燃煤锅炉效率和低氮综合优化控制技术

根据锅炉燃烧优化调整和制粉系统优化调整结果,建立锅炉热损失在线监测系统,制定锅炉效率、NOx污染物排放等综合能效最优化策略,增加新的锅炉最优氧量、二次风门、磨煤机冷热风门等DCS燃烧优化控制逻辑,有效优化锅炉运行,实现节能减排、降本增效。     

余热锅炉计算机控制系统设计与开发

锅炉是工业生产中重要的换热设备,余热锅炉是其中的一种,其利用工业中燃烧排放的烟气中的余热加热蒸汽轮机系统的给水,使其产生高温高压的水蒸汽,进而输送到蒸汽轮机中去做功,这就增大了机组的功率,大大提高了能源的利用率.本文研究在分析了余热锅炉特点的基础上,重点阐述了计算机控制系统的设计与应用.     

锅炉燃烧系统中鼓、引风变频调速控制方案与应用

本文针对大连经济技术开发区东热公司锅炉房所采用的DMC－500系列25T／h锅炉控制中燃烧系统存在的问题,提出变频调速控制方案,对原有系统中的锅炉燃烧鼓、引风装置进行改进,在实际应用中取得了预期的良好效果。     

锅炉燃烧的寻优与智能控制

锅炉的燃烧过程十分复杂,燃烧系统内部的给煤、鼓风耦合性强,过程的非线性和大滞后也成了控制对象的难题,本系统采用一种基于人工智能的专家系统控制方案,有效地适应锅炉各参数之间频繁的变化,克服多回路耦合和煤质干扰,很好的解决了锅炉燃烧控制的难题,特点是自动寻优、人工智能、专家系统、全自动运行,节能增效.     

泓格I-8000在锅炉智能控制系统中的应用

为了提高上海柴油机股份有限公司生产保障中心20t／h锅炉（以下简称上柴锅炉）系统的智能控制和管理水平，保证蒸汽高产量、高效率生产，合理控制燃烧，提高锅炉的热效率，采用泓格公司的I-87K以及I-8000ICPDAS模块对锅炉采用智能控制技术，进行了设备改造，智能控制系统的功能以及可靠性、安全性都达到了用户的要求，各项技术指标都达到或超过预期的目标。     

锅炉燃烧自动控制系统中PLC微机控制的应用

锅炉燃烧自动控制系统在运行过程中,主要是保证有稳定的供气压力和气泡水位,在燃烧过程中经济,运行时安全可靠,保证过热器出口温度的稳定和蒸汽负荷的稳定。PLC微机控制是一种电子系统装置,既有制造厂家提供的系统程序,又有用户自行开发的应用程序,是传统继电接触控制技术和现代微机技术相结合的产物,具有编程方法简单易学、功能强,性能价格比高、硬件配套齐全,用户使用方便,适应性强、可靠性高,抗干扰能力强等优点,打破了传统继电接触控制系统中的接线方式复杂、灵活性差和可靠性差等缺陷,充分体现了微处理器的优势性。本文主要介绍了在锅炉燃烧中PCL的控制原理、燃烧控制方案和控制的动态特性。     

仿人智能协调控制在循环流化床锅炉燃烧控制系统中的应用

针对循环流化床锅炉燃烧系统中主蒸汽压力和床体温度的强耦合问题,提出了基于仿人智能协调控制,并在此基础上与仿人智能模糊控制相结合的解耦控制策略,并将此控制策略应用于燃烧系统进行仿真;仿真结果表明,该策略有效地解决了循环流化床锅炉燃烧系统的非线性、大滞后和强耦合问题,实现了燃烧系统中主蒸汽压力和床体温度的解耦控制,并且在施加扰动后,体现出了一定的抗干扰能力,能收到良好的控制效果。     

电厂锅炉燃烧过程控制改进方案及实现

针对锅炉燃烧系统多变量、强耦合、大时滞的复杂特性,提出一种多变量时滞对象的控制方法,以动态风煤比的形式对燃烧过程实施先进控制。所实现的改进的多变量Smith预估算法有效地克服了模型失配对控制的不利影响;多模型智能控制解决了在负荷变化时对象模型的参数不确定性。对某热电厂锅炉燃烧过程的控制结果表明,该方法易于工程实现,适应性强,控制效果优于原DCS系统的PID控制。     

基于PCS7的并列运行锅炉燃烧控制系统

针对并列运行锅炉存在主蒸汽母管压力波动较大和各个锅炉燃烧不稳定的问题,分析了主蒸汽母管压力内、外扰动的形成原因以及影响锅炉燃烧的各种因素,提出了能保持蒸汽母管压力稳定的加前馈的串级控制方案。利用西门子公司的PCS7过程控制系统,实现了并列运行锅炉燃烧过程的自动控制。该控制系统使用Profibus现场总线进行现场站级之间的通讯,而工作站级和现场站级之间的通讯是通过工业以太网环网。生产实践证明,该控制方案设计合理、控制系统使用方便、鲁棒性强,基本满足了并列运行锅炉燃烧过程自动化的要求。     

锅炉燃烧系统中鼓、引风变频调整控制方案与应用

本文针对大连经济技术开发区东热公司锅炉房所采用的DMC－500系列250T/h锅炉控制中燃烧系统存在的问题,提出变频调整控制方案,对原有系统中的锅炉燃烧鼓,引风装置进行改进,在实际应用中取得了预期的良好效果。     

改进的锅炉蒸汽温度优化控制模型及应用

PID控制是最早发展起来的控制策略之一,由于其算法简单、可靠性高和对模型依赖程度小,被广泛应用于工业过程中.基于PID的锅炉蒸汽串级调节也广泛应用于各种蒸汽发电控制系统中.然而,传统的蒸汽温度串级调节模型存在对工况变化适用差、系统中优化参数难于确定等缺陷.文中提出了一种改进的锅炉主蒸汽调节模型,在模型中引入了蒸汽温度实际值与设定值之差的非线性变换项,同时建立了系统模型参数的最优控制目标函数.该方法成功应用于某钢厂干熄焦控制系统的主蒸汽温度调控中,并取得了良好的控制效果.     

