线性扫描浮法玻璃温度监控系统中误差分析

介绍红外线性扫描浮法玻璃退火窑玻璃温度场在线监控系统,提出浮法玻璃红外测温技术所引入的影响测温精度的因素,并对退火窑玻璃带测温精度影响因素及误差进行综合分析。     

和利时MACSⅡDCS在浮法玻璃生产线中的应用

1 引言 湖南株洲光明浮法玻璃股份有限公司(以下简称为浮法公司)浮法二线是将原有的九机垂直引上玻璃生产线改造成为目前较先进的浮法玻璃生产线,保留了熔窑部分、煤气车间和部分厂房,增加了冷却部、锡槽、退火窑、冷端等部分,日熔化量350吨.     

有关浮法玻璃生产线退火窑壳体的若干思考

本文介绍了浮法玻璃生产线退火窑制作过程中,在材料的选材、使用、处理,制作成型、保温作业,涂装、防护等几个方面应该注意的问题,以达到提高玻璃表面质量,稳定生产过程的目的.     

连续退火过程加热炉带钢张力的仿真研究

研究回执炉优化控制问题,带钢张力是影响带钢质量和产量的重要因素.针对带钢张力的波动主要受带钢规格、辊子速度等各种因素的影响,为了获得良好的带钢张力控制性能,保证退火过程中具有稳定的动特性,以连续退火机组中加热炉区域的带钢张力为研究对象,建立了带钢的张力模型.首先建立了加热炉带钢张力的动态机理模型和状态空间表达式,然后根据现场的张力控制系统,利用Matlab软件,开发了由模型仿真程序和控制系统仿真程序组成的带钢张力闭环控制仿真模型.仿真结果表明,所建立的带钢张力模型和仿真软件能够及时、准确的反映带钢张力的动态和静态特性,为科研人员和现场工程师对连续退火机组张力控制系统设计的改进提供了依据.     

连续退火线清洗段带钢跑偏问题分析及解决方案

冷轧厂连续退火线试车后发现清洗段的带钢跑偏,严重时带钢边部甚至超出辊子边缘,与钢结构刮蹭,并因此造成数起停车事故。由于清洗段未设计纠偏功能,而带钢板型不好和电解槽碱液对带钢扰动大造成清洗段带钢跑偏。针对此问题对相关辊子位置调整和沉没辊辊型改造,使得清洗段具备一定的自纠偏功能,解决带钢跑偏问题,连续退火机组运行的稳定性得到了明显提升。     

国产DCS在750T／D浮法玻璃线中的应用

本文介绍了中控WebField DCS系统在750T／D浮法玻璃线装置中的设计及应用情况。针对熔化、锡槽、退火工段中的安全与优化控制关键点和难点,设计并实施了相应的联锁和先进控制方案。现场运行结果表明中控DCS系统完全能满足目前国内浮法玻璃线装置的安全与优化控制要求。通过行业专用先进控制算法与软件的开发与应用,不但可以使企业达到节能降耗的目的,而且可以进一步提高企业产品质量,降低操作人员的工作强度。     

玻璃横切机的单片机控制

玻璃横切机的单片机控制葛玻，舒云星ＡＳｉｎｇｉｅ－ＣｈｉｐＣｏｍｐｕｔｅｒＣｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｓｙｓｔｅｍｉｎＧｌａｓｓＣｕｔｔｉｎｇ￥ＧｅＢｏ；ＳｈｕＹｕｎｘｉｎｇ在浮法玻璃生产线上，玻璃由退火窑出来后，要经横切机把其按要求尺寸切割成一定规格的玻...     

玻璃退火窑的温度采集接口电路

在平板玻璃生产中,退火窑的温度是很关键的参量,它直接影响着玻璃的质量,采用热电偶测量的数据采集接口电路,使复辟睡简单,抗干扰能力强,冷端温度补偿设计方便,是一种理想的温度采集接口电路。     

智能控制在浮法玻璃生产锡槽调功加热中的应用

介绍一个浮法玻璃生产锡槽调功加热智能控制系统，文中所设计的智能系统能在生产现场中稳定地运行。运行结果表明：该智能控制方案有效地改善了锡槽调功加热系统的性能，显著地提高了浮法玻璃生产的质量与经济效益。     

STD在电辊道烤花窑中的应用

1 概述电辊道烤花窑是陶瓷工业生产中连续运行的热工设备,经过电辊道烤花窑加工后的彩瓷大部分为出口瓷。为了提高出口瓷合格率、稳定烤花质量、降低能源消耗和减轻工人劳动强度,我们于1990年9月开始研制两条22.5米电辊道烤花窑微机群控系统。全窑长22.5m,其中加热带11.25m,冷却带11.25m,窑内有效断面尺寸:400mm×350mm。窑道辊子和回箱道采用一台交流电磁调速电动机进行无级变速链条传动,进出窑道利用行程开关与回箱道衔接,实现进出箱自动操作。发