尖轨淬火机床控制系统设计

尖轨淬火加热温度的稳定直接影响尖轨的热处理质量。文章为解决目前正使用的尖轨淬火机的不足,在C8051F020单片机的基础上制定了一套能够对温度进行精确控制的方案,并对该方案中温度控制部分的软件和硬件进行了详细设计。该方案能够准确控制尖轨的加热温度,从而提高了尖轨热处理质量。     

基于IGBT的大功率超音频感应加热电源的研究

金属的熔炼、透热、淬火、退火、回火等热处理所用热源现大都用电炉完成,在生产过程中因对工件的加工要求不同,对电炉的性能也就提出了不同的要求,尤其是在功率和频率方面,本文介绍了一种由IGBT模块组成的大功率超音频高效加热电源。     

热处理线淬火控制系统的研究与应用

介绍中厚板热处理线淬火自动控制系统。分析加热温度和控冷速度对钢的淬透性和硬度等组织性能的影响,并在生产过程中不断优化完善淬后组织预测模型。     

FP21型可编程控制器在真空淬火炉中的应用

一、引言 为保证航空热处理制件不氧化、不脱碳、变形小,并提高其耐磨性、减小加工余量,对部分重要零件需要在真空炉中加热后进行淬火。在热处理过程中,对温度、时间等参数要求很严格。 我厂使用的WZCⅡ-65型双室真空淬火炉,其自动化程度较高,工件在炉内可自动传送。原     

热处理生产线生产过程的单片机控制

利用８０３１单片机对热处理生产线生产过程进行自动控制。针对振底式淬回火炉的工作，控制系统包括对温度的实时检测，淬火、回火、油槽工作过程的控制，工作报表的生成及事故报警等。详细介绍了该系统的软硬件设计思想及方法     

矿用圆环链淬火温度控制系统

矿用圆环链的热处理是决定其产品质量和生产效率的关键所在. 但由于控制方法和稳定性等原因,目前国内矿用圆环链热处理中所使用的中频感应加热系统往往达不到工艺要求. 本设计在对淬火工艺进行深入分析后确定了高质量圆环链淬火前最合理的温度. 通过非接触式红外测温传感器对圆环链的淬火温度进行实时检测,结合积分分离PID算法,以PLC为控制核心,利用D/A模块对中频电源控制模块进行控制,A/D模块对系统反馈量进行采集,并通过触摸屏对系统参数进行设置. 最终实现对淬火过程的高精度闭环控制. 针对工业现场的复杂环境进行了系统控制温度的稳定性分析,从实际投入使用结果来看该系统对中频感应加热设备温度控制精度较高且操作简单方便,人机界面友好,长期运行稳定可靠.     

井式炉温度控制系统

本文简要介绍井式炉的温度控制系统.通过对控温方式、测温元件、测温仪表的选择,炉温监测和记录系统的构建,采用AI智能调节器实现对井式炉温度的自动控制,提高炉温控制精度和均匀性,保证了工件的热处理质量.     

新岁新景

杷?(1级 )、轴向化学不均匀度 (1级 )、偏析 (1级 )和轴向裂纹 (0. 5级 )等宏观组织缺陷均符合标准要求。 该厂开发的高抗硫化氢腐蚀无缝钢管生产工艺是：步进炉加热 (1 270～ 1 290℃ );定长切坯;方坯压力穿孔成杯状坯;二辊式延伸机将杯状坯辗轧成毛管;向毛管喷吹防氧化粉;限动芯棒连轧管机轧管;脱棒及定径;冷床冷却;切端及矫直;热处理;回火并作二次温定径;矫直;无损探伤;水压试验;检查及作标记。回火、定径及热矫的温度均不低于 580℃,这有利于消除针状淬火组织和金属内应力;冷矫量不大于 1％～ 2％。 采用上述工艺生产的…     

加热炉的温度控制

最近,笔者采用电势补偿法来消除电阻炉炉温波动并作了试验,用于铝合金热处理和热电偶检定获得良好的效果.试验情况如下:1.未加电势补偿的控温情况当热处理工件工艺温度要求为t时,接通电源,电炉升温.当炉温升到t_1时,继电器动作、断     

基于分散推理结构的加热炉钢坯温度分布模糊控制

针对钢坯加热炉系统所具有的典型分布参数特点,提出了一种基于分散推理结构的钢坯温度分布模糊控制方案．首先,将炉内钢坯温度偏差分布作为模糊推理系统的输入信息;然后,对于每一个炉温调整点,通过一组二维模糊控制器,产生一组与钢坯温度偏差分布对应的炉温补偿控制分量;最后,综合各控制分量获得各调整点处的炉温补偿量．仿真算例表明,该方案能够有效地保证钢坯按理想加热曲线完成加热过程．