基于TMS320F2812的电镦成形电源系统实现

在介绍电热镦机新型IGBT斩控式交流调压电路工作原理的基础上,设计了以（DSP）TMS320F2812为核心的全数字控制系统,实现了对输出电压的数字化控制。实验说明,该系统既能满足一定的控制精度要求,又能满足实时性要求,可以很好地控制电源系统的输出电压。     

基于DSP控制数字化弧焊电源的设计与实现

DSP控制技术是目前数字化弧焊电源数字控制系统中的核心技术.利用DSP具有的结构与性能特点,采用合理的控制策略和算法,进行数字化弧焊电源的软件设计与编程,来实现熔化极气体保护焊中典型的电源特性控制、送丝系统控制、焊接参数的调节控制等功能.DSP控制系统数据处理能力强、运行速度快,提高了弧焊电源数字控制的精度和实时性.     

基于DSP的变频变压电源设计

介绍了一种以定点DSP芯片TMS320LF2407作为控制核心的变频变压电源,该电源以DSP为关键部件,通过快速傅立叶变换准确的检测出该电源装置所输出几项重要的参数,通过DSP高速处理比较及时地控制调整IGBT的导通角与占空比,实现对电源的快速精确控制,有效地实现了电源的变频变压.     

基于DSP智能控制车载软开关电源系统的设计

介绍了一种基于DSP控制车载软开关电源系统。该电源系统引入软开关技术减小功率器件开关损耗,设计了一种基于全桥移相DC-DC软开关变换器的数字化逆变车载电源,控制系统以DSP为控制核心采用电压模糊PI自校正控制电压外环与带电流峰值限制控制电流内环的双闭环控制模式。     

基于DSP控制数字化弧焊电源的设计与实现

DSP控制技术是目前数字化弧焊电源数字控制系统中的核心技术。利用DSP具有的结构与性能特点,采用合理的控制策略和算法,进行数字化弧焊电源的软件设计与编程,来实现熔化极气体保护焊中典型的电源特性控制、送丝系统控制、焊接参数的调节控制等功能。DSP控制系统数据处理能力强、运行速度快,提高了弧焊电源数字控制的精度和实时性。     

基于DSP的在线式UPS的数字化控制

介绍了在线式不间断电源的控制过程,比较了在线式UPS和数字化UPS的特性,阐述了数字化UPS的优越性,讨论了将数字信号处理(DSP)芯片应用于不间断电源的控制环节,并给出了利用TI公司的TMS320C240DSP芯片控制在线式UPS的解决方案。     

大功率电磁感应发生系统电源设计

以电磁感应发生系统为应用背景,设计实现一种可输出直流、交流电压的程控大功率数字电源。电源采用单相全桥主功率拓扑,以DSP作为控制核心,实现与上位机的交互和电源输出地灵活控制。直流输出采用电流闭环,交流输出采用电压前馈,以简单可靠的控制方式实现磁场电流的高精度控制。实际应用表明,该电源系统运行稳定,精度高,可操控性好。     

激光陀螺电源中数字化负高压源设计

为保证激光陀螺高性能工作,需要采用性能优良的放电电源。而在陀螺电源设计中,负高压源模块是其重要部分。为克服传统模拟电路的弱点,对负高压源进行了数字化设计。使用高性能DSP芯片TMS320F2812,提供脉宽调制(PWM)信号,结合单端反激式功率变换电路、倍压整流电路和低通滤波电路,采用位置式数字PID控制方法,设计了一套数字化负高压源系统。通过仿真和测量,系统能可靠控制点燃陀螺,在短时间(小于20ms)内实现负高压的稳定输出,并长期保持1×10-4的高精度工作。实验结果表明,和传统模拟电路相比,数字化负高压源抗干扰能力增强,陀螺零漂性能有所改善,验证了数字化设计的有效性。     

微弧氧化智能控制系统设计

为了解决当前微弧氧化系统数字化程度不高,人机交互不够便捷的问题,提出了一种基于DSP的微弧氧化智能控制系统;完成了微弧氧化系统框架、电源硬件和电源系统软件的设计;采用软件PID和硬件PID调节相配合的方法使电源输出稳定性和实时性都得到了提高;采用了深度信念网络模型对微弧氧化试样的膜层厚度进行预测,同时通过外部存储对运行数据进行存储有效提高了系统的人机交互友好性;实际应用表明,该系统操作方便、实时性好、工艺适应性好、可扩展性好,达到了设计要求。     

基于FPGA的X光机控制系统的设计

随着X光机数字化、智能化的发展,FPGA、DSP、ARM等器件开始应用于X光机控制中,提出了一种基于SOPC的X光机智能控制系统设计方案.系统以嵌入式FPGA为控制核心,完成对管电压(kV)和管电流(mA)的闭环控制,使其输出高质量的X射线,并通过RS485总线与上位机进行通信,以此实现整个系统的全数字化控制.试验结果表明:该智能控制系统具有自动拍片、透视和实时监控等功能,且操作简便、工作稳定、控制精度高,并带有存储记忆功能.     

