温度调节器中PID控制的实现

温度调节器担负着辊道窑温度的检测、调节和控制,实现窑炉内各点温度保持恒定,并保持在要求的误差范围内.这里介绍温度调节器中PID控制的实现,主要说明温度采样、增量式PID算法及温度的调节和控制.有关硬件和软件的总体设计请参阅《电脑》1995年12期“一个辊道窑温度调节器的设计”.     

DWT—702精密温度控制仪故障检查

DWT-702精密温度控制仪,由于有使用方便、控温精确度高(可达1250℃±0.5℃)、使用范围广等特点,被广泛用于工矿企业及科研单位作高精确度温度自动控制。本文将仪表的常见故障及检查分析方法简述如下: DWT-702精密温度控制仪主要由毫伏定值器、微伏放大器、P.I.D调节器和可控硅触发器四部分组成,其调节系统框图如图所示。     

XMT—20数字调节器

1 前言 XMT—20型数字调节器,是中环自动化仪表公司设计所与上海工业自动化仪表研究所联合开发的新产品,是XMT系列调节仪表中的一个子系列。它主要以MCS—48系列单片微机(?)心,对工业过程控制的参数实现采样、放大、运算和调节控制。该表具有如下特点: a.指示精度、调节精度高,运算可靠,基本精度为0.3％;     

基于预测控制的玻璃窑炉温度系统的控制研究

玻璃窑炉温度系统是一个大惯性、大滞后并具有非线性特征的变参数系统,难以建立精确的数学模型,而且窑炉在运行过程中受到多种扰动因素的影响,传统的PID控制难以满足对窑炉温度控制的高性能要求。本文将引入预测控制中的一种典型控制算法-动态矩阵控制（DMC）算法,提出把此算法应用到玻璃窑炉温度系统中.针对窑炉温度系统的特性进行了参数的设计研究,最后对窑炉温度系统进行了仿真。结果表明该算法具有响应速度快﹑跟踪性能好﹑鲁棒性和抗干扰性强的优点,非常适合于工业上大滞后控制系统。     

DTZB—2310A数字调节器及其应用

DTZB-2310A数字调节器是一种带微处理机的智能调节器,可控制两个回路,所以也叫双回路调节器.其功能与引进产品相当,内部有多个PID模块,不仅能完成内部串级,独立实现两路PID调节的输出,还具有温度补偿、压力补偿以及加、减、乘、除、折线近似、逻辑判断等50多种运算功能.但其价格较引进产品要便宜得多,并且     

“工业控制微型计算机应用技术”讲座 第十三讲 工业控制机系统应用实例(二)

四、单回路调节器在玻璃窑炉控制中的应用采用两台KMM单回路调节器,KMM是可编程序调节器,具有45种运算式,可依实际需要使用相应的运算式. 1.KMM的运算式为了深入了解利用两台KMM组成双交叉限幅燃烧控制系统,下面介绍KMM的运算式及控制原理图,二者对照起来即可清楚整个控制系统.     

主蒸汽温度自动调节系统

主蒸汽温度是锅炉运行中的主要参数，它的高低直接影响锅炉安全稳定运行，该文介绍了用KMM要编程序调节器对主蒸汽温度系统进行自动调节，首先介绍了过热蒸汽温度调节系统的组成及原理，利用KMM可编程序调节器的特点对我厂锅炉主蒸汽温度自动调节系统进行控制，并设计了监控系统，为了使系统投入自动后，调节效果良好，记录曲线合格，因此对该系统调节参数进行了整定。     

工业窑炉分布式控制系统的设计

针对目前窑炉行业运行控制中普遍存在能源浪费、低效、精度差、周期长等缺点,提出了开发工业窑炉分布式控制系统;此系统建立统一窑炉控制模型,将窑炉控制整体上分割成为若干个自治系统实现对每个温区的分别单独控制;自治系统内部运行中通过严谨而又科学的数学计算与软件PID技术,实现对每一温区高效、精确的控制;系统同时具有丰富的人机对话、安全防爆警示等功能。工程实践表明,此系统为工业窑炉控制行业提供了良好的模型和方法,具有很大的实际应用价值。     

采用微机控制的电源调节器

<正> 电源调节器是保护电子计算机、数据采集系统、医疗仪器以及各种精密电子设备免受电源干扰的新一代交流净化电源。微机控制的电源调节器,除了具有抗干扰、稳压、调节速度快的特点外,还具有完善的保护与智能处理的功能。当它工作时,会随时监视着     

蓄热式马蹄焰玻璃窑炉微机自控装置

1 概述我国的玻璃窑炉自控系统水平的提高较迅速,从过去的手工操作逐步地实现了以常规仪表构成的自控系统。尤其是本所研究设计的具有逻辑提量功能的双闭环比值调节系统在玻璃窑炉调温及燃烧过程控制的应用得到重视和推广,并取得了较好的经济效果。但由于仪表组成复杂调节回路,用表数量多、成本高、抗干扰能力低、故障率高及维修工作量大的原因,也限制了玻璃窑炉自控技术的发展和推广应用。随着计算机技术的日趋完善和成熟,在工业生产过程控制系统中得到了广泛的重视     

在线式变参数PID微机励磁

<正> 一、概述本文介绍水轮发电机的微机励磁装置的控制调节系统(以下简称系统)。整个调节系统硬件由CPU板、A/D转换板、LED显示板、光电隔离板组成,除互感器反馈电压仍为模拟佔号外,给定值、PID调节器和触发器以及其它控制信号全部采用数字信号。系统具有手动和自动控制无功调节、     

LRC-201醋酸蒸发器液位自校正调节器

本文介绍自校正调节器在醋酸蒸发器液位控制中的应用.自校正调节器对滞后时间及确 定性干扰具有一定的补偿能力,它可增强系统的抗干扰能力,改善系统的调节品质.由于在线 工作量不大,在技术上实现起来比较简单,因此,它是一种很有发展前途的调节器.     

