数控加工仿真系统的真实性研究

数控机床加工技术的程序编制,是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计,然后利用软件自动生成加工程序,并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro／ENGIN旺R等软件。对复杂零件的加工,则大都是采用软件进行计算机建模和仿真,模拟数控机床实际的加工方法和加工路线。这不仅能检验数控代码的正确性,     

基于仿真技术的数控实验平台构建及应用

利用计算机图形学技术仿真数控加工系统，无论是在实验教学还是在生产培训上，都越来越受到重视。针对初次操作数控机床的学生培训事故率高、对机床刀具设备损坏大、教学培洲效率低的状况，构建基于仿真技术的数拧实验平台来进行数控教学和培训。介绍了数控仿真系统的应用原理、构建要素以及数控加工过程的动态图形仿真技术。结合零件加工实例阐述了数控仿真实验平台的运行过程。实例表明，数控仿真技术的应用，提高了学生的数控编程能力、数控机床操作能力以及数控系统的维护能力。     

基于UG的五轴数控机床加工仿真

目前多数五轴数控机床仿真系统，一般只提供二维的动画仿真，而且仿真系统的几何造型功能十分有限，零件和机床模型需要在其他CAD软件中进行建模，然后导人数控仿真系统。由于文件格式的转化，零件的CAD模型将会产生误差，降低了仿真精度。该文利用UGCAD／CAM软件造型功能建立五轴数控机床和零件模型，读取数控代码对机床各部件进行三维运动仿真，并对加工过程中机床运动部件之间的干涉及工件过切进行检查，建立干涉实体，为刀具轨迹的修改提供依据，同时免除了文件格式的转化产生的误差。     

Predator数据编程的检测及模仿仿真软件

用数控机床加工产品，如果能在使用计算机数控程序前，就知道该程序已被全面检测，就可以避免由于数控程序的错误或不合理而导致加工失败。这样，不仅可以节省材料提高效率，更重要的是，它可以有效地保护数控机床的高精度性。模拟机床进行数控加工一、数控加工校验和仿真1．您     

数控加工仿真系统的真实性研究

数控机床加工技术的程序编制,是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计,然后利用软件自动生成加工程序,并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro/ENGINEER等软件。     

一个数控加工三维仿真系统

数控指令的编程是用数控机床进行NC加工所必须的一个重要环节,它是连接CAD和CAM的中间桥梁。本文设计了一个三维数控加工仿真系统NCMSS,介绍了所采用的数据结构、算法及其它技术。并用C语言在APOLLO工作站上得到实现。     

基于六坐标数控侧铣加工仿真系统的研究与实现

在六坐标数控机床上采用圆柱型刀具侧铣加工,本文从机床的结构设计到通过了一个数控面加工仿真显示系统模拟了圆柱型刀具面加工的过程。系统采用了一种独特的切削模拟及三维图形显示方法,并依据走刀最短加工路线、一次性走刀和选择切入切出方向等原则,可以在微机上动态模拟出刀具面加工运动的轨迹,采用三维图形和多视图模拟数控面加工的全过程。     

基于六坐标数控侧铣加工仿真系统的研究与实现

在六坐标数控机床上采用圆柱型刀具侧铣加工．本文从机床的结构设计到通过了一个数控面加工仿真显示系统模拟了圆柱型刀具面加工的过程。系统采用了一种独特的切削模拟及三维图形显示方法,并依据走刀最短加工路线、一次性走刀和选择切入切出方向等原则,可以在微机上动态模拟出刀具面加工运动的轨迹,采用三维图形和多视图模拟数控面加工的全过程。     

虚拟数控铣削加工系统的研究与开发

在研究虚拟制造技术、数控加工技术的基础上，采用VC 程序语言开发了一套用于数控机床实验教学的虚拟数控铣削加工系统。该系统具有与真实数控铣床类似的虚拟控制面板和床身，能够实现加工过程的三维仿真和加工过程的干涉检查；该系统可以检查NC程序代码中的语法错误，从而减少了用试切法检查所带来的资源浪费和设备损耗，提高了数控设备的利用率。     

异形螺杆加工过程动态仿真系统研究与实现

该文以面向对象分析和设计为基础，利用C 和OpenGL，使用三角形图元造型来研究数控机床加工异形螺旋杆的仿真过程。对工件和刀具求交问题进行了研究，提出了加工过程的三维仿真算法，得到了较实用的软件仿真系统，使整个复杂螺杆的加工过程从参数输入、刀具设计选择、干涉判定、插补计算、三维仿真到数控程序生成和控制加工完善地结合起来。     

基于Web的数控加工几何仿真系统研究

论文提出了基于Web的数控加工几何仿真系统体系结构,该体系结构具有可扩展性、交互性、动态性,能够很好地满足基于Web的数控加工几何仿真的要求,并以数控弯管过程为例,采用VRML、J2EE技术,实现了一个远程数控弯管几何仿真系统,证明了这种体系结构是可行而有效的。     

