用于柔性生产线方案设计的分层工艺规划方法

在建立面向对象工艺模型的基础上，提出用于柔性生产线方案设计的分层工艺规划方法，即特征工艺设计、零件装夹定位规划、特征排序规划、工步排序规划、工序聚合规划等5个层次．采用基于黑板的递阶式层次推理结构，实现了综合排序策略，完成了用于柔性生产线方案设计的CAPP系统开发。     

计算机辅助工艺规划的适应性建模研究

本文提出一种数据集成模型,以供CAPP系统适应制造环境.工艺资源包括功能独立、数据关联的多个基本子类.通过引用、耦合、复合实现相关子类聚集,描述产品、设备和工艺方法本体.其间的映射驱动表达工艺资源的外延,成为CAPP的规划界面层.在适应期,系统吸收制造环境中的工艺数据,资源体及其界面共同演绎.在学习期,界面映射域及其权值累积消长,自我组织.工艺知识用层次化数据类库和抽象化规则表示.类库支持属性继承和模式演进,规则用于驱动和引导.模型改善工艺资源的动态组织性,提高了系统适应能力,在GS-CAPP中初步得到验证.     

基于面向产品CAPP工艺信息建模的研究

工艺信息建模是CAPP集成化应用系统建立的一个重要环节，工艺信息模型建立的质量直接影响着CAPP与其它系统的信息集成和共享。采用当前现有的建模方法建立的工艺信息模型，在一定程度上影响了面向产品的CAPP系统的集成化应用。为此，本文提出了一种面向对象（O-O）的工艺信息建模方法，从系统化、集成化角度对CAPP相关工艺信息进行分析与建模，再通过面向对象的工艺知识库管理技术，可以理想的实现CAPP与CAD、CAM、PDM等应用系统信息的集成与共享。     

CAPP环境下关联规则挖掘技术的应用研究

CAPP系统的数据库中存储了大量的工艺设计资料，如何充分利用这些宝贵的数据和信息是一项非常有意义的研究工作。通过对数据挖掘技术的深入分析，提出了将数据挖掘技术应用于CAPP数据库中，采用关联规则挖掘方法发现基本工艺单元。详细讨论了关联规则的定义和挖掘算法，并给出了具体的挖掘实例，以期为提高CAPP系统的应用效率提供有力的技术支持。     

企业级工艺数据集成管理技术方案

本文从工艺部门完成企业内部业务,与设计、生产部门的关系出发,提出了一种企业级工艺数据集成管理解决方案,描述了CAPP系统与PDM、ERP系统之间的关系,以及需要交换的数据,并从数据集中管理、并行工作、数据安全等应用角度出发,重点说明了CAPP与PDM系统间的关系,希望由此能为企业在选择工艺计算机辅助系统过程中,提供有意的帮助,避免由于考虑不周而产生新的“信息化孤岛”．以上技术方案将在XTCAPP 5．0系列产品中实现,并与XTPDM系统一起,形成统一、集成的产品设计、工艺数据管理环境,为ERP系统提供及时、准确的源头数据。     

CAPPFramework 5.0

目前企业对CAPP的需求正由传统的计算机辅助填卡片式CAPP系统向工艺规范化、标准化、集成化及工艺设计与信息管理一体化的制造工艺信息系统这一趋势发展。CAPPFramework以企业的现实需求为基础,在国内率先提出"以交互式设计为基础、以产品数据为核心、工艺设计与管理一体化"的CAPP方法论和应用解决方案。最新推出的CAPPFramework5.0是一个"以工艺知识库/产品工艺数据库为核心,集成工艺知识库管理工具等应用支持工具以及专家系统等智能应用,并提供丰富的二次开发工具,能广泛应用于各种类型的企业以及企业不同层次、企业的不同工…     

