面向三维机加工艺规划系统的CATIA 模型MBD数据提取和应用

在三维CAD领域,随着基于模型定义（Model Based Definition, MBD）技术应用的不断深入, MBD零件设计模型（基于 MBD 设计的三维零件模型）可作为三维机加工艺规划系统的单一数据源,为工艺规划过程设计提供完整的制造信息。制造特征识别是三维机加工艺规划系统的核心技术,是进行工艺规划活动的前提,其基础数据来源于MBD模型的几何信息和非几何信息（MBD数据）。针对汽车、航天等领域广泛使用的CATIA三维模型MBD数据提取的关键技术和难点,介绍如何深入应用CATIA 的CAA二次开发技术提取零件设计模型的MBD数据,并应用于三维机加工艺规划系统的制造特征识别中,为后续的工艺规划过程提供保证。     

面向三维工艺的工艺信息表达及技术研究

随着三维计算机辅助设计技术的深化应用,基于MBD（Model-Based Definition,基于模型定义）技术开展三维工艺设计已经成为研究热点。
　　MBD技术是一个用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息的方法体,通过一个完整的三维实体模型表达产品信息中的几何形状信息、尺寸、公差和工艺等信息。国内航空企业逐步开展基于MBD技术的产品设计制造,将MBD模型作为制造的唯一依据并取得一定进展,但仍然存在许多技术瓶颈。目前工艺部门仍以基于图样的二维工艺设计方法为主,以二维图样为主要的信息传递媒介,具体体现在基于二维视图的工艺设计知识的表达、获取、组织与管理比较困难,不能有效地总结设计经验和设计方法;复杂产品以及零部件的关键特征属性难以在二维视图中表现,这使得工艺性评价以及审查流于形式;三维CAD/CAM系统往往建立在统一信息平台上,而基于二维CAPP平台的工艺设计无法共享统一的三维产品模型,无法在统一的数据管理平台下进行数据管理。     

基于三维模型的装配工艺应用模式研究

针对大型装备制造企业广泛应用三维设计模型的现状,基于数据管理平台Teamcenter 开展三维装配工艺应用模式研究;通过开展基于三维模型的装配工艺设计、装配工艺仿真,构建多样的装配工艺应用模式;达到验证和改进产品的装配工艺,提高装配效率和质量,满足三维环境下开展装配工艺设计的目的。     

航空发动机低压涡轮数字化装配仿真

通过基于三维数字化模型的装配工艺仿真技术,实现基于航空发动机低压涡轮模型在可视化的数字环境中的装配路径规划、装配分析和装配仿真,以验证产品的可装配性及其工艺过程,从而能及时发现产品设计和工艺规划中的缺陷与错误,从而进行改进。民用航空发动机数字化装配仿真分析研究,为下阶段仿真技术研究的体系化与标准化建设奠定了基础。     

基于DELMIA的某航天器动力支架装配过程仿真

一、引言 随着基于MBD(Model-Based Definition)的三维产品设计技术被广泛运用,飞行器三维协同装配设计、规划成为可能.DELMIA(Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application)是达索公司研制的面向制造过程、维护过程和人机工程的数字化制造平台,提供了定义、模拟和分析制造过程的各项功能,应用涵盖了汽车制造、航天航空器设计制造和船舶制造等诸多工业领域.     

航空制造业数字化总体框架研究

一、前言 我国的航空制造业数字化经过多年的发展,取得了一定的成效,在产品的三维数字化设计、数字样机应用、工装数字化定义、预装配、主要零件的数控加工,产品数字仿真与试验、工艺数值模拟与仿真、产品数据和制造过程管理等方面有了较深入的应用,但是,我们也应清醒地认识到,产品全生命周期的信息通道尚未打通,数字化工程体系还未形成,数字化技术的巨效能远未发挥.     

