基于PLC和WinCC的玻璃镀膜控制系统优化设计

针对玻璃镀膜生产线工艺特点,根据国内某玻璃镀膜生产线的生产需求,对原有自动控制系统进行了改进和优化设计。基于工艺配气、磁控溅射、真空抽气、阴极电源和伺服传动等各子系统的控制难点及实现过程,优化设计了以西门子S7-400 PLC为核心和WinCC 7.0为上位监控软件的玻璃镀膜控制系统。在WinCC组态软件平台上,搭建了玻璃镀膜控制系统的监控界面,通过上位机处理大量生产过程数据和归档重要参数,实现生产工艺流程各个环节的实时监控、设备工作运行状态的参数显示和系统的故障报警等功能。     

基于S7-400的450 t/h脱盐水综合控制系统设计

以绍兴某石化三期脱盐水控制系统为例,介绍了脱盐水的工艺流程和控制方法,论述了系统结构、软硬件配置、性能及用户程序开发,并且讨论了脱盐水控制系统与企业生产执行系统(MES)和远程监控系统的整合方案.系统采用S7-400 PLC主站带S7-300从站结构,对脱盐水各种设备进行控制,使用西门子WinCC组态软件进行上位机监控.系统利用“时林”平台实现了MES整合与远程监控功能.     

FM355模板在双向拉伸薄膜生产线上的应用

双向拉伸薄膜生产线电控系统是专门用于控制双向拉伸薄膜生产线的控制系统，主要是根据生产线设备参数和工艺参数来设计电控系统、PLC程序的编制和上位机监控画面的组态，并通过工业以太网及PROFIBUS现场总线将全线各设备连接起来，操作人员在计算机上即可对全线实现自动控制。     

等离子体热处理工艺自动控制系统上位机监控软件的设计

讨论了基于PIC单片机的等离子体热处理工艺自动控制系统上位机监控软件结构 ,并利用VisualBasic制作了上位机监控软件 ,实现了对等离子体热处理工艺过程的实时监控和数据管理     

等离子体热处理工艺自动控制系统上位机监控软件的设计

讨论了基于PLC单片机的等离子体热处理工艺自动控制系统上位机监控软件结构，并利用Visual Basic制作了上位监控软件，实现了对等离子体热处理工艺过程的实时监控和数据管理。     

ControlLogix系列控制器在连铸自动化系统中的应用

在本文所描述的系统中，采用了罗克韦尔自动化公司的ControlLogix系列控制器，对成钢1#连铸机的控制系统进行改造。按照“集中管理、分散控制、数据共享”的设计理念和“上位监控计算机＋PLC主站＋远程I／O”的拓扑架构，通过网络通讯的方式建立了分层的分布式控制系统。它符合当前工业自动化系统的发展趋势，能够实现工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。     

基于Modbus协议的定量装车控制系统设计

根据定量装车过程中复杂的工艺参数监视和设备控制问题,提出了一种基于Modbus协议的自动监控系统。实现上位机服务端与上位机客户端之间的数据通讯,以及上位机客户端与下位机之间的监控。主要介绍了该系统的软件部分的设计和实现,并完整阐述了Modbus协议命令的实现。     

基于KingSCADA的换热站智能远程监控的研究

本文以某小区换热站系统为例,设计了一个基于PLC和上位机之间进行通讯连接的控制系统,利用组态软件KingSCADA搭建上位机监控界面,该控制系统实现了两级实时监控和报警功能,提高了换热站系统的自动化程度和可靠性。该系统可以节省人力的同时实时采集、调节现场的运行参数,并且通过程序对换热站系统远程监控。由于集中供热系统存在耦合性、非线性、滞后性等控制难点,而且国家大力提倡节能环保理念,由此换热站设计了基于PLC和KingSCADA的换热站远程监控系统。     

新型工业雷管自动装填分布式控制系统的设计

为了提高雷管生产线的安全可靠性和生产效率,设计了一种新型工业雷管自动装填分布式控制系统.系统采用RS-485总线实现上位机与各个工艺控制单元的互接.上位机采用目前国外先进的组态监控软件,实现对各装填工艺单元的集中监控、信息处理和雷管类型选择等操作;各工艺控制单元均采用可编程控制器S7-200进行控制.该系统使生产危险系数降到了最低,并发挥了较好的经济效益和社会效益.     

田湾核电站BOP淡水厂SCADA系统

论述了江苏连云港田湾核电站BOP淡水厂SCADA系统的设计和实现。该淡水厂是核电站的配套工程，系统采用了Modicon Quantumn PLC完成过程控制，实现了生产工艺过程的模拟量数据采集和回路控制。系统采用了Wonderware In Touch，在中控室可以监控生产过程、各测点参数、设备运行状态、重要参数及趋势等。MB^ 网络完成了信息和数据的交换，真正体现了分散控制、集中管理的原则。该系统配置合理，结构优良，使用产品性能卓越，自运行以来。性能稳定，获得该淡水厂好评。     

基于Modbus和TCP/IP的真空感应炉在线监控系统设计

为监控设备状态和改善生产工艺,针对真空感应炉(VIM),设计开发一种新型在线系统.该系统通过西门子S7-1200 CPU集成现场工业化设备,基于Modbus和TC/IP协议完成远程数据交换.试运行系统周期性搜集工艺和设备参数,并自动传输至上位机.本系统实现了远程通信、实时监控、数据归档等功能,具有易维护和扩充等优点,有一定的推广价值.     

