多代理技术在船体装配CAPP系统的应用

本文介绍了多代理技术在船体装配CAPP系统中 应用．包括：船体装配CAPP系统的结构,Agent之间的通讯,Agent表达方法、提供的函数功 能描述,以及各工艺代理的功能描述和封装实例;采用多代理技术的船体装配CAPP系统可以 生成满足工厂要求的装配工艺文件、工艺定额和材料定额．     

CAPP环境下关联规则挖掘技术的应用研究

CAPP系统的数据库中存储了大量的工艺设计资料，如何充分利用这些宝贵的数据和信息是一项非常有意义的研究工作。通过对数据挖掘技术的深入分析，提出了将数据挖掘技术应用于CAPP数据库中，采用关联规则挖掘方法发现基本工艺单元。详细讨论了关联规则的定义和挖掘算法，并给出了具体的挖掘实例，以期为提高CAPP系统的应用效率提供有力的技术支持。     

工厂数据库在信息化系统中的应用

随着2015年不锈钢公司信息化系统应用的不断深入和即将实现的智能工厂工程,需要一套系统来解决工艺数据准确、唯一和数据孤岛等问题,为了解决上述问题开发了工厂数据库平台.工厂数据库平台使用PI实时数据库和Oracle数据库来存储相关数据,实现了各个系统数据高效流通、收集、利用,进而继续挖掘数据本身的价值,为信息化系统后续应用和实现智能工厂提供了保障.     

基于对象模型驱动的工艺知识挖掘技术研究*

为了解决CAPP系统中工艺知识获取的难题,提出了基于对象模型驱动的工艺知识挖掘技术和方法。采用面向对象的方法建立了CAPP系统中工艺知识/数据的对象模型,并基于对象模型研究建立了工艺知识挖掘技术体系,设计了工艺知识挖掘脚本,并以典型工序总结为应用对象进行了应用研究。该技术可在CAPP系统应用数据积累的基础上有效支持显性工艺知识的自动挖掘与获取。     

企业级工艺数据集成管理技术方案

本文从工艺部门完成企业内部业务,与设计、生产部门的关系出发,提出了一种企业级工艺数据集成管理解决方案,描述了CAPP系统与PDM、ERP系统之间的关系,以及需要交换的数据,并从数据集中管理、并行工作、数据安全等应用角度出发,重点说明了CAPP与PDM系统间的关系,希望由此能为企业在选择工艺计算机辅助系统过程中,提供有意的帮助,避免由于考虑不周而产生新的“信息化孤岛”．以上技术方案将在XTCAPP 5．0系列产品中实现,并与XTPDM系统一起,形成统一、集成的产品设计、工艺数据管理环境,为ERP系统提供及时、准确的源头数据。     

Extech CAPP工艺数据管理系统

一、Extech CAPP特点Extech CAPP工艺数据管理系统面向产品生产技术准备的全过程,以产品制造过程的数据为中心,覆盖工艺各个层次的管理及整个业务流程,组织产品设计数据正确无误地传递到生产部门。包括工艺设计、工艺规划、工艺管理、数据统计、资源库管理以及与CAD、ERP协同管理。     

2003:工艺信息化元年

工艺信息化是企业信息化建设成功的前提,它既是产品质量、交货周期和控制成本的关键,也是其他部门信息化(ERP等)的数据枢纽和制造业信息化的基础。工艺信息化的基础技术——CAPP,经过30余年的研究和应用,在企业的应用效果一直不理想(甚至是全部失败),给企业留下了很不好的印象。直到最近三四年,经过国内几家CAPP系统专业供应商的共同努力,CAPP技术和应用得到了空前的发展,特别是在企业信息化思想的指导下,逐渐提出了“面向企业信息化,从工艺设计、工艺管理、工艺数据挖掘利用、工艺数据集成应用、面向特定专业的智能化应用等多个方面…     

从代理技术在船体装配CAPP系统的应用

本文介绍了多代理技术在船体装配CAPP系统中应用。包括：船体装配CAPP系统的结构,Agent之间的通讯,Agent表达方法、提供的函数功能描述,以及各工艺代理的功能描述和封装实例;采用多代理技术的船体装配CAPP系统可以生成满足工厂要求的装配工艺文件、工艺定额和材料定额。     

天河T5数字化工艺解决方案

一、天河CAPP产品的构成天河CAPP基于网络数据库,100%所见即所得,工艺数据为核心、卡片与数据分离、不依赖任何图形平台的第五代CAPP系统已得到广泛的认可。目前,天河软件推出了天河T5数字化制造协同平台,基于该平台推出了T5-CAPP     

基于PBOM的工艺管理研究与实施

本文探究了PDM与CAPP在工艺结构管理、工艺设计管理、工艺数据存储和工艺审批管理等方面的集成问题。整体集成方案以工艺物料清单(PBOM)为基础核心,集成过程中以PDM的数据管理功能和CAPP的工艺设计功能为依托,发挥PDM对结构管理、数据存储管理及审批管理的强项,以CAPP作为工艺设计及工艺数据产出的唯一性工具,是一种集成简单、应用方便的成功案例。     

基于Web Service的CAPP系统的研究

对CAPP系统的发展进行了分析,针对要提高CAPP系统的协同化和实用化水平,论述了基于Web Service的CAPP系统的设计体系结构,详细介绍了该系统的各功能模块,采用XML对CAPP中的工艺规程数据进行了详细描述.基于Web Service的CAPP系统从底层改变CAPP系统的模型,为真正实现CSCW的CAPP系统提供了新的手段.     

