链蒙特卡罗法中的杂交蒙特卡罗法抽样,计算参数的后验分布.为了提高抽样效率,使用最大后验估计值为抽样起始点并采用自适应方法调整步长.以一种镍铬镍硅热电偶为评价对象,给出了一个算例.     

数字温度传感器在热电偶冷端补偿中的应用

介绍了热电偶冷端补偿的原理和方法以及DS18B20数字式温度传感器的工作原理和特点,提出了用DS18B20实现热电偶冷端补偿的方法,解决了传统热电偶冷端温度补偿的型号匹配,提高了测量准确度,简化了补偿电路。     

真空热试验温度参考点热响应测试系统设计与实现

在航天器真空热试验的温度测量中应用最广泛的是热电偶测温系统,温度参考点是热电偶测温系统的重要组成部分,对温度测试数据的准确性和航天器产品的安全有很大影响。为了在热试验开机前对参考点铂电阻与热点偶补偿端匹配关系的正确性进行验证,设计了一种可用于真空热试验的热电偶测温参考点热响应测试系统。该系统由加热器以及控制箱组成,可通过LAN网络与上位控制计算机连接实现热响应远程测试。文章通过对参考点装置的热分析以及热响应测试原理分析,给出了系统的硬件结构以及软件设计方案,并在多项航天器真空热试验中投入使用,提高了航天器真空热试验热电偶测温系统的可靠性。     

铠装热电偶传递函数参数估计

为了评价铠装热电偶动态特性,针对铠装热电偶测量动态温度过程用集总热容法和复合集总热容法建立了铠装热电偶的传热模型.从所建立模型分析,铠装式热电偶传热过程是保护管、绝缘层和测量接点这3个小时间常数惯性环节的串联,且保护管与绝缘层、绝缘层与测量接点存在接触热阻,产生了两个耦合作用.当保护管时间常数和绝缘层时间常数都比较小时,传递函数可近似为带时滞的惯性环节.建立了基于双槽法的正负温度阶跃实验系统,测量热电偶在正负温度阶跃激励下的输出响应.按照预估延迟时间和预估延迟时间加扰动两种情形,用输出误差自回归滑动平均方法估计了传递函数的参数.结果表明,输出误差自回归滑动平均方法适用于铠装热电偶实验建模和模型的离线辨识.     

基于LXI的热电阻与热电偶信号故障注入器设计

为满足装备试验中的热电阻和热电偶信号自动故障注入的要求,设计了基于LXI的热电阻与热电偶信号故障注入器。通过将故障注入器串接入热电阻和热电偶信号传输线路,模拟多种热电阻和热电偶信号传输过程中的故障类型,实现对被测设备热电阻和热电偶信号的仿真。该故障注入器已应用于多类型装备的测试性验证试验中,具有良好的推广价值和应用前景。     

基于LXI总线的热电偶采集系统设计与应用验证

针对复杂装备测试时多通道热电偶传感器的高精度高稳定性温度测试需求,设计了一种基于LXI总线的热电偶采集系统,单台设备具有48个测量通道,通过LXI总线可以实现多设备间同步测量,大幅提高了测量效率与测量精度。本系统采用高精度24位模数信号采集与调理技术,电压采集分辨率最小可达到0.032uV、温度采集分辨率达到0.04℃,电压测量精度达到0.05%；设计了一种高精度快速冷端温度补偿模块,可以有效补偿环境温度变化所带来的测量误差,T型热电偶温度测量精度达到0.25℃；集成了多种热电偶传感器电压-温度信号转换与补偿算法,支持J、K、T、E、S、R、B、N型8种热电偶；为有效解决数百通道温度采集面临的多设备同步采集问题,采用了LXI总线架构,多设备间均通过LAN进行数据通讯。为进一步验证所设计系统的性能,通过某计量实验室进行了温度准确度与电压准确度测试,R型热电偶温度测量误差在0.45℃内、S型热电偶温度测量误差在0.6℃内；最后,在某发动机综合测试试验台上进行了K型热电偶实测验证,并通过与NI公司的PXIe-4353模块进行对比测试,验证了所设计的热电偶采集系统具备较高的测量精度,K型热电偶准确度达到了0.5℃。