一种静电除尘脉冲电源及控制系统设计

针对常用的静电除尘电源在处理高比阻粉尘和超细粉尘时暴露出来的问题,设计了一种静电除尘用脉冲电源及控制系统,介绍了脉冲产生的谐振原理并给出了详细的计算公式。脉冲电源的控制系统是在DSP+FPGA联合控制的基础上,加上电源采样保护电路,确保电源的安全运行,重点设计了脉冲回路采样保护电路的脉冲一次侧过零过流电路,同时设计了一种DSP与FPGA组合控制的IGBT开关控制逻辑。     

CPLD在中压变频控制器中的应用与研究

SPWM（弦脉宽调制）多电平叠加变频技术计算复杂，输出脉冲路数多，系统实时性要求高。采用单片DSP作为其控制器核心器件，不能满足控制器实时性要求；多片DSP协同工作，需要交换总线控制权而消耗核心DSP时间资源．并且也不能满足脉冲输出端口数量。DSP与CPLD两者协调工作，很好地解决了这些问题，另外该种技术方案开发周期短，生产成本低。本文正是以此为背景展开研究，详细论述CPLD功能总体设计、硬件选型设计与脉冲形成CPLD软件开发流程，并且给出了系统运行波形图。     

基于DSP的三相异步电动机控制系统的设计

介绍了一种基于DSP及智能功率模快(IPM)的电机控制系统的结构及软硬件设计方案。以TI公司数字信号处理器TMS320F2407A为系统的控制核心,以SKBPC3512为整流器,以三菱公司的PM25RLA120智能功率模块为逆变器,采用空间电压矢量脉宽调制技术,设计了数字化脉宽调制调速系统,构建了一个基于DSP的异步电动机矢量控制系统。实验结果表明,该系统精度高,实时性好,有较好的动态性能。     

DSP和SVPWM技术的三相变频变幅逆变电源设计

通过对空间矢量脉宽调制算法的分析,研究了数字信号处理器生成SVPWM波形的实现方法及软件算法,设计了基于DSP数字控制的三相逆变电源。相关测试参数和结果表明,该设计提高了直流电压的利用率,使开关器件的损耗更小。此外,还提出了逆变电源闭环控制的PI控制算法,利用DSP强大的数字信号处理能力,提高了系统的响应速度。     

一种脉冲多普勒雷达数字信号处理机的设计

针对某型脉冲对多普勒雷达的信号处理要求,设计了一种全数字化信号处理机。该信号处理机采用"ADC+FPGA+DSP+存储器"结构,具有体积小、重量轻、功耗低、可靠性高等优点。重点讨论了信号处理中数据采集、脉冲积累及目标检测的方法和实现。     

低功耗水下通信系统设计

设计了一种基于MSP430单片机和TMS320C55x系列DSP的低功耗水下通信系统,该系统中单片机一直处于上电状态,实时监测通信控制信号,在非通信时段DSP处于关机状态,单片机收到通信指令后,通过启动DSP电源启动DSP接收并解码通信信号,DSP完成通信并进行相关的指令操作后关机;单片机通过滑动相关方法检测通信控制信号,通过控制DSP电源启动关闭DSP,实验表明该系统能有效的降低功率,其中在通信时段占总时段1%的情况下,该系统能节省88.7%的功率。     

具有以太网接口的变电站监控系统设计

本文介绍了具有工业以太网接口的变电站监控系统的设计与实现。提出了双CPU结构的变电站监控系统,数字信号处理器TMS320VC5402作为主CPU,用于以太网接口的控制管理,以及定时向上位计算机发送数据,同时读取下位数字信号处理器采集的数据。数字信号处理器TMS320LF2407A作为从CPU,用于键盘、显示的控制,开关量、脉冲量、电网频率、模拟量等数据的采集以及模拟量和继电器的输出控制。系统软件支持MAC,TCP/IP等协议规范,从而实现了监控系统的网络化。给出了数字信号处理器TMS320VC5402与以太网控制器RTL8019AS的硬件设计及嵌入式TCP/IP协议的汇编程序设计。     

一种基于DSP＋MCU＋FPGA的APF控制系统设计

针对单片DSP实现有源电力滤波器的控制系统会延长控制周期,影响系统性能,本文设计了一种旗于DSP＋MCU＋FPGA的有源电力滤波器数字控制系统。MCU和FPGA分担了DSP的部分工作,使DSP最大限度的用于系统控制算法实现,提高了运算速度,满足有源电力滤波器控制系统的设计要求。仿真验征了基于DSP＋MCU＋FPGA的有源电力滤波器数字控制系统设计的可和性。     

基于DSP的高精度开关电源的实现

系统为反激式开关电源,采用脉宽调制(PWM)式控制方式:固定开关频率,通过改变脉冲宽度改变占空比。利用体积很小的高频变压器实现电压变换及电网的隔离。稳压控制采用DSP实现.系统根据反馈电压及时改变输出PWM波形占空比,使输出电压保持稳定。     

基于DSP的直流电机驱动控制电路设计

基于H型双极模式PWM控制原理,设计了一种直流微电机正反转调速功率放大电路.采用IR2110作为该功率放大电路的驱动模块,构成的整个驱动电路具有结构简单、驱动能力强、功耗低的特点.通过TMS320FL2407A DSP芯片产生驱动电路所需要的双PWM信号.同时,DSP芯片采集和处理电机电枢电流及转速信号,实现直流电机的反馈控制.DSP芯片又通过串口和PC机建立通信,最终实现通过PC机发布指令控制直流电机的运动.