Moldflow在某大型薄壁异形件注塑成型模拟分析中的应用

Moldflow注塑成型与模拟软件系列用于帮助制件设计者和模具设计者检测其设计的工艺性.Moldflow软件在注塑模设计中的作用主要体现在以下三个方面,首先可以优化塑料制品,运用Moldflow软件,可以得到制品的实际最小壁厚,从而优化制品结构,降低材料成本,缩短生产周期,保证制品能全部充满;其次运用Moldflow软件可以优化模具结构,可以得到最佳的浇口数量与位置、合理的流道系统与冷却系统,并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化,在计算机上进行试模、修模,大大提高模具质量,减少修模次数;最后通过Moldflow软件,用户可以非常方便地优化注塑工艺参数,用户可以确定最佳的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间,以注塑出最佳的塑料制品.     

仪表后盖注塑成型流动分析

本文采用有限元分析软件MoldFlow模拟分析了仪表后盖的注塑成型过程，并与采用欠量注射法成型的塑件各阶段实际充填情况进行了比较。结果表明采用MoldFlow软件的模拟结果与实验结果基本吻合，MoldFlow软件对塑料成型工艺过程分析与模具设计具有一定的指导意义。     

注塑模CAE流动模拟技术概述

注塑模CAE软件根据塑料成型流变学、热传学和数值计算方法的基本理论,建立熔体在模具型腔内的流动、热传的物理数学模型,利用计算机图形学技术在计算机上形象,直观地模拟出在实际成型过程中熔体在模腔中的动态填充过程、保压过程和冷却过程,定量地给出成型过程的状态参数.     

塑料卡板成型的流动分析

MPI/Flow的流动分析功能能够模拟聚合物在模具中的流动,并能够帮助设计人员优化模腔的布局、材料的选择、填充和压实的工艺参数,获得最佳保压阶段设置,从而尽可能降低由保压引起的制品收缩和翘曲等质量缺陷.在产品允许的强度范围和合理的充模情况下,设计人员可以适当减少模腔的壁厚,把熔接线和困气定位于结构和外观允许的位置上,并且定义个范围较宽的工艺条件,而不必考虑生产车间条件的变化.MPI/Flow能够从塑件设计、模具设计到成型工艺等方面,对注塑成型提供全面的、并行的解决方案.     

基于Pro/ENGINEER的一模多腔模具设计

Pro/ENGINEER是美国参数技术公司基于单一数据库、参数化、特征、全相关及工程数据再利用等概念开发的CAD/CAM/CAE软件,它为模具设计与制造集成提供了优良的平台,也是目前国内比较流行的注射模设计软件.塑料注射成型模具对塑料的适应性比较广,成型的塑料制件内在和外观质量好,生产效率高,所以注射成型模具日益引起人们的重视.为了追求低成本、高效率的生产,注射模设计常常设计为一模多腔,使得一次注射可以成型多个塑件.     

左/右安全带加强板拉延件的有限元模拟分析

CAE是现代模具制造中必不可少的环节,对它的成熟应用可以大大提高模具公司的竞争力.本文介绍了青岛FP驾驶室左/右安全带加强板冲压工艺的设计过程以及利用Autoform软件对拉延件进行模拟分析的过程,阐述了CAE分析在薄板冲压成型过程中所发挥的重要作用.