PLC的PID及PWM功能在加热控制中的应用

选用欧姆龙CP1H型PLC,通过其脉宽调制(PWM)输出控制固态继电器通断,改变电加热炉的功率,实现高精度的温度控制.PWM的占空比对应固态继电器通断时间比,由PLC根据温度误差按PID算法计算出来.实际使用表明,当炉温控制在1200℃时,控制精度可达到±3℃.     

基于Fuzzy调整的电机线圈压型机温度控制系统

提出了一种用Fuzzy控制调整分析技术，实现温度参量的补偿及其非线性校正的方法。该方法通过对电机压型机的设定温度参量与加热工件温度输出值的Fuzzy控制调整，有效地解决了压型机加热电源在工件加热过程中的功率输出不稳定和加热温度不均匀现象。结果分析表明，该方法是切实有效和可行的。     

基于模糊控制的低辐射恒温电热毯的研制

介绍了恒温电热毯的硬件及其模糊控制系统，提出了过零触发技术，使得在调节温度过程中产生的高次谐波大为减少。模糊控制系统以温度偏差及其变化量为输入，加热功率为输出，通过模糊控制算法，达到电热毯温度自动调节的目的。     

多感应器感应加热电源的参数辨识及功率解耦控制

为实现不规则金属工件的梯度加热和功率控制,设计了一种三段式感应器的感应加热电源,可以控制3个感应线圈的分段和联合加热．以铝合金为例,对频率、功率和加热时间等关键参数建立了数学模型并给出了辨识方法;通过建立和分析三段式感应加热电源的等效电路,针对彼此间存在的耦合问题进行了研究,得出了三段以及多段感应器的输出电流同相是功率解耦的关键．根据此理论建立了仿真模型和研制了一台样机,仿真结果表明通过递推最小二乘参数估计算法能够获得理想的辨识模型,加热的频率和功率分别在递推300次和1 000次后达到了允许的误差;样机实验结果说明该方法有效地消除了各段感应线圈的功率耦合,能够精确地实现不规则金属的梯度加热和功率控制．     

基于网格划分策略的微波功率的实时控制

根据媒质在微波加热中的介电特性、温度、吸收功率随时间而变化的特点,使用基于网格划分策略对温度和吸收功率建立目标函数,从而对微波功率进行多目标优化控制。对目标函数中不同参数取值下的微波功率进行了分析与对比。对于微波加热过程中的热失控现象,通过设定单温度阈值来进行检测,然后进行功率调整,使媒质温度最终稳定在预期的稳态温度。经过网格划分策略优化后,有助于提高微波加热效率和控制热失控现象。     

新型水温控制系统的设计与实现

针对磁滞伸缩材料在应用中对温度的要求,设计了基于逻辑规则控制算法的水温控制系统。该系统根据设定温度与实测温度形成的偏差及偏差变化率,按照一定的规则调节PWM脉冲的占空比大小,从而调节了加热设备的输出功率。实际测试表明,系统超调量小,上升时间快,控制精度达到了0．1℃。     

基于S7－1500 PLC的小功率加热炉温度控制系统

针对电加热炉在工业控制过程中存在大惯性和滞后时间长的缺点,以小功率加热炉为被控对象,利用西门子S7－1500 PLC和HMI（人机界面）设计了小功率加热炉温度控制系统。控制系统采用PID闭环控制,实现了对小功率加热炉温度的实时采集、显示和控制。实验结果表明,基于S7－1500 PLC的温度控制系统具有操作简单、运行可靠、控制精度高等优点,可用于工业控制,对教学、科研等也有实际意义。     

基于S7-300 PLC呼吸法真空烘干箱控制系统的设计

针对传统烘干设备存在效率低、箱体分离等问题,提出了一种基于西门子S7-300 PLC的呼吸法真空烘干法,并设计了呼吸法真空烘干控制系统。系统以管路加热和箱体加热为基础,利用WINCC、MP-277 HMI触摸屏和S7-300 PLC结合对所采集的温度信号进行分析,然后依次完成烘干箱加热、吹除和抽真空等工作流程。最后将压力、温度和时间等运行参数保存至工控上位机上。经现场调试,本设计方案可行、稳定,具有一定的实用性。     

均质机智能控制系统设计

针对传统均质机的缺点,设计了一套基于 HMI、PLC、变频器的控制系统.实现了对均质机的自动控制.针对均质机加热工作采用夹层注油间接加热方式具有滞后大的特点,提出一种基于三菱FX2N系列PLC的专家PID的控制算法.有效解决传统均质机控制系统加热控制时温度超调量大、加热控制时间过长的问题.本设计已经应用到了实际生产中,取得良好效果.     