基于Fuzzy-PID控制器的网络化智能温度控制系统

系统由单片机AT89C52作为主控单元,把增量型PID作为调节器,兼顾PID参数模糊自整定产生PWM波在现场总线上通过数据融合的方法实现时多站点温度的调节,可以有效地把握系统的动态与稳态特性,使控制过程达到优化.该系统包括电源、控制算法、温度检测、键盘输入、LED显示、自动报警、上位机通信以及开关量输入输出控制等.     

电子式供氧调节器试验台测控系统的设计

对电子式供氧调节器试验台的功能、结构以及系统流程进行了介绍;自行设计了基于串行总线结构的集散式测控系统,通过RS485总线实现各测控级之间的通讯、控制;组态王结合Visual Basic设计的测控软件实现了实验组态、数据管理、设备通讯的功能,专家级PID控制模块的设计解决了小容积舱体真空度调节困难的问题,现场运行调试结果表明:专家级PID控制方法对于0～18km海拔高度的大气压力的模拟调节控制具有无超调、响应快、稳态波动小的优点,是现实可行的,此方法对于类似的舱压调节问题具有借鉴意义.     

温度测量的最小系统

本文介绍了具有测量、控制、巡回检测、记录等功能的温度监测和控制系统。该系统在煤质分析、窑炉温度监控等方面有一定的应用价值。     

单回路控制器在玻璃窑炉控制系统中的应用

为迅速,从手工操作逐步地实现以常规仪表构成的自控系统。但是,利用常规仪表组成的控制回路,用表数量多、成本高、抗干扰能力低、故障率高、维修量大,因而限制了玻璃窑炉自控技术的发展和推广应用。为此在天津第一玻璃厂玻璃窑炉自控系统设计中,我们选用了我所最新研制的DT-1型单回路控制器。在炉温及燃烧控制系统中,用一台单回路与一台调节器组成的控制系统,可取代原来由十三台常规仪表所组成的控制系统。在投资较少的情况下,使窑炉的主要     

变速恒频电源系统的全数字控制

变速恒频电源数字控制技术以DSP作为控制核心,主要实现对变换器的控制和发电系统电压调节,同时也实现了系统保护功能。数字变换器控制方案采取了十三块波开关点预置最优SPWM控制和动态波形的校正技术,明显改善了变换器的性能。数字电压调节器采用了模糊－滤波控制算法,并采用软起动技术、最大励磁电流限制技术及逆磁电路,在保证系统具有良好稳态性能的前提下,使加卸载过渡过程时间比模拟电压调节器有明显缩短。最后通过系统实验验证了VSCF电源系统全数字控制的优势。     

KP表在电阻炉温控系统中的应用

0　引言上海沪昌特殊钢股份有限公司技质部拥有 10台8kW箱式电阻炉 ,主要用来为生产合金钢棒材取试样进行热处理后作机械性能分析及模拟退火工艺温度 ,研究制定最佳退火工艺温度曲线。由于电阻炉炉温控制具有严重非线性及较大时间滞后性 ,较难建立精确数学模型 ,因此用传统控制理论和方法不易达到精确炉温控制效果 ,故设计时采用自整定电阻炉炉温智能控制系统 ,系统中用数字式程序设定调节器 (KP表 )取代常规模拟调节仪表来实现电阻炉炉温精确自动控制。1　系统构成该系统在结构上属单回路调节系统 ,以箱式电阻炉作为被调量 ,通过双支镍铬…     

电炉加热过程的程序控制

<正> 概述本文介绍的数字式程序控制系统,主要用于粉末材料的电炉烧结过程。它能完成定值调节的自动给定和烧结过程的顺序控制。该系统由电子顺控器、控制指令执行器、闭环调节系统组成,如图1所示。由于PID 调节器、过零触发器,可控硅主回路等系常规仪表或常用电路,故此不再赘述。本文主要结合工艺要求介绍控制指令执行器的功能及设计。     

NF939单回路调节器在啤酒生产中的应用

一、引言在我厂购置的啤酒成品灌装生产线中,杀菌设备温度的控制是由6台NF939单回路调节器实现的,它能显示给定温度和测量温度,具有故障联锁和手动输出等功能.自1994年5月使用迄今,杀菌工艺温度控制较好,性能稳定可靠,而且在其它单回路控制系统应用也取得了良好的效果.二、NF939的功能及主要技术指标NF939单回路调节器是一种配置了完整控制算法软件的智能仪表,可以对单个控制回路进行PID控制.11个控制参数(如给定值、PID参数、积分分离界限、采样周期、正反作用等)均可在线修改,并直接写入EEPROM,手动/自动切换方便,能实现硬手操,输入信号除硬件滤波外,还有一阶惯性环节进行数字滤波.由于输入信号灵活,控制功能强大,因此适用于工业生产过程各种参数的控制.