基于MBD的产品工艺协同设计关键技术应用

一、引言 随着数字化设计技术的逐步应用和推广,越来越多企业认识到产品工艺协同设计在推广数字化设计模式中的重要性.数字化设计过程中的设计工具、建模过程、模型质量、装配质量以及数字化产品数据命名、管理、审签、归档和更改等方面都迫切需要进行规范和约束.这些标准与规范必须能够系统和全面地协调整个工程机械装备的数字化设计活动,并在体系框架层面进行规范和约束.     

CATIA V5使数字化企业得以实现

ＣＡＴＩＡＶ５版本是ＩＢＭ和达索系统公司长期以来在为数字化企业服务过程中不断探索的结晶。围绕数字化产品和电子商务集成概念进行系统结构设计的ＣＡＴＩＡＶ５版本，可为数字化企业建立一个针对产品整个开发过程的工作环境。在这个环境中，可以对产品开发过程的各个方面进行仿真，并能够实现工程人员和非工程人员之间的电子通信。产品整个开发过程包括概念设计、详细设计、工程分析、成品定义和制造乃至成品在整个生命周期中的使用和维护。ＣＡＴＩＡＶ５版本具有以下特点和优越性。一、重新构造的新一代体系结构为确保ＣＡＴＩＡ产品…     

集成化PDM 系统的研究与开发

一、概述 企业数字化建设的内容主要包括设计数字化、管理数字化、生产数字化与装备数字化,数字化设计和数字化管理是企业的核心。产品数据管理(PDM)为整个数字化建设提供了基础平台,它以统一的数据格式和用户界面,为CAD、CAPP等不同     

制造执行系统中质量管理系统的研究

对于制造行业来说,制造过程的质量决定了产品除设计因素外的绝大部分质量,是企业追求精益质量的核心环节之一.同时,制造执行系统(HES)拥有产品制造过程所有静态和动态的数据,形成巨大的制造数据集合,为质量活动的设计、执行、评价和改进提供了丰富的数据基础.基于HES的质量管理信息系统,能够通过质量数据的自动实时采集、分析与反馈控制,以及质量信息资源的共享,建立一套以数字化为特征的企业车间质量管理体系,可以有效提高质量管理活动的执行效率,并使制造过程的质量反应能力和质量控制能力得到提高.     

业界新闻

应用PTC助力制造厂商进行产品开发PTC公司于2006年6月27日宣布,清华同方威视技术股份有限公司已经在开发研制先进的多项集装箱、车辆检查系统的过程中,尝试采用PTCPro/ENGINEER进行辅助设计。Pro/ENGINEER是PTC的3D产品设计解决方案,它能帮助企业建立详尽、直观并且切实可行的数字化产品表示方案。另外,中国第一汽车集团在PTC全球服务部的协助下,成功地完善了其数字化设计流程,增强了数字化产品开发能力。一汽集团技术中心最终选择PTC重新界定和规范其整个产品设计流程。通过与一汽集团技术中心的密切合作,PTC全球服务部利…     

LiveWorx17:用物联网技术优化产品全生命周期

1988年,PTC在成立了3年之后正式推出了主打产品,基于参数化、关联特征的实体设计建模软件Pro/ENGINEER.在此后的二十多年中Pro/ENGINEER大大加速了数字化设计理念在制造业中的推广与普及,为整个制造业的数字化变革浪潮吹来了一股劲风.     

逆向工程技术--应用及软件

一、逆向工程的概念 逆向工程(Reverse Engineering,RE)是对产品设计过程的一种描述.在工程技术人员的一般概念中,产品设计过程是一个从无到有的过程,即设计人员首先在大脑中构思产品的外形、性能和大致的技术参数等,然后通过绘制图纸建立产品的三维数字化模型,最终将这个模型转入到制造流程中,完成产品的整个设计制造周期.这样的产品设计过程我们称为"正向设计"过程.     

基于工作流的管理系统以及在桨叶设计中的应用

为了解决直升机旋翼桨叶数字化设计过程中部门及学科工具分散与数据管理困难等问题,设计了一种基于产品数字化设计的工作流管珲系统.首先,系统根据桨叶数宁化设计过程中的学科因素划分任务,建立工作流模型;然后,在流程的运行过程中,利用工作流引擎处理节点之间的调度与迁移;最后,完成浆叶的数字化设计.实际应用表明,该系统能够有效地解决桨叶数字化设计过程中的出现的问题.并且,基于工作流的管理系统还具有代码简洁、逻辑结构清晰和扩展性强等优点.     

UG软件在逆向工程中的应用

一、前言 传统的产品设计一般都是"从无到有"的过程,设计人员首先需要构思产品的外形、性能以及大致的技术参数等,再利用CAD建立产品的三维数字化模型,最终进入制造流程,完成产品的整个设计制造周期,这个过程可称为"正向设计".而逆向工程则是一个"从有到无"的过程,就是根据已有的产品模型,反向推出产品的设计数据,包括设计图纸和数字模型.     

多站点在分布式PLM协同研制中的应用研究

在我国航天产业从航天大国向航天强国迈进的过程中,企业竞争的焦点已从降低产品成本、提高效率和追求质量的竞争,发展为响应迅速、异地协同及数字化等全面满足产品供方的需求竞争,并进而发展到企业原始创新能力的竞争.越来越多的企业意识到研制创新不仅是成功的源泉,更是企业持久成功的基础.因此,强调产品研制创新,加强产品开发的科学管理引起了人们的足够重视,PLM(Product Lifecycle Management, 产品全生命周期管理)正是在这样的背景下产生的.PLM 作为企业产品数据集成管理平台,以企业的产品为中心,以提高企业的产品创新能力为目标,以信息技术和应用软件为手段,以企业的知识型资产为重要资源而建立的一个支持从概念、开发、生产到维护整个产品生命周期的运营体系.     

