组态软件在窑炉温度监控系统中的应用

结合组态软件与PLC之间的应用实例,介绍了基于工业以太网及OPC技术的组态软件与PLC的通信及数据采集的基本原理,设计了全新的窑炉温度控制系统.在VB环境下,实现了计算机与S7-300系列PLC的实时通信,给出了相应的软件流程.实际应用表明,该系统实现了对窑炉温度的监控功能,运行稳定可靠,提高了产品的质量.     

发射率在线检测系统的上位机软件实现

针对发射率在线检测系统,提出了基于Visual C＋＋6.0编程平台,实现计算机对发动机辐射率实时数据采集及处理平台的上位机软件设计,并通过试验验证了本上位机软件的功能。该上位机软件通过串口与多台单片机进行通信,能够实现整个系统的数据采集、曲线显示、数据保存、历史数据读取、发射率计算等功能。上位机界面友好,能够实时显示测量结果并保存测量数据至Access数据库中,实现了数据的开放性、传输能力和测量仪器的人机交互性。     

基于远程通信的电机状态监控软件设计

为实现对电机运行状态的实时远程监控和数据保存,设计了电机状态监控软件.详细介绍了该软件的实现原理、结构、功能和特点,讨论了基于以太网通信下的时钟同步、电机状态传输设计、转速/转矩设定、实时曲线的绘制以及高速数据采集中的关键技术等问题.在基于PLC与计算机的实际环境下,检验了这种方法的有效性.     

VB在PLC监控系统构建中的应用

以三菱FX2N系列PLC为例介绍了一种基于PLC的实时监控系统。该系统利用VB与PLC的串口通信,实现了上位机对下位机的实时数据采集、实时监测、控制分析等功能。实际应用表明：该实时监控系统运行可靠、操作方便、简单实用,并对由其他类型的PLC和上位机组成的监控系统的构建具有一定的参考价值。     

基于C#和三菱MX组件的SCADA系统开发

以Visual Studio为开发平台,采用C#作为编程语言,利用三菱MX组件,给出了工业控制计算机与三菱FX2N系列PLC的通信方法,并根据该方法设计开发了配料数据采集与监视控制系统,实现了数据的实时采集、存储、动态监控等功能。经现场运行表明,该通信方法灵活、可靠,由此开发的系统,实际应用效果良好。     

阴极铜包装生产线精称系统软件设计与实现

阐述了阴极铜自动包装生产线控制系统的研制,重点介绍了精称系统中电子秤、喷码机、贴标机与工业控制计算机之间的通信软件和数据采集软件设计.采用可视化程序设计软件Visual Basic实现实时通信.为了确保数据采集、数据传送的可靠性、稳定性和实时性,工控机和控制系统PLC之间采用硬件握手、中断方式进行数据传送.现场应用实践证明,该系统软件设计合理、数据通信准确、实时性好,具有一定的参考价值.     

基于PLC的发电机故障录波系统

本文介绍了一种记录发电机故障数据并用波形显示出来的方法。它利用了PLC及其配套的模拟量扩展模块进行数据采集和转换,将故障前后的数据保存在PLC中。在VB环境下实现计算机与PLC的串行通讯,读取PLC中保存的故障数据并用图形显示出来。实践证明,该系统图形界面友好,可靠性高,操作方便,应用效果好。     

LabVIEW下多台S7200 PLC自由口通信方法研究

将工控PC机与PLC结合,采用LabVIEW,以多台S7-200 PLC为控制对象和自由口通信方式,实现了控制对象与计算机的实时通信和参数控制。介绍了系统硬件结构,自由口通信协议标准,以及上位机软件流程和主控PLC软件设计,给出了部分PLC自由口通信程序、CRC校验程序和应用LabVIEW实现通信程序。     

基于PLC的电机转速实时监测系统

本文介绍了一种电机转速计算机实时监测的方法.它利用了PLC及其配套的A/D转换模块进行数据采集和转换,在VB环境下实现计算机与PLC的串行通讯.经过实验,实现了电机转速的数字和曲线显示,给出了应用程序和实验结果.     