面向工程机械行业的SCADA系统的设计及实现

工程机械行业的企业生产车间大多涉及多个厂区,涵盖许多类型各异的生产机加设备,导致对设备复杂数据的监控、采集和分析等工作非常困难,同时与各个设备相关的设计、工艺、制造和售后等的复杂流程,也导致了管理上的混乱问题。因此,通过消除设计、工艺、制造和售后等各个环节的信息孤岛,统一监控和采集各个生产机加设备的数据并形成一体化的数字化管理模式,设计和开发一套智能化的SCADA系统是解决这类问题的关键举措。     

基于OPC技术的重型钢构件制作监控系统设计及实现

为了解决重型钢构件生产中的数据孤岛,实现生产数据共享、集中监控。通过对现场设备通讯方式的研究,融合了OPC Server、TCP/IP网络技术及Modbus协议。以PLC为核心的控制器来完成现场数据采集、设备控制、通信协议转换,采用SQL、ACCESS数据库和OPC Server技术完成数据存储及提供数据服务,LabVIEW开发的上位机监控软件组成的三层网络构架。设计、开发的重型钢构件制作监控系统,实现了不同通信标准、不同通信协议设备之间的数据共享。同时提高集成控制系统的开发效率,缩短开发周期,节约开发成本,对于控制系统集成和开发自动化生产车间监控系统具有积极的参考价值。     

力控在汽车胶管生产线自动控制系统中的应用

针对目前汽车胶管生产线自动化程度不高的情况,根据生产工艺流程,采用力控组态设计了上位机控制系统,实现了过程监控、历史数据收集分析、生产参数管理等多个功能。实际应用表明,该设计提高了胶管生产线的生产效率和产品质量。     

加气混凝土制浆站控制系统设计

设计了一种新型的加气混凝土制浆站控制系统。在控制中采用上位机和下位机共同控制。其中上位机可以实现对生产过程的监控而下位机则主要实现上位机对生产过程的控制。该系统上位机采用工业控制计算机,利用GE Fanuc公司的iFIX7．0组态软件设计了一个上位机实时监控系统画面,下位机采用ABB公司生产的AC31PLC产品中的90系列,应用907AC1131开发环境设计控制程序。     

污泥焚烧控制系统的设计与实现

为了实现工厂污泥焚烧工艺的自动化,研究并设计了技术先进、安全可靠的控制系统.根据污泥焚烧工艺,分析了自控系统的构成,并采用罗克韦尔自动化的软硬件设备,设计了自控系统的硬件构成;采用RSView SE组态软件开发上位机软件,监控整个系统的运行.实际运行表明,系统既满足焚烧工艺过程控制的技术要求,又使整个工艺的自动化水平达到行业先进水平.     

水泥熟料煅烧过程自动监控设计与实现

采用Allen-Brdley公司制造生产的ControlLogix5550系列PLC和与其配套的工控组态软件,实现对水泥熟料煅烧生产过程的自动监控。系统采用两级DCS控制方式,下位机负责完成数据的采集、处理和向上位机进行信息传送,并接受上位机指令去完成各种过程控制等任务,上位机负责完成工艺过程的监视、操作、控制及PID参数的调整,并完成数据处理及各种打印功能。该控制系统使用效果良好,功能稳定可靠。     

基于WinCC6．0的食品焙烤生产线监控系统设计

为了提高某食品焙烤生产线的生产效率,以西门子的上位机WinCC6.0组态软件和下位机S7-300系列PLC为核心设计了其监控系统,两者通过TCP/IP协议通讯。上位机采用VB脚本和C脚本相结合实现监控画面的动态处理、原料信息管理、参数及配方管理、报表生成、权限管理及故障信息处理等;下位机PLC与现场的设备通过Profibus-DP构成控制网络,实时对系统设备进行控制。现场运行结果表明,所设计的系统运行稳定、可靠,设计方案对食品行业的焙烤生产线平台的组态和控制具有一定的参考价值。     

基于InTouch的选煤厂带式输送机运行状态监控软件的设计

文章以某矿选煤厂带式输送机集控系统为背景,介绍了基于组态软件In Touch的带式输送机运行状态监控软件的设计,较为详细地介绍了该监控软件中监控界面、数据通信、数据存储与输出、网络信息发布等技术的设计与实现。     

基于PLC的煤粉制备车间自动化监控系统

介绍了在煤粉制备车间改造后的工业自动化控制系统,给出了系统的原理图设计、硬件组成、软件组成以及系统通信的实现。通过西门子组态软件SIMATIC Wincc组成上位机自动化监控系统,从而能够对各个设备的运行情况进行监视,同时把各种数据参数进行实时显示,并对整个系统实施远程控制。通过西门子编程软件STEP7来实现PLC的各种逻辑控制功能和各种设备的软件保护。该系统在本溪钢铁球团厂制煤车间运行后,大大地提高了生产效率和自动化程度,取得了良好的效果。