循环流化床锅炉燃烧优化控制

本文在全面分析了循环流化床燃烧常规控制方案的基础上,结合我国循环流化床锅炉结构的实际,对它的燃烧控制系统提出了一种新的控制方法.首先,设置主气流量——给煤量关系曲线及总风量——给煤量关系曲线在线学习单元,在线改变曲线拐点坐标,以适应由于燃料热值变化给控制带来的影响.其次,提出以主气流量——-给煤量关系曲线为主,以主汽压力,主汽流量模糊控制器为辅的燃料给定值设定方案,在大大提高了控制系统投运率的同时,提高了锅炉的效率.以上控制方案经实践证明控制效果良好.     

基于逻辑提量的蒸汽锅炉燃烧控制系统优化设计

详细分析了某大型燃气蒸汽锅炉燃烧控制系统。在负荷经常变化的情况下,采用基于逻辑提量的变比值控制系统设计,优化了空燃比,提高了热效率。在DCS和ESD系统双重作用下完成了燃气蒸汽锅炉控制和管理工作,取得了较好的效果。     

基于DCS的蒸汽锅炉优化控制系统设计

针对燃煤蒸汽锅炉,设计了一套基于DCS的优化控制系统。首先通过OPC接口将DCS系统与本优化控制系统连接,其次利用力控组态软件设计优化控制界面,并用C#高级语言编写优化算法,实现对蒸汽锅炉的优化控制。系统经现场试运行效果良好,保证了锅炉燃烧的经济性、负荷与出力的协调性及运行的安全性。     

注汽锅炉蒸汽干度的多变量预测控制

鉴于油田注汽锅炉出口蒸汽干度控制系统的当前状况,在分析蒸汽干度对象的特性及其影响因素的基础上,提出了注汽锅炉蒸汽干度的多变量预测控制系统(Multi-vari-able Predictive Control System)。该系统在蒸汽于度出现偏差时,通过燃料量和给水量的协调控制,快速消除蒸汽干度偏差,并且使给水量平稳地回复到给定值,维持锅炉的给定出力。仿真研究表明,该多变量预测控制系统具有良好的控制性能,并且算法简单、易于实现。     

动力锅炉燃烧系统的模糊控制策略

基于模糊控制策略给出了锅炉系统新的控制方法.工业锅炉的主要动态特性包括非 线性、非最小相位特征、不稳定性、时滞和负荷干扰,采用传统控制方法难以实施有效控制.运 用GPE(Gaussian partition with evenly spaced midpoints)模糊控制系统对锅炉对象的主汽压 进行了仿真研究和时实控制,模糊控制器能够克服许多干扰因素,产生了良好的控制效果,最 后给出了模糊控制同传统方法的比较结果.     

基于PCS7的锅炉控制系统的设计和实现

以工业锅炉为被控对象,以安全、稳定、低碳为生产目标,根据工艺流程,结合锅炉实际装置的操作经验,对整个锅炉控制系统的汽包水位、蒸汽压力、送风量、妒膛负压和过热蒸汽温度等进行了对象特性分析,将工业锅炉的控制划分为给水控制系统,燃烧控制系统和过热蒸汽控制系统三部分.采用高级多功能过程控制实训系统(SMPT-1000)以及西门...     

一种在线模糊控制的锅炉过热蒸汽温度调节方法

传统的锅炉过热蒸汽温度控制系统通过检测过热蒸汽温度及其变化趋势来调节减温水量,从而维持过热蒸汽温度在允许的范围之内.由于过热蒸汽温度在减温水量扰动下延迟较大,这种特性使过热蒸汽温度的控制滞后,控制效果不理想.分析现有热电厂锅炉过热蒸汽温度调节系统的控制策略,提出利用锅炉出口蒸汽温度的变化率和炉膛出口烟气温度作为前馈信号,解决过热蒸汽温度调节的滞后性.基于此设计一种锅炉过热蒸汽温度在线模糊PID双模控制方法,并给出详细设计方案.现场运行表明该方法可有效提高原系统的鲁棒性.     

锅炉汽包水位系统的仿人智能控制策略

基于模糊控制策略给出了锅炉汽包水位控制的新方法．工业锅炉汽包水位的主要动态特性包括：非线性，非最小相位特征，不稳定性，时滞和负荷干扰．作者运用ＧＰＥ（Ｇａｕｓｓｉａｎｐａｒ－ｔｉｔｉｏｎｗｉｔｈｅｖｅｎｌｙｓｐａｃｅｄｍｉｄｐｏｉｎｔｓ）模糊控制器，构造了一种适用于多变量系统的加权模糊控制策略．该模糊控制系统用于锅炉对象汽包水位的时实控制．最后给出了模糊控制同传统方法的比较结果．     

三菱冗余系统在锅炉汽包液位控制中的应用

为了保证蒸汽锅炉的安全运行,将汽包液位保持在规定的范围内,采用了模糊三冲量串级控制方法对蒸汽锅炉的水位进行控制,并通过使用三菱冗余过程控制系统及其先进的远程I/O光纤网络和以太网络,实现了对某电厂两台锅炉汽包液位控制的改进,极好地解决了“虚假水位”的问题,并且改变了原有汽包水位控制自动化程度较低的状况,使整个锅炉系统的稳定性和可靠性得到提高,取得了较好的应用效果。