基于PLC的电机转速实时监测系统

本文介绍了一种电机转速计算机实时监测的方法。它利用了PLC及其配套的A/D转换模块进行数据采集和转换,在VB环境下实现计算机与PLC的串行通讯。经过实验,实现了电机转速的数字和曲线显示,给出了应用程序和实验结果。     

基于RS485总线的分布式PLC监控系统通信设计

结合西门子S7-200系列PLC的特点,介绍了由PLC和计算机构成的分布式监控系统,分析了RS232和RS485的通信方式及通信原理,着重阐述了系统的硬件连接、通信协议和利用VB实现计算机与PLC的通信方法,并给出了详细的程序设计过程。该系统对于用计算机对PLC实现数据集中采集、监控提供了可靠的手段。     

基于PROFIBUS-DP网络的PLC变电站自动化改造

提出了一种基于PLC、PROFIBUS总线的无人值守变电站方案.采用PLC进行数据采集,通过现场总线实现PC机与PLC、PLC与智能仪表之间的通讯,为满足变电站自动化改造要求提供了成功的解决方案.     

基于S7-200 PLC的自由端口通信的研究和实现

研究自由端口通信在计算机与西门子S7-200PLC之间数据传输中的应用与实现.论述下位机PLC程序和上位PC机VB程序的设计思路以及具体实现,通过与西门子同类软件的性能比较,结果表明自由端口通信程序软件提高了计算机与PLC之间的数据传输效率,且运行稳定.     

基于电话网实现上位机与三菱PLC的远程通信

研究了基于电话网实现了上位机与FX2N系列PLC远距离通信的方法。罗列了该系列PLC的通信模式，详细介绍了该系列PLC编程器的通信协议。具体阐述了在Visual C＋＋环境下，用MSComm控件实现串口通信的方法，并给出了串口初始化代码、Modem拨号及程序代码、数据帧生成及发送的程序代码等的实现程序。为进一步实现上位机对PLC的远距离监控提供了参考。     

串行通信在压铸机控制中的应用

压铸机生产的压铸件广泛应用于汽车、仪表、航空等领域，现代化的生产要求多台PLC与计算机构成多级分布控制系统。以松下FP系列PLC为例，介绍了用VB6．0串行通信控件实现计算机与松下FP系列PLC之间的通信，说明了FP系列PLC的通信协议、硬件连接、通信格式以及开发的VB程序。在系统中，松下FP系列PLC作为下位控制机实现整个压铸过程动作的控制，工控机作为上位机实现压射力和压射速度曲线的实时采集和显示，以及PLC控制参数的修改和设定。实践表明，该方法简单易行，实用可靠。     

基于自由口模式的S7-200 PLC与上位机的通信

详细说明了西门子S7-200 PLC在自由口模式下与上位机通信的实现,主要包括该系统的硬件构成,自由口通信协议的标准,以及上位机软件流程和主控PLC软件设计。通过自由口通信可实现对ITER导体穿缆测力测长系统的监控,将PLC数据传送至上位机,实现对数据的处理以及现场数据的实时显示和远程控制等功能。     

基于c#和HostLink的PLC与PC机通信实现

文章对欧姆龙CS系列PLC的HostLink通信协议进行了介绍,并提出了使用c#利用Visual Studio2005中的SerialPort控件实现PLC与上位机通信的方法,给出了实现通信的具体步骤以及优化的通信方案,这种通信方案保证了通信的准确性,提高了通信的实时性。通过上位机对PLC的读写,实现了对工业现场数据的自动采集,可以有效地对工业现场设备进行监控和管理。编写的串口通信软件在实际项目中得到了成功应用,验证了它的可靠性和稳定性。     

计算机与FX2N型PLC的串行通信

以某电机调速控制系统为背景．该系统中的PLC作为下位机主要完成电机速度的采集,上位计算机提供人机交互界面,主要实现电机速度等数据的存储、设置、打印以及速度实时显示等监视功能。介绍利用MSComm控件实现该系统中上位计算机与下位机PLC进行串行通信的程序设计方法,并对通信协议作简要介绍。     

基于VB的PLC与上位机通信软件的设计

本文针对控制系统中S7-200系列PLC与上位机通信的实际问题,利用S7-200中的Modbus从站协议指令块,用VB编写了S7-200系列与上位机的通信程序,界面友好,操作方便.上位机可以读写预先已经配置好的S7-200系列PLC中的V存储区,这就意味着上位机可以对PLC读写任何类型的数据,能够很好的满足实际控制系统的要求.     

PLC和计算机间串行通讯方式及程序设计

在PLC与计算机间通讯规约的基础上，具体解释了CQMl型PLC与计算机间通讯的通讯命令与响应命令格式，给出了PLC和计算机间通讯的两种通讯方法和使用这两种通讯方法是相应的程序设计。