立式连退炉加热段温度控制方法及应用

加热段温度控制是立式连续退火炉的核心和关键子系统,针对加热段温度控制大滞后、非线性、多扰动的特点,设计一种串级温度控制系统,它以炉区负荷控制为外环,助燃空气-燃气交叉控制为内环,配合带钢温度纠偏控制、过温控制、调节器参数自适应等辅助手段,提高连退炉温度控制的精度、响应速度以及燃气加热的效率。所述连退炉加热段温度控制方法已在某冷轧厂1850 mm连续退火炉工程上成功应用,并取得良好的控制效果。     

仿人智能控制在电加热连续退火炉中的应用

钢带电加热连续退火炉是一个多段式复合结构,分段加热,各段之间互相耦合,其加热升温过程是一个典型的具有非线性、强耦合特性的过程,通常控制手段难以达到温度控制要求.为提高退火炉的温度控制精度,设计了基于可控硅和PLC的控制方案,开发了基于仿人智能控制的温度控制器,实现了电加热连续退火炉的仿人智能控制.工程实践表明,设计的仿人智能控制器在电加热连续退火炉温度控制中具有调节作用,及时、快速,调节精度高、余差小等特点,具有应用推广价值.     

箔材退火炉控制技术的理论与实践

介绍箔材退火炉结构、电气控制系统、PLC组态及退火炉控制原理.详细描述了用PID控制、温度补偿法来调节炉温均匀,性的方法.     

退火炉温度模糊PI控制器的设计与仿真

在退火炉控制系统中,常规的PID控制器及传统的模糊控制器难以达到理想的温度控制效果,针对常规PID控制器或者模糊控制器在控制具有非线性、纯滞后、时变特点的退火炉温度时存在的缺点,文中提出一种结合模糊控制器和PI控制器优点的模糊-Pl退火炉温度控制策略。文中对该模糊-PI控制器进行详细的设计,并用Matlab／Simulink软件对算法进行建模仿真,结果表明该控制器动态响应快、超调小、稳态精度高、鲁棒性好。模糊-PI控制器具有良好的控制性能,非常适合参数时变的大滞后退火炉控制系统。     

台车式退火炉的脉冲燃烧控制系统

以台车式退火炉为研宛对象,介绍了台车式退火炉的控制系统组成及硬件配置、脉冲燃烧控制系统、安全控制系统的特点.燃烧控制系统采用脉冲燃烧控制方式,自动控制相应烧嘴的远程点小火、点大火、吹冷风的控制,燃烧或冷却时间及启停频率,从而达到温度控制的目的.该系统运行稳定可靠,操作简便,便于维护.     

50t退火炉控制系统

本文介绍了退火炉工艺及其控制要求和KTY3S系列全数字三相晶闸管功率控制器的功能特点，着重描述了工业退火炉控制系统的构成和西门子S7—300系列PLC以及组态软件WINCC在该系统中的应用，为其它类似的退火炉控制系统的设计提供了一个参考实例。     

唐钢2#镀锌线连续退火炉自动化控制系统

退火的主要目的是通过密闭的高温加热和无氧条件的冷却将钢带上的氧化层和各种杂质除掉,从而保证钢带镀锌的质量。为此,介绍了唐钢2#锌生产线连续退火炉的自动化控制系统组成及其功能。由于采用了先进的硬件、软件配置及自动化控制技术,退火炉的各项参数均达到了预定指标,为后工序的带钢镀锌提供了良好条件。     

全氢罩式退炎炉的控制系统

全氢罩式退火炉在冶金行业的现代化冷轧生产线中普遍采用。由于工艺过程复杂,对控制系统的硬、软件要求很高。本文重点介绍了全氢罩式退火炉的控制内容以及为满足控制要求所配置的控制系统。     

均质机智能控制系统设计

针对传统均质机的缺点,设计了一套基于 HMI、PLC、变频器的控制系统.实现了对均质机的自动控制.针对均质机加热工作采用夹层注油间接加热方式具有滞后大的特点,提出一种基于三菱FX2N系列PLC的专家PID的控制算法.有效解决传统均质机控制系统加热控制时温度超调量大、加热控制时间过长的问题.本设计已经应用到了实际生产中,取得良好效果.     