车身贴膜自动线红外温控系统设计

阐述了温控系统的调节原理和方法,及如何在PLC控制技术中应用。通过温度检测、变频控制、可控硅控制电压调节最终达到对车身加热控制。对该自动线的设备及车身控制温度,使车身在适当温度下进行贴膜,满足了生产实际要求。通过在国内某车身厂专业厂实际应用验证了红外加热车身贴膜温度控制方法的有效性和合理性。     

基于可编程控制器和工业以太网的电加热温控系统设计

研究了一种基于可编程控制器(programmable logic controller,PLC)和工业以太网的电加热温控系统,该系统采用先进的可编程控制器作为基本控制器实现了对大滞后、强非线性电加热系统温度的自动控制。并采用先进的工业以太网通讯方式,实现了西门子S7-200 PLC和STEP7 Micro/WIN编程软件以及S7-200和组态王监控软件之间的通讯。实验结果表明,采用可编程控制器作为主控制器对电加热温控系统进行PID控制可以达到化工实验过程中对温度控制的要求。同时,采用工业以太网进行通讯具有很好的可靠性和安全性。     

PLC和变频器在供暖机组控制系统中的应用

介绍一种以PLC为核心控制变频器实现中央空调供暖机组恒压循环供水,以及用PLC控制水泵软启动的控制系统.     

基于PLC的PWM波调功温控系统

本文利用PLC的系统功能,调用PID控制算法软件模块并加入了积分分离等算法,将计算结果转换为内部定时器的时间值,此时间值经PWM输出来控制调功电路的正弦波周波数,从而达到闭环调功控温的目的。     

富士PLC高速脉冲输出指令在台车精确定位中的应用

介绍利用SPB系列PLC的高速脉冲指令来控制伺服驱动,实现加热炉台车精确定位的应用实例。     

基于PLC的堵转保护装置的开发与应用

利用安装在皮带传动设备从动轮上的电磁感应式开关,配合PLC控制程序,对设备负载堵转时进行监测控制,并及时切断电源,从而达到保护设备的目的。     

LK大型PLC在热电厂中的应用

本文针对热电厂秸秆上料系统,提供了一种基于和利时公司LK大型PLC的控制方案,目前已成功应用于工程现场。系统实现了对热电厂生产过程中所有设备的监测与自动控制。该系统性能稳定、可靠性强,性价比高。     

可编程控制器用于张力控制的一种方法

介绍一种超细线拉丝机自动控制系统。该系统通过测速传感器进行转速测量,然后利用PLC进行数值运数和数字PI调节,且通过PLC的PWM输出功能以控制变频器的运行频率,实现对收丝速度的调节,达到理想的张力控制要求。     

基于MCGS和PLC的水位自动控制系统设计

为了提高现有水位控制系统的安全性和自动化程度,采用MCGS通用监控系统与PLC控制技术相结合的水位控制方案,由PLC实现控制功能,由MCGS组态软件实现实时监控、报警、数据查询及报表输出等功能。实验和应用证明,该方法实现了现场设备的实时监控,可操作性强,自动化程度高。对水位控制以及工业现场监控的进一步研究有着积极的意义和推广价值。     

提高加热炉PLC系统稳定性的实现

在化工装置中,加热炉的运行稳定性在控制系统从继电器系统升级到PLC系统后,已经大大提高。对控制系统中硬件设备及软件结构作进一步改进,继续提高加热炉稳定性。以某聚酯装置加热炉PLC控制系统为例,介绍针对不同波长火焰采用不同的火焰探测器及在不同燃烧阶段采用不同逻辑判断关系、改变控制器对火焰探测器输出信号的逻辑处理关系、根据多种故障判断方法在控制器中加入对燃油阀组动作命令及阀位信号的综合判断程序,进一步提高加热炉运行稳定性。