基于3DVIA Composer的三维装配作业指导书编制技术研究

随着数字化技术的发展,装配工艺三维化成为一种必然趋势。利用3DVIA Composer软件直接依据产品MBD数模,通过工艺图解编制和装配动画制作能够方便、快捷地进行三维装配作业指导书的制作,并能够将三维工艺发布到装配现场指导车间工人完成产品装配。     

复杂机电产品全三维工艺设计系统研究

针对目前复杂机电产品中高精度、薄壁及异形复杂腔体类零件加工工艺复杂,设 计周期长及后续车间制造检验工人识图不直观等问题,提出并构建了基于MBD 的C/S、B/S 混 合架构全三维工艺设计系统。阐述了系统的体系结构和实施工作流程。详细研究了设计工艺 MBD 模型构建过程中单元信息标识、组合框格标识、三维标注、动态工艺模型构建以及全三维 工艺规程卡构建关键技术。最后,给出了开发与应用实例。研究结果表明,该系统能使设计制 造过程基于统一全三维模型源,有效缩短了传统3D→2D→3D 过程总研制周期,降低了研制成 本。     

基于3DVIA Composer的三维装配作业指导书编制技术研究

<正>随着数字化技术的发展,装配工艺三维化成为一种必然趋势。利用3DVIA Composer软件直接依据产品MBD数模,通过工艺图解编制和装配动画制作,能够方便、快捷地进行三维装配作业指导书的制作,并能够将三维工艺发布到装配现场指导车间工人完成产品装配。     

基于模型的数字化制造工程技术

Model Based Definition(MBD)技术的出现不仅引起了数字化产品定义方法的重大变革,也必将全面推动基于模型的数字化制造工程技术(Model Based Digital Manufacturing Engineering,MBE)的发展。本文首先,分析了MBE是MBD和基于模型的工艺规划(Model Based Process Planning,MBP)模型在产品全生命周期中生成、传递与使用全过程的内涵;并详细分析了MBD与MBP模型所包含的数据信息,以满足上下游业务需求。另外,为解决MBD与MBP模型在传递过程中的技术瓶颈,本文完整阐述了轻量化、可视化解决方案。最后,提出了基于模型的数字化制造工程管理平台结构框架体系,为全面实现数字化制造工程管理提供技术依据。     

雷达高功率铰链装配工艺规划系统的开发

面向并行工程的需求,提出并设计了雷达高功率铰链三维装配工艺规划系统（HPH-CAAP）。系统利用微软的Microsoft Visual C++ 6.0作为开发语言,UG/OPEN API作为开发工具,用来验证和改进产品可装配性的仿真系统。阐述了HPH-CAAP的体系结构以及虚拟装配模型的定义、交互式装配工艺规划、装配仿真、干涉检验和模型的参数化重构关键技术模块。研究了HPH-CAAP各模块的实现全流程。最后给出了系统的应用实例。     

基于MBD的飞机工装数字化定义与管理技术研究

为在飞机工艺装备上应用基于模型定义（MBD）技术,结合飞机工装特点,对工装MBD模型的定义与管理技术进行了研究。首先,构建了工装MBD的数学模型,阐述了通过几何元素、特性和标注的方式完整描述模型的方法,并对工装需求信息进行了具体定义和分类说明。然后,详细探讨了工装模型非几何信息的管理方法,介绍了基于集成界面分类显示的特性管理模式和基于三视图的标注管理模式,并研究了标注信息分类显示的方案。最后,在CATIA V5R18平台上利用组件应用架构（CAA）技术开发了工装MBD定义与管理系统。该系统已在某大型航空企业工艺装备部门得到了应用。     

面向3DCAAPP系统的管路信息提取与应用

基于三维模型的计算机辅助装配工艺规划（3DCAAPP）系统正日益受到企业信息化的青睐,针对应用于航空航天、船舶等领域的管路系统,介绍利用三维CAD软件的二次开发技术提取其在3DCAAPP中特征建模所需要的装配信息并加以应用.     

