变结构模糊PID在轧钢加热炉炉温控制中的应用

轧钢加热炉炉膛温度的稳定性将直接影响加热炉的加热效率和加热质量.但由于在生产过程中加热炉中的加热坯料需要周期性的进出,加热炉炉门将进行打开、关闭动作,此时,炉膛内的温度会产生很大波动,严重影响加热效果.原来采用的传统PID控制已经不能满足现代控制要求,现提出一种变结构模糊PID在线实时控制炉温,控制效果更加稳定.     

加热炉智能温度预控模型系统的应用

莱钢宽厚板步进梁式加热炉因原模型过于理想化,会出现耗能大、板坯氧化烧损严重等状况.现对步进梁式加热控制系统进行软硬件升级,建立炉温设定模型,将遗传算法应用于炉温控制并智能预测板坯在炉内时间的控制,合理安排加热时间,应用良好.     

基于模糊控制的步进梁速度控制系统

步进梁是加热炉中的重要设备,步进梁的速度须精准控制,否则易对步进梁造成很大的惯性冲击。由于步进梁系统是典型的非线性和时变性系统,且当步进梁托起钢坯时速度会大幅度下降,严重影响步进梁的速度,鉴于此建立了步进梁系统的传递函数,提出了模糊PID的控制策略,理论上能够较好地满足控制要求。仿真结果表明,所提出的控制算法具有结构简单、抗干扰、响应快等特点。     

步进式加热炉步进装置的电气控制

加热炉在轧钢生产线中广泛应用,它是轧钢工艺的前部工序。步进装置的控制是加热炉电气控制中最为重要的一环。文章以北方某钢厂的2300mm热连轧生产线的节能型组合蓄热步进梁式板坯加热炉改造工程为例,阐述如何更为有效的对步进装置进行控制以满足高产、优质、低耗、节能和无公害及生产操作自动化程度高的工艺要求。     

加热炉控制系统的设计与实施

文中以加热炉为被控对象,以工艺要求、节能、减排以及安全等为控制目标,以加热炉对象特性分析为根据,设计了加热炉基础过程控制系统.采用西门子过程控制系统(PCS7)作为控制器,选用高级多功能过程控制实训系统中的加热炉作为对象,实施并验证了该加热炉控制系统.控制结果表明该系统能够有效运行,并且能够很好地满足控制要求.     

泰勒MOD-30计算机系统应用于步进炉燃烧过程中的组态设计

一、工艺条件及技术要求本钢一钢厂步进式加热炉是为中小型轧机——“三八”轧机用连续式加热炉,其流程是将待轧钢坯经入炉辊道送到加热炉中进行加热,使之达到一定温度,具有适宜的可塑性,然后沿着出炉辊道出炉,输送到后续轧机经过粗轧、精轧等工序轧制成材。由于加热钢种为八大系列多钢种类型,要求加热质量高,速度快,为此要求该炉的节能改造应采用先进的加热技术和控制技术,改进炉型及配套设备,健全控制显示点,提高热效率,达到设计要求的特等炉水平。1.加热炉有效长度23米,分四段:预热段、加热一段、加热二段、均热段。其中预热段不可控。设     

加热炉自动烧钢控制系统研发与应用

在轧钢生产过程中,加热炉温度的控制起着举足轻重的作用,直接关系到产量、能源、污染、工人的劳动强度等等。目前,国内加热炉控制主要采取操作人员完全手动控制煤气、空气调节阀的开度进行烧炉,这样对流量控制的精度很差,操作的及时性大大降低,直接影响烧钢的质量、产量和能源等指标。针对以上情况结合轨梁2#加热炉生产工艺,设计了基于DCS的温度自动控制系统,实现了温度自动控制、优化烧钢的目的,结束了加热炉长期处于人工烧钢状态,满足了轨梁厂提出的2#炉自动化烧钢的目标要求。     

μXL集成控制系统在热轧板坯步进工加热炉上的应用

0　引　言为了增加热轧板的品种和产量 ,充分发挥轧机的轧制能力 ,增加热坯供应量 ,提高自动化控制水平 ,某热轧带钢厂在已建成 1、2号加热炉 (只能加热普碳钢和低合金钢以及无取向硅钢 ) ,使热轧板年产量由原来的 2 4 0万吨 ,增加到 30 0万吨 ,达到了增产增效的目的。品种方面 ,3号加热炉既可加热普碳钢和低合金钢以及无取向硅钢 ,又可加热高牌号取向硅钢。炉型方面 ,加热炉分为 4个加热带 ,即预热带、一加热带、二加热带、均热带 ,每个带又分为上、下两个段 ,共 8个温度可自动控制的供热段 ;同时考虑加热高牌号取向硅钢时采用液体出渣方式…     

聚合物热成型加热机理模型的研究及优化

根据热成型生产过程的特点,以实现热成型生产过程自动化、产品质量提高以及节能减耗为前提,分析了片材在加热炉内的加热过程.片材在加热炉内加热并获得能量是通过以下三种传热方式:加热瓦对片材的辐射传热、炉内空气对片材的对流传热以及片材之间的热传导过程,在此基础上建立了片材在加热炉内加热过程的数学模型,且分析了模型中影响模型的几个主要参数以及模型线性化所产生的误差.最后制定了聚合物热成型加热的设定值稳态优化算法,并建立了以产品质量和节能降耗为目标的优化目标模型,利用遗传算法计算出一组工艺参数下的加热瓦最优设定值,在一定的程度上提高了产品的质量和实现了节能减耗.     

连续加热炉数学模型的建立与计算机仿真

本文以节约能源实现优化控制为目的,建立了连续加热炉钢锭加热数学模型。检验结果表明,模型精度可以满足工业过程控制的要求。并以模型为基础对炉内钢锭加热过程进行了仿真。