基于CAPP系统的浮空器囊体工艺设计

本文针对目前浮空器囊体制造领域存在的工艺繁琐、信息共享困难等问题,在分析生产业务流程和管理现状的基础上,阐述了浮空器囊体制造辅助工艺(CAPP)系统的设计框架和设计思路。该系统通过设计功能模块的划分和生产数据库的建立,实现了浮空器囊体生产数据的有效存储和管理。可以根据导入数据,自动生成工艺过程文件及囊体装配工艺规程,极大地促进了浮空器囊体加工生产的自动化,提高了工艺设计效率。     

基于CAPP系统的浮空器囊体工艺设计

本文针对目前浮空器囊体制造领域存在的工艺繁琐、信息共享困难等问题,在分析生产业务流程和管理现状的基础上,阐述了浮空器囊体制造辅助工艺(CAPP)系统的设计框架和设计思路。该系统通过设计功能模块的划分和生产数据库的建立,实现了浮空器囊体生产数据的有效存储和管理。可以根据导入数据,自动生成工艺过程文件及囊体装配工艺规程,极大地促进了浮空器囊体加工生产的自动化,提高了工艺设计效率。     

一个CIMS环境下的基于范例的船体装配CAPP系统

本文介绍了一个CIMS环境下的基于范例的船体 装配CAPP系统．包括：CAPP系统在渤海造船厂CIMS工程中的地位,基于范例的工艺规划（范 例的表达,范例的索引、存储、检索和适应）,工艺定额和材料定额制定,分系统之间的信 息集成．系统采用Power Builder 和 SQL Server 数据库中的SQL语言编写．目前,船体装 配CAPP系统已经在渤海造船厂的微机上连网运行．     

基于CAPP系统的浮空器囊体工艺设计

本文针对目前浮空器囊体制造领域存在的工艺繁琐、信息共享困难等问题，在分析生产业务流程和管理现状的基础上，阐述了浮空器囊体制造辅助工艺（CAPP）系统的设计框架和设计思路。该系统通过设计功能模块的划分和生产数据库的建立，实现了浮空器囊体生产数据的有效存储和管理。可以根据导入数据，自动生成工艺过程文件及囊体装配工艺规程，极大地促进了浮空器囊体加工生产的自动化，提高了工艺设计效率。     

面向CAD/CAPP集成的零件特征组合描述及其应用

在分析目前依靠单特征进行工艺推理不足的基础上 ,从工艺推理角度把组成零件的一些单特征按照加工要求重构 ,由此引出特征组合的概念 ;分析零件中可能出现的特征组合的类型并对其进行描述 ,指出从 CAD模型中提取和识别这些描述的可行方法 ,由此实现 CAD与 CAPP的集成 ;讨论特征组合对工艺推理的影响 ,这种从工艺角度描述特征的方法有利于提高工艺推理的精度 .最后以实例说明特征组合描述在 CAD/CAPP集成系统提高工艺推理准确性的应用     

A feasible approach to the integration of CAD and CAPP

Although current CAD systems are declared to be feature-based, in fact, the so-called feature is just a modeling macro or menu name such as Protrusion, Revolution, Cutout, Block, etc., instead of a design feature or manufacturing feature in accordance with engineering practice. Consequently, product model data insufficiency and incompatibility between varieties of application systems are still the major barriers to system integration, especially the integration of design and process planning. This paper proposes a practical solution for a bi-directional integration of CAD and CAPP on the platform of commercial CAD systems. The key techniques such as feature recognition and conversion, feature parameter and constraint extraction, feature tree reconstruction, technical information processing, process planning, automatic process drawing marking and 3D material stock CAD model generating are discussed. And the extracted features and their related technical information and knowledge are encapsulated together with the geometry-oriented CAD model to form an integrated product information model to facilitate effective integration with the downstream activities. The integrated CAD/CAPP system is implemented on a commercial CAD package, UGS/SolidEdge. A case study and industry implementation illustrate the feasibility of the approach proposed.     

