浅析半自动FCAW焊接工艺

随着科学技术的发展进步,我国的焊接技术也越来越先进。如今被广泛应用的半自动FCAW焊接工艺运用药芯焊丝作为焊接材料,不仅具备更优良的性能,还有其它各种优势,尤其在管道工程中有着更大的发展空间。本文便结合自身的经验,围绕半自动FCAW焊接工艺展开了分析讨论。     

气体保护焊烟尘粒度与发尘量分析

为了测量与分析气体保护焊烟尘粒度与发尘量,分别对实芯焊丝的熔化极气体保护焊和药芯焊丝的CO2焊进行烟尘收集,采用光散射法和光纤型准光弹性散射颗粒粒度测试仪测量烟尘粒度,根据JIS标准,在不同的焊接工艺参数下进行烟尘发尘量测量试验,分析了工艺方法与焊接参数对烟尘粒度与发尘量的影响,并研究降低烟尘发尘量的措施。研究结果表明,气体保护焊烟尘粒度遵循一定的分布规律,工艺方法和焊接工艺参数对焊接烟尘粒度大小和发尘量有一定的影响。     

数控纤维缠绕机精密张力控制系统的研究与开发

纤维缠绕过程中张力控制是缠绕工艺中的一项关键技术，它直接影响到缠绕制品的质量。通过对纤维缠绕过程中张力的产生和张力控制方法的分析，建立了张力控制系统各部分的数学模型，介绍了一种张力控制系统的总体方案设计、控制原理及实现方法。     

卷取张力控制系统仿真

采用计算机对卷取张力控制系统仿真，可以快速获取系统设计参数和这一参数时的系统性能，使现场调试变得方便快捷。针对卷取张力控制系统设计和调试，该文分析了卷取张力控制系统的数学模型，并采用MATLAB语言的仿真工具建立了仿真模型，通过实例说明了卷取机间接张力控制和直接张力控制的仿真。     

1700mm冷轧机张力系统分析

对１７００ｍｍ铝板冷轧机电气控制系统，采用意大利ＥＡＡ技术进行了改造。对该冷轧机最大力矩张力控制基本原理、动态张力直接补偿及２段张力控制平滑切换方式进行了系统的理论分析，并给出了有效的实现方法。     

焊丝动态位移计算机测控系统

采用ＰＣ机和８０３１单片机分别作为上，下位机的联合测试系统，在控制步进式脉动送丝机动作的同时，对焊丝端部的动态位移进行了测试。     

基于PLC的焊丝自动排线技术的研究

焊丝层绕机是焊丝生产的关键设备之一,其控制的好坏直接影响到焊丝的质量.目前的层绕机多采用零度角排线.可靠性低.采用角度控制的排线系统实现了自动层绕与平稳换向.角度传感器和数字交流伺服电机的组合实现了恒角度与变角度的排线控制.实践表明提高了机器的层绕质量和生产效率,角度检测的分辨率为0.09°.     

模糊PID控制及其在H型钢连轧张力控制中的应用

以二机架连轧为基础，根据H型钢连轧装置的系统模型和张力模型，采用模糊PID的变形结构控制器，实现无张力控制或微张力控制。仿真结果表明，该控制方法比传统PID控制更好的改善了系统的动态性能，提高了稳态精度。     

基于PLC网络的烟泊复合生产恒张力控制

复合生产过程中的张力稳定控制是保证产品质量的关键技术之一,通过对烟泊复合生产过程的分析,提出三段式张力控制方法,分别对放卷、收卷、及中间传输部分的张力进行控制;对放卷张力控制采用磁粉制动器作为执行机构,而收卷和中间传输部分张力控制以直流电机作为执行机构,对各部分张力控制提出了相应的PI控制算法,有效减小了各部分之间张力的耦合与影响;构建了生产线张力控制的PIC网络,以SIEMENS公司的S7-300可编程序控制器为控制器,以触摸屏为人机界面,通过MPI网络实现对生产线的恒张力控制;实际生产情况表明,该系统运行稳定,控制精度符合设计要求.     

张力拉矫机张力系统故障分析

根据张力拉伸弯曲矫直机张力调节原理，详细分析了实际故障，提出了相应的解决办法，拉矫机主电机不出力，出口补偿辊电机不能有效调整张力，造成张力不能有效控制，损坏相邻设备，通过受力分析和对工艺过程的分析发现，设备故障原因是相关段张力设置超出原来调整的数值，工艺条件改变引起的，张力拉伸弯曲矫直机控制系统以须重新调整。