CAPP系统与PDM一体化的设计与实现

产品制造工艺过程的设计和工艺文件管理是整个产品生命周期中的重要环节,是从产品设计到产品生产的枢纽。计算机辅助工艺设计和管理成为重要的辅助手段,但信息协同和并行工程等问题是构建有效CAPP系统的制约因素。PDM为企业信息化制造提供了数据管理和协作平台,其灵活地扩展与集成功能,使它成为现有的CAX工具系统共享数据的平台。本文以西安西电开关电气有限公司的PDM系统Teamcenter为背景,介绍CAPP系统与PDM一体化的构建方法,供其他企业借鉴。     

智能化CAPP工艺数据库/知识库的管理

智能化CAPP(Intelligent CAPP,ICAPP)是AI和CAPP技术相结合的综合性研究领域。它将AI的理论和技术用于CAPP之中,使CAPP系统能够在一定程度上具有工艺设计师的智慧和思维方法,具有处理多意性和不确定性问题的能力,可以在一定程度上模拟领域专家进行工艺设计,使工艺设计中的许多模糊问题得以解决。在箱体、壳体类零件的工艺设计中,由于它们结构形状复杂,加工工序多,工艺流程长,而且可能存在多种加工方案,其工艺设计的优劣主要取决于人的经验和智慧。因此,一般CAPP系统很难满足这些复杂零件的工艺设计要求。而ICAPP系统能汇集…     

计算机辅助工艺规划的适应性建模研究

本文提出一种数据集成模型,以供CAPP系统适应制造环境.工艺资源包括功能独立、数据关联的多个基本子类.通过引用、耦合、复合实现相关子类聚集,描述产品、设备和工艺方法本体.其间的映射驱动表达工艺资源的外延,成为CAPP的规划界面层.在适应期,系统吸收制造环境中的工艺数据,资源体及其界面共同演绎.在学习期,界面映射域及其权值累积消长,自我组织.工艺知识用层次化数据类库和抽象化规则表示.类库支持属性继承和模式演进,规则用于驱动和引导.模型改善工艺资源的动态组织性,提高了系统适应能力,在GS-CAPP中初步得到验证.     

基于SOA技术的BOM集成研究

BOM数据贯穿于产品设计、工艺和制造的全过程。针对现有PDM与CAPP系统,采用基于SOA技术的集成接口方式,搭建了以产品数据管理(PDM)系统为核心与工艺规划管理(CAPP)系统之间的BOM数据集成框架,实现了从EBOM到PBOM的数据传递,同时为实现企业各系统之间的应用集成奠定了基础。     

CAPP系统的开放式数据集成模型

本文提出计算机辅助工艺规划CAPP（computeraidedprocessplanning）系统的开放式数据集成模型．对工艺数据进行抽象概括，形成类层次结构，提高重用．用继承机制，改善标准协议作为用户环境中资源一般的拓展协议，模式演进为补充，完成开放性描述．效率反馈和资源引用构成工艺方法、形状特征、设备资源间的联系和驱动．在工艺规划过程中瞬间返回操作产生的结果，实现相关驱动，改善系统运行效率．模型在CAPP系统中得到实践：构造数据库和知识库耦合系统；数据库面向形状特征层的工艺规划，知识库辅助完成整个工艺     

我国机械制造企业信息化现状

如不能在静态制造数据(产品数据、工艺数据)中加入资金描述、尤其是在制造数据中不能完全集成带有成本数据的工艺方法,也就不可能为CAD、CAPP、PDM、ERP、SCM、CRM等提供一个支持数字化企业运作的唯一共享数据,换言之,也就不可能对企业资源进行有效管理,实现CAD、CAPP、PDM、ERP、SCM、CRM等系统的有效集成和数据的唯一共享。     

基于SOA的轻合金挤压铸造CAPP系统研究

为了提高汽车零配件挤压铸造计算机辅助工艺设计(CAPP)的效率,帮助企业快速实现CAPP业务流程的变更,研究了基于面向服务架构(SOA)的轻合金挤压铸造CAPP系统。将挤压铸造CAPP中的不同功能单元/服务进行拆分,采用中立、标准、松散耦合的方式,通过业务、设计、验证、归档的控制流程将它们重新组合集成并提供给用户。基于Cordys,利用Web技术调用接口,采用企业服务总线(ESB)技术集成服务、实现了集工艺设计、仿真、验证、分析一体的轻合金挤压铸造CAPP系统。分析了基于Web服务的系统体系结构,并针对应用实施探讨了系统智能协作和服务集成的原理和方法。以轮毂为实例,简要阐述和分析了系统的实施过程。该研究的创新性在于：基于SOA构建了CAPP系统,可以将原子化的业务、设计、仿真、归档等服务进行重新整合使用,大大减少工艺反复验证和调试的时间,提高了效率。     

襄轴参数化CAPP三期项目拉开序幕

近日,襄阳汽车轴承股份有限公司(以下简称襄轴)续签开目公司,持续深化应用开目参数化CAPP系统。襄轴于2009年与开目公司展开工艺信息化领域的战略合作,引入开目PDM系统和CAPP系统梳理产品设计、工艺数据及相关管理流程。2010年8月,引入开目参数化CAPP系统推进工艺设计改革。此次三期项目是在二期项目基础上,设立     

基于面向产品CAPP工艺信息建模的研究

工艺信息建模是CAPP集成化应用系统建立的一个重要环节，工艺信息模型建立的质量直接影响着CAPP与其它系统的信息集成和共享。采用当前现有的建模方法建立的工艺信息模型，在一定程度上影响了面向产品的CAPP系统的集成化应用。为此，本文提出了一种面向对象（O-O）的工艺信息建模方法，从系统化、集成化角度对CAPP相关工艺信息进行分析与建模，再通过面向对象的工艺知识库管理技术，可以理想的实现CAPP与CAD、CAM、PDM等应用系统信息的集成与共享。