连续退火炉在线优化控制系统

根据我们提出的一套综合的过程仿真培训系统自本文综述了连续退火炉及其控制系统的现状,介绍了一个用于连续退火炉的在线优化控制系统。该系统利用炉内可测信息建立钢温动态数学模型,采用这个动态数学模型实现一种在线优化算法,以获取连续退火炉各段炉温的在线最佳设定。本文最后还介绍了该系统的结构和功能。     

基于数学模型的辐射管辊底式热处理炉在线优化控制系统的设计

文章以某公司辐射管辊底式热处理炉为研究对象,全面分析了其传热特点,并以辐射管辊底式热处理炉数学模型为基础,实现了辐射管辊底式热处理炉的计算机优化控制。该辐射管辊底式热处理炉在线优化控制系统可实现炉内钢坯位置的实时跟踪、钢坯温度的动态计算、最佳炉温的优化设定及在线反馈修正、钢坯装出炉在线实时修正、上下位机的网络通信及实际生产过程的数据库管理等功能。通过对现场实际运行数据的统计分析表明,该系统运行稳定,计算精度高,数学模型计算值与实际测量值最大相对误差在2%以内,完全满足钢板的热处理质量要求。     

西门子S7—200 PLC在钛管材感应退火炉控制系统中的应用

采用中频感应加热炉对钛管材进行退火热处理,是稀有金属加工领域一项常用技术和工艺。本文针对钛管材加热用中频感应退火炉的设备特点和工艺要求,介绍了以西门子S7—200系列PLC为核心的退火炉控制系统,论述了其硬件系统构成和应用软件设计。     

罩式炉生产的自动化控制技术

以罩式炉L2系统为主线,从系统、接口和功能等方面描述了罩式炉生产的自动化控制技术,并用实例说明了其自动化控制过程。公司不锈钢冷轧项目采用这一技术后,实现了罩式炉生产的完全自动化,提高了生产的效率。     

台车式退火炉自动控制系统

以精轧台车式退火炉过程的自动控制系统设计为背景,在采用国外先进集散控制系统的结构的基础上,针对退火质量和温度控制问题,一方面通过采用脉冲燃烧方案提高燃烧效率和温场的均匀性;另一方面,针对不同的退火阶段,分别从热平衡方程进行分析,进而设计了以热平衡方程为核心的前馈模型,结合PID算法有效提高了温度控制的精度。实际应用结果证明:该控制系统炉温控制精度高,钢坯横纵向温差较小,大大提高了退火质量。     

多变量极点配置自校正Smith控制器及其应用

本文根据许多工业被控过程具有大纯滞后的特点,将自校正调节器与Smith预估器相结 合,给出一种多变量极点配置自校正Smith控制算法.该算法结构简单,不仅能对输出进行预 报和无偏跟踪,而且适用于非最小相位系统.该算法已成功地应用于太原钢铁公司轧辊罩式 退火炉微机自适应群控系统,实际运行结果表明控温精度和炉内温度场均匀度均在±3℃以 内,远比常规PID仪表的控温效果好.     

钢材退火炉的程序控制

本文简要介绍了钢材的退火工艺，在此基础上采用智能调节仪实现了钢材退火炉炉温的程序控制，克服了退火炉内温度不均匀的现象，改善了控制精度和自动化程度，提高了产品质量和生产率，最后本文简单介绍了电磁兼容的有关概念，分析了本文中存在的电磁干扰并给出了解决方案，实践证明，该方法非常有效。     

车载式热解炉电气控制系统的设计

为了完成对车载式热解炉工作过程的自动化控制,从车载式热解炉工艺出发,应用PLC控制器和触摸屏技术开发并设计了一套电气控制系统。该系统采用触摸屏作为人机界面,具有手动、自动两种运行模式,可实现炉况实时监测、参数设定和修改等功能,并能方便、直观地对热解炉工作过程进行监控。该系统稳定性好、可靠性高、易于维护,提高了热解炉工作效率和自动化水平。     

模糊控制在退火炉燃烧过程控制中的应用

燃油退火炉控制的困难在于过程中参数的多变性,非线性,噪声,不对称的增益特性,以及 较大的纯滞后.本文介绍了模糊控制在退火炉燃烧过程中的应用.在炉温和炉压控制回路 中,采用了经过改进的模糊控制器,得到了较快的响应特性和较精确的温度、压力控制效果. 作者还应用模糊集理论设计了一种模糊自寻优控制器,对油/风比进行控制.运行结果表明, 模糊控制能克服退火炉燃烧过程控制中的上述困难,具有较强的鲁棒性,获得了满意的控制效 果.