航天产品装配工艺知识库建模与检索

针对某航天企业装配工艺知识数量巨大而繁杂的特点,梳理该航天产品装配工艺知识,建立装配工艺知识体系。研究基于本体的装配工艺知识建模方法,建立装配工艺知识本体模型,并应用OWL本体形式化语言对装配工艺知识进行本体编码。基于装配工艺知识本体模型,设计装配工艺知识语义相似度算法,该算法综合基于距离的语义相似度和基于属性的语义相似度计算领域本体内部概念间的语义相似度。最后,将所研究的装配工艺知识模型和语义相似度算法应用于某航天产品装配工艺知识库系统,实现了某型号产品的装配工艺知识有序管理和共享重用。     

面向三维装配工艺系统的CATIA模型信息提取与应用

三维装配工艺系统是CAPP发展的一个热门趋势,其基础数据主要来源于三维CAD系统模型信息．针对汽车等行业常用的CATIA三维模型装配信息提取的关键技术与难点,介绍如何深入应用CAA二次开发技术,提取装配信息并应用于三维装配工艺系统,编制装配工艺．     

基于行车的Fusion虚拟装配系统的设计研究

核装置体积大、结构复杂、装配精度高,为降低该类型装置的装配风险,节约装配成本,提出了一个以面向PC平台、支持大型复杂装置装配规划、训练、演示为主要目标的基于行车的虚拟装配系统(FVAS).文中通过对三维场景交互、大模型实时碰撞检测、装配定位、装配过程记录、多视点漫游观察等虚拟装配主要技术环节的研究,利用面向对象的视景仿真开发包Open Inventor,结合VC 和商用CAD软件Unigraphics,实现了FVAS的原型设计.该系统成功仿真了我国即将运行的先进超导托克马克实验装置EAST的装配方案,并在先进的聚变驱动次临界堆FDS-I概念设计研究中得到应用.     

面向远程应用的真三维可视化仿真及其实现技术

基于Web的三维可视化仿真及其实现技术,设计了一种基于J2EE平台和B/S结构的三维可视化仿真系统框架,采用JOGL手段构建了基于B/S结构模式的三维可视化仿真系统原型,形成了基于Web的工程系统的三维可视化仿真及其实现技术。经实践验证了所采用的三维可视化仿真技术的可行性,展示了基于J2EE平台和B/S结构的三维可视化仿真系统的发展与应用前景。     

基于UG的采煤机防爆盖板三维标注及数控工艺研究

随着三维CAD技术的发展,产品制造信息在三维模型和二维图纸之间的反复传递,严重影响了产品制造信息的正确、快速传递。基于三维产品制造信息技术,以采煤机防爆盖板为例,在UG NX10.0中建立了防爆盖板的三维模型并进行了三维标注,设计了加工工艺路线,规划了数控加工刀具轨迹,进行了加工仿真,验证了数控加工的正确性,在此基础上完成了采煤机防爆盖板的三维工艺式设计。该研究对基于模型定义的数字化设计与制造研究,实现制造业信息化具有重要意义。     

数字化设计与制造三维MBD 模型尺寸完备性检查及分析技术研究

针对三维基于模型的定义(MBD)技术存在的结构复杂、尺寸标注易出错、人工检 查难度大等问题,提出了一种尺寸标注完备性检查及尺寸链分析技术。将空间标注尺寸转换成 一系列的矩阵结构,从三维层面上保证模型中尺寸标注的完备性,并在此基础上分析计算尺寸 链中各成员尺寸,验证设计尺寸的合理性。运用矩阵的数学形式表达、存储三维MBD 模型上 的标注尺寸,通过尺寸标注节点位置与数量关系判断尺寸冗余与缺失情况,并从模型上提取待 判定尺寸链进行分析与校核,保证产品制造信息(PMI)传递的准确性并输出检查报告。以某型号 船用柴油机的连杆为对象验证了该方法的可行性,极大降低了检查时间和设计错误率,提高了 工作人员的设计效率。     

基于模型的工艺信息标识方法研究

实现工艺信息在三维模型上的标识是目前三维数字化工艺研究的热点。针 对此问题,论文提出了一种基于MBD 技术和GB/T 24734-2009 的机加工工艺信息标识方法。 该方法有效地规范了机加工工艺信息标识符号的构建和组合方法,并通过三维标注实现工艺 信息与模型的关联,使工艺设计人员和制造人员能快速直观地浏览与获取加工工艺信息。在 以上研究的基础上,基于Pro/E 平台进行二次开发,并通过实例验证了该方法的可行性和实 用性。