开目CAPP产品体系简介

一、开目CAPP产品构成1.二维CAPP产品(1)工艺设计软件KMCAPP。KMCAPP帮助企业实现产品工艺规划和工艺设计的数字化,是实现企业产品从数字化设计到数字化制造的桥梁。KMCAPP于1996年正式发布,是中国最早的商品化CAPP软件产品之一,KMCAPP具备以下功能特点。     

钢铁企业质量管理系统研究与开发

针对钢铁冶金行业质量管理的特征,就钢铁企业质量管理体系的构成进行了探讨,特别针对质量管理系统中的核心技术冶金规范管理与产品规范管理在信息系统中如何实现进行了分析,并通过对其作用的描述,说明了该体系在钢铁企业质量管理系统中具有应用的潜力。钢铁企业质量管理系统,全面制定了企业所有生产区域的质量标准和工艺规范．体现了质量一贯制的管理思想。该系统加速了产品设计过程,缩短了产品交货周期,实现产线优化、质量效益最大化。     

基于Teamcenter Process Simulate数字化智能生产线仿真设计

通常企业必须先获取实体产品,才能对产品的质量和建造过程进行检查,而这意味着成本和风险的增加,本文利用数字孪生模型来解决这个问题。运用自动化设备的数字化建模和开发技术,实现产品开发过程的可预测性,节约大量调试时间和物料成本。本文通过Tecnomatix产线仿真系统,将工业机器人与自动化生产设备进行工艺规划,实现以虚拟方式开发、仿真和调试机器人和其他自动化制造系统,减少了大量编程时间,还减少大量的实际调试次数和时间,提高了整个工艺开发过程的效率。本仿真系统实现整个货物工业产线的步骤可控性、可视性,同时利用好中转台从而真实模拟产线进行连续不断的进行生产,将大大提高了实际生产中的效率。     

SOLIDWORKS MBD在某模具企业的实践应用

产品制造信息(PMI)是整个制造数据链的核心,是表达设计者设计意图的唯一载体,是企业制造及检验工作的唯一依据.通过基于模型的定义(MBD)的方式表达和传递产品制造信息,改变了传统以二维工程图为主的制造方式,提高企业的核心竞争力,同时帮助企业实现数字化制造.     

分析数字化技术在汽车设计制造中的应用

时代的快速发展,使得汽车的社会需求量也大大提高,人们对于汽车产品的质量以及汽车产品的更新的速度也有更高的要求。为满足社会的需要及人们的需要,汽车制造企业必须想办法提升汽车产品质量、提高产品生产效率以及加快产品更新速度。这样,企业才能在激烈的市场竞争中具有较强的竞争力。数字化技术的诞生为汽车制造的发展创造了一个有利条件,使这一切成为现实。本文详细介绍了数字化技术的概念,以及数字化技术的理论基础,分析了数字化技术在汽车设计制造中的应用,包括了拉延模及拉延面等方面的设计,并且提出了汽车制造采用数字化技术所存在的优势。     

UGNX在SMC成形覆盖件及其模具设计与数控编程中的应用

一、前言 产品的CAD三维造型是整个产品设计过程中的重要环节.为提高产品的三维设计效率和质量,用户必须掌握三维CAD造型的原理,充分了解CAD软件中的造型方法.充分利用现代先进的CAD技术,不但可以辅助设计者完成其设计构思,减轻劳动强度,提高效率和精度,改善视觉效果,而且为后续的分析、模具设计、NC加工等奠定基础.     

制造过程协同管理系统的研究*

着眼于数字化企业条件下,对基于制造资源优化配置的制造过程协同管理系统进行了深入研究。首先提出整个系统的组织形式,阐述各子系统的功能结构,详细分析了各子系统间基于XML的制造数据集成方式,并建立接口规范和基于XML Web服务的集成模式,最后介绍系统在企业中的应用情况。结果表明,整个系统可较好地实现面向订单的制造过程协同管理和社会制造资源的优化配置,已经达到了实用化程度,进而为企业提供了一套可重构的制造解决方案。     

应用NX软件进行协同设计的规范性问题

大型产品的研发必须采用协同设计的方式.在进行协同设计之前,必须要制定统一的规范.本文以铁路货车的设计为例,介绍了应用Siemens PLM Software NX软件进行协同设计要做的准备工作和制定的规范.执行这些规范,对方便查找文件,控制模型中的要素,优化数据结构等能起到重要作用,使得设计处于可控状态,保证设计质量.     

NX3:数字化产品开发实现整个产品开发流程的演进

UGS有一个清晰而又始终如一的战略:提供可以转换整个产品开发流程的数字化产品开发解决方案.Nx 3就是服务于此战略的要交付的最重要的发行版.这是第一次产品开发流程中的所有参与者可以在一个可控制的协同环境中同步的将数字化产品模型应用到生产制造中,从最初的产品规划一直到设计制造.     

数字化功能样机系统及在汽车设计中的应用

数字化功能样机( Functional Virtual Prototyping,FVP)技术是在CAD/ CAM/ CAE技术和虚拟样机(Virtual Prototype,VP)技术基础上发展起来的,并综合了近些年取得突破性进展的多领域物理系统(Multi-domain Physical System,MPS)建模与仿真技术,针对整个产品性能进行优化设计,是基于系统的优化设计,能通过虚拟试验精确、快捷地预测产品整机性能.对于汽车这样的多领域综合、复杂机-电-液-控产品,尤其适合采用数字化功能样机技术进行设计分析.该文介绍数字化功能样机系统研究开发的背景及数字化功能样机技术的发展状况与趋势,以及基于数字化功能样机系统进行汽车设计分析系统开发的情况.