DEFORM金属挤压成形工艺数值模拟技术

金属挤压成形是用压力机和模具对放置在模具腔内的金属坯料施加强大的压力使金属坯料产生定向塑性变形,从挤压模的模孔中挤出而获得所需断面形状、尺寸且具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。挤压成形的种类很多,例如按照金属塑变流动方向可分为正挤压、反挤压、复合挤压及径向挤压。按照金属坯料温度分冷挤压、温挤压和热挤压等。     

DEFORM粉末冶金成形工艺数值模拟技术应用

金属粉末冶金成形已应用于多种工业机械零部件的成形工艺,包括齿轮、轮盘和汽车连杆等。粉末冶金成形是将松散的粉末体加工成具有一定尺寸、形状以及一定密度和强度的坯块。传统的成形方法有模压成形、等静压成形、挤压成形、轧制成形、注浆成形和热压铸成形等。DEFORM金属粉末成形技术可实现粉末成形工艺过程的计算机数值模拟,预测粉末成形缺陷,优化加工工艺参数。     

DEFORM热冲压成形工艺数值模拟技术应用

热冲压成形工艺可使超高强度钢具有极好的可塑性、良好的成形性能及热加工性能,钣金热冲压成形技术作为钣金件冲压强化的有效途径,已在汽车等领域得到了越来越广泛的应用。热冲压件可应用于汽车A柱、B柱、边梁、保险杠、顶盖纵梁、门梁和侧栏等重要结构件。     

过程模拟在分析金属成形过程中的应用

随着计算机技术和数值方法的迅速发展，过程模拟已成为现代金属成形工艺的主要热点之一．本文主要概述“过程模拟”在分析金属塑性成形过程中的作用，以及建立相关过程模型的若干方法     

玻璃成形工艺数值模拟工具DEFORM及其应用

一、玻璃成形工艺的工业需求
　　以汽车用玻璃为主的玻璃成形工艺包括落模成形、热弯成形、模压成形、辊压成形及玻璃面板热加等。这些工艺过程中,具有热粘弹塑性特性的玻璃在高温接近软化状态下进行成形,重力也将对其成形结果产生影响。与其他工业产品成形类似,玻璃的成形在成形工艺及模具设计不合理的情况下,仍然会产生成形缺陷,如贴膜不紧、形状未完全成形和表面裂纹等。目前国内企业在面临这些问题时大多采用试错法,也就是完全凭工程师经验进行大量的实际试验,这种方法的弊端在于对工程师经验依赖性大,经验又难以快速进行有效的积累和传承,多次试验使得产品的生产周期长,成本增加,质量不高。因此,企业需要一种有效地工具来面临挑战,专业材料成形工艺数值模拟工具DEFORM可以应对这些难题。     

深锥筒形件挤压工艺的数值模拟优化

用MSC Superform软件对温挤压成形工艺进行模拟,分析并优化不同挤压模型的金属流动情况及应变大小,对比不同工艺条件下的挤压力大小. 模拟结果表明,综合考虑金属流动情况和模具强度及使用寿命,选用一步挤压并且成孔较好,对实际生产指导意义较强.     

板料冲压的数值成形实现

一、前言 冲压成形过程包含十分复杂的物理现象,冲压成形技术由压力机械、冲压模具,冲压工艺,材料及润滑技术和生产自动化技术等重要环节组成。冲压模具和冲压工艺技术是其中最关键的技术,也是板料冲压成形中的难点。对一个给定的零件来说,一套合理的模具和工艺方案的确定,传统方法不仅要靠实践经验和理论计算,还往往离不开反复的试模和修模。由于塑性成形过程的影响因素非常复杂而且涉及到非线性问题的求解,靠人为经验准确制     

三维堆焊快速成形温度场的数值模拟

利用有限元法对三维堆焊快速成形过程中的温度场进行模拟.对自然散热和冷却条件下的温度场进行了分析,结果表明自然散热时高温区域的面积明显大于冷却条件下的面积,成形时采取冷却措施可以有效地减小高温区域的面积,从而可以避免成形件的氧化,保证成形质量.