A flexible and effective NC machining process reuse approach for similar subparts

NC machining process reuse is widely accepted as an effective strategy for engineers to generate the process plan with less time and lower cost. However, there has been very little research on how to reuse the NC machining process of similar subparts. As a result, most reusable NC machining process still has to remain in the repository as tacit knowledge, which can easily get lost due to oblivion. This paper proposes a novel NC machining process reuse approach for similar subparts in which existing NC machining process cases are described in association with machining features. First, a feature-based parameter-driven model is established to formalize the links between information imbedded in the machining feature and the parameters of cutting tools, drive geometries, and machining strategies. Then, the NC process parameter-driven characteristic of similar feature is revealed from the perspective of machining geometry, machining precision of the feature, and cutter geometry. Moreover, an NC process reusability assessment approach of similar pocket/subpart is presented using the pocket’s medial axis transform. Finally, the NC machining process inheritance mechanisms are explored to implement the NC machining process reuse automatically and efficiently. A prototype system based on CATIA has been developed to verify the effectiveness of the proposed approach.     

Estimation of NC machining time using NC block distribution for sculptured surface machining

The estimation of NC machining time is of importance because it provides manufacturing engineers with information to accurately predict the productivity of an NC machine, as well as its production schedule. NC programs contain various machining information, such as tool positions, feed and speed rates, and other machine instructions. Nominal NC machining time can easily be obtained based on the NC program data. Actual machining time, however, cannot simply be found due to the dynamic characteristics of a NC machine controller, such as acceleration and deceleration effect. Hence, this study presents an NC machine time estimation model for machining sculptured surfaces, considering such dynamic characteristics of the machine. The proposed estimation model uses several factors, such as the distribution of NC blocks, angle between the blocks, federates, acceleration and deceleration constants, classifying tool feed rate patterns into four types based on the acceleration and deceleration profile, NC block length, and minimum feed rate. However, there exists an error for the actual machining time due to the lack of the measurement equipment or tools to gauge an exact minimum feed rate. Thus, this paper proposes a machining time estimation model using NC block distributions, lowering down the error caused by the inaccurate minimum feed rate. The proposed machining time estimator performs at around 10% of mean error.     

数控机床RTCP精度的分析

RTCP精度是五轴联动数控机床的重要精度指标.本文是基于西门子840D数控系统,结合航空大型结构件加工企业高档五轴数控加工中心的实际情况,分析并总结出一套数控机床RTCP精度的检验与补偿的方法.     

远程数控仿真系统的设计与实现

由于几何建模的复杂性和消隐算法的低效性，目前的数控仿真系统大多只能实现数控加工结果显示，而在数控加工过程实时仿真方面功能还很弱，对于基于Internet的远程数控仿真的研究则更少。为解决以上问题，提出了实现远程数控仿真的技术框架，即采用VRML建立几何模型，采用Java建立通信接口，构造虚拟环境与操作者之间的通信机制。通过构造EAI接口控制Eleva-tion Grid结点，实现工件动态建模，采用Java applet构造NC代码解释器，并阐述了干涉校验的实现方法。实现了远程数控仿真系统。     

数控加工仿真中的动画技术

衡量数控加工仿真系统性能的一个重要指标是加工过程显示的动画效果。本文在分析目前常用的动画技术的基础上,着重文体离数控加工仿真系统中动画的实现方法。运用双缓冲技术通过前后颜色缓冲的交替计算和显示,实现了平滑的动画显示;应用局部刷新技术缩小了显示对象的计算范围,从而有效解决了数控加工仿真系统图形数据处理量大且显示效率要求高的矛盾,提高了图形显示速度;采用图像编辑的方法,解决了仿真显示过程中刀具的动态显     

面向控制器的DNC系统的设计与实现

DNC是用一台计算机对多台数控机床进行综合控制管理的一种方式,是实现数控设备网络化加工的重要手段.本文结合蓝天数控系统的开发需求,研究了实现DNC系统所需的关键技术,并在此基础上,采用客户/服务器体系结构,设计与实现了文件传输和管理、远程控制及DNC在线加工三个功能.实践证明该系统运行良好,达到了远程控制数控系统的要求.     

数控加工仿真技术研究综述

数控加工仿真技术可以形象、直观地模拟数控加工的全过程,为验证数控加工程序的可靠性及预测切削加工过程提供了强有力的工具。介绍了数控加工仿真的关键技术——几何仿真技术、物理仿真技术和图像可视化技术,并分别对此3个数控加工仿真关键技术的研究成果进行分析评述,最后提出了数控加工仿真技术的发展趋势。