A PDES/STEP-based information model for computer-aided process planning

Computer Aided Process Planning (CAPP) constitutes one of the most essential elements in Computer Integrated Manufacturing (CIM). Although many CAPP systems have been reported in literature during the last two decades, few of them are compatible enough to integrate easily with other systems in the CIM environment. One major reason is the lack of an effective method to represent the information required by CAPP, and to unify such information with the information of other systems in the CIM environment. Indeed, this problem has received relatively inadequate attention in the recent research of CAPP systems. In this paper, an information model for CAPP is developed by using the object-oriented modeling and the Product Data Exchange Step/STandard of Exchange Product data (PDES/STEP) techniques. The model consists of the part information model, the process plan information model, and the production resource information model. The EXPRESS language or the EXPRESS-G diagram is used to represent these models. Indeed, the proposed information model will greatly improve the CAPP system's capability of effective integration with other systems in the CIM environment, and, ultimately, to facilitate the implementation of the whole CIM strategy in manufacturing enterprises.     

基于实例的回转类零件工艺路线决策方法研究

以回转类零件为例,利用基于实例的推理（ＣＢＲ）方法、专家系统方法和特征技术,构造了一套完整实用的基于实例的工艺路线决策方法。构造了一种相似性参数计算公式,论述了新零件与实例进行比较和匹配的策略和算法,以及实例工艺信息筛选和实例工艺线修正方法,在实例抽取过程中,新零件与实例的匹配信息被详细记录下来,使得以实例抽取为基础的实例工艺信息筛选和工艺线路修正算法变得相对简单并易于实现。     

CAPP动态应用环境分析与建模

域分析对提高系统的RRS特性有着决定性作用。CAPP动态应用环境分析是针对CAPP系统应用领域的分析,是CAPP域分析的主要组成部分。其目的就是从CAPP动态应用环境中识别并提取影响CAPP系统功能的对象,建立CAPP动态应用环境的多视图模型。利用该模型可以明确CAPP应用领域的共同特点及其对CAPP系统RRS特性的影响,并对建立基于域模型的CAPP特定域软件体系结构的开发域内可重用构件提供支持。由于域分析缺乏相应的标准和工具,文中采用UML描述CAPP动态应用环境模型及其关系。     

面向三维装配工艺系统的CATIA模型信息提取与应用

三维装配工艺系统是CAPP发展的一个热门趋势,其基础数据主要来源于三维CAD系统模型信息．针对汽车等行业常用的CATIA三维模型装配信息提取的关键技术与难点,介绍如何深入应用CAA二次开发技术,提取装配信息并应用于三维装配工艺系统,编制装配工艺．     

基于CAD／CAPP并行设计的特征描述与操作

本文介绍了在作者开发的基于特征的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行系统ＦＯＰＳ中,针对ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行设计的要求,对形状特征的表示处理策略。提出了基于加工的形状特征分类及体描述思想,并从一个新的角度认识处理形状特征,建立了基于特征描述的实体几何模型,提出了广义“凹孔”的特征认识概念及相应的“内环”处理技术,为有效地在设计过程中同时为ＣＡＰＰ系统提供必要的信息,便于进行零件设计的结构工艺性分析、评价及工艺规程     

Automated inspection process planning: Algorithmic inspection feature recognition, and inspection case representation for CBR

General metrological inspection planning is among the least explored computer-aided process planning (CAPP) domains. This paper explores certain basic issues involved in inspection planning using case-based reasoning in an environment of a Generic CAPP Support System. Firstly, algorithmic methods for characterizing and extracting inspection features are proposed and discussed. A sequential knowledge based filtering method is developed to reduce the number of inspection features typically encountered in metrological inspection planning. Finally, a formalized approach for case representation of relevant inspection domain knowledge using a newly developed parametric-list technological feature graph (PLTFG) is presented.     

C-space based CAPP algorithm for freeform die-cavity machining

Presented in the paper is a C-space based computer automated process planning (CAPP) algorithm for freeform die-cavity machining, which is an extension of the hierarchical CAPP model proposed earlier by the authors. In order to demonstrate its validity, the proposed CAPP algorithm has been implemented and applied to actual die-cavity machining examples.