煤矿井下排水监控系统的设计与实现

针对国内煤矿井下排水系统自动化程度低、可靠性差和工人劳动强度大等问题,设计了一种智能型煤矿井下排水监控系统;该系统结合PLC控制技术、组态王技术、工业以太网技术,以及模糊自适应PID控制算法,通过检测水仓水位和其它参数,实现了煤矿排水的全自动化控制、远程监控、无人值守、水泵自动轮换等功能,保证了煤矿排水系统的安全,提高了煤矿生产的效率;试验结果表明模糊自适应控制器具有良好的控制效果,提高了系统的动态性能;实践证明该系统设计合理,整体运行安全可靠、故障率低、节电效果明显。     

自动控制系统在煤矿井下排水的应用

煤矿安全问题在我国日益显得突出。煤矿井下排水系统作为煤矿生产中的主要工作系统之一,在煤矿安全问题中占有重要地位。矿井涌水如果不能及时排出,将对煤矿生产和工作人员构成巨大威胁。本文笔者探讨了自动控制系统在煤矿井下排水的应用。     

基于人工智能控制的井下排水系统

通过对人工智能常用技术的分析,介绍了一种基于人工智能控制的煤矿井下排水系统的软件及结构设计。该系统通过检测水仓水位和其它参数,控制水泵轮流工作与适时启动备用泵,合理调度水泵运行,且具有故障报警功能,大大降低了工人的劳动强度,提高了设备的利用率;系统扩展性较强,能够满足多种不同的现场需要。     

煤矿井下主排水系统工艺流程及其自动控制系统设计

介绍了煤矿井下主排水系统的相关工艺流程,总结了煤矿井下主排水系统的特点,设计了一套煤矿井下主排水自动控制系统,详细介绍了该系统的组成和软件控制策略。该系统通过井下控制主站的决策控制对排水设备的运行过程和运行状态进行自动控制与监测,使排水设备达到最佳工作状态;同时可根据峰谷分时电价、水仓水位及涌水量情况控制水泵的启停,从而达到有效节约能源、降低劳动强度、延长设备使用寿命的目的。     

嵌入式技术在煤矿井下排水系统中的应用

煤矿井下排水系统是煤矿安全生产的重要环节,传统的基于单片机的系统稳定性、可靠性较差.因此,将可靠性、实时性很高的嵌入式系统应用于煤矿井下排水系统中具有极强的现实意义.该系统实现了煤矿井下排水系统的基于嵌入式系统的网络接入,采用基于ARM处理器网络接口的硬件设计,以及μC/OS-Ⅱ嵌入式实时操作系统,并阐述了网络芯片应用中的几个技术问题.     

KG1017矿用本安型电容液位计

本文介绍了用测量电容的方法来测量井下水仓水位的装置,这种装置与“煤矿生产环境监控系统”或二次仪表相接,能长期连续监测井下水仓水位,为井下排水的合理调度及今后发展的“水泵自动控制”提供了有利条件。     

煤矿抗灾潜水泵自动控制系统设计

针对煤矿井下排水系统使用防水闸门存在不能密封及突水时不能关闭的问题,提出了煤矿抗灾潜水泵自动控制系统设计方案。该系统采用PLC作为控制器,通过高压配电柜、软启动柜、电动阀门配电柜和各种传感器等实现了抗灾潜水泵的自动控制。实际应用结果验证了系统的有效性。     

矿井涌水量灰色动态预测及排水节能控制研究

当矿井发生涌水事故时,有时会给煤矿造成巨大的经济损失和安全隐患．因此本文利用阜新某煤矿过去九年间的涌水量原始数据,采用灰色系统理论和方法建立了矿井涌水量趋势预测的灰色G（1,1）动态预测模型,它具有结构简单、计算量少、适应性强,可信度高等特点．实验预测结果表明：该模型能够对矿井涌水量进行精确预测,具有较好的可靠性和实用性．同时利用西门子S7-300系列PLC和组态软件对煤矿井下排水系统进行高效节能综合自动化控制,实现实时监测、自动运行、安全可靠,提高了生产效率,节约能源,降低成本．     

煤矿井下主排水自动控制系统的应用

针对目前煤矿井下主排水系统人工控制方式存在的工序繁琐、耗能大等问题,提出采用主排水自动控制系统实现对井下水泵的自动控制;介绍了主排水自动控制系统的结构功能及其在花山煤矿的应用情况,详细介绍了系统的器件选型及水泵自动控制流程。该系统采用PLC作为控制核心,采用各种传感器采集排水管道及水泵电动机的参数,实现了对水泵运行状态、运行过程的自动检测和自动控制,减轻了工作人员劳动强度,降低了水泵运行成本。     

煤矿井下排水泵监控系统的设计

根据煤矿的实际生产情况,介绍了一种模块化的井下排水泵监控系统的设计。该系统采用AVR单片机ATmega16作为微处理器,能实时采集排水泵的运行参数、自动控制水泵及排淤装置的启动和停止、监控井下水仓的水位,并具有水位超限自动报警功能;采用单片机控制与PC监视相结合的方式,使地面调度室能随时监控排水泵的运行状况,当排水泵的参数超限时,可在地面远程操作排水泵。实际应用表明,该系统运行可靠、开发成本低、可移植性强。     

矿井主排水自动化控制系统

介绍了一种矿井中央泵房主排水自动化控制系统的组成和控制原理。该系统通过实时连续检测水仓水位和其它参数 ,合理调度水泵运行 ,将矿井涌水排到地面。具有自动化程度高、运行费用低、工作可靠等特点。     

煤矿生产用水监控系统设计

针对传统的煤矿生产用水系统采用人工操作方式而无法实时了解水泵运行情况和水仓水位情况的问题,设计了一种煤矿生产用水监控系统。该系统包括多个PLC控制站,用于监控地面污水处理厂泵房、井下泵房和水仓;各PLC控制站采集传感器数据,并通过工业以太网将采集的数据上传至上位机;上位机根据采集的数据对工作泵、备用泵进行调度,并对电动阀门进行远程操作,从而实现自动控制功能。实际应用表明,该系统实现了多个泵房的无人值守及远程控制,提高了煤矿自动化水平。     

煤矿井下防爆视频监控系统的设计

介绍了煤矿井下防爆视频监控系统的发展,分析了目前煤矿井下防爆视频监控系统存在的问题,设计了一种煤矿井下防爆视频监控系统。该系统综合了计算机技术、IP视频技术、视频数据的压缩及解压处理技术、互联网应用技术,实现了基于TCP/IP的点对点、点对多点、多点对多点等远程视频实时编码组播(广播)和监控、远程控制摄像机和云台的功能,提高了煤矿井下视频监控的效率。     

井下分散式排水汇集点潜水泵集控系统设计

结合某矿井下排水的实际情况,设计了一种基于千兆环网的井下潜水泵集控系统,介绍了系统的硬件和软件设计。该系统通过智能控制与浮球开关传感器实现了高低水位就地自动控制,通过上位机与井下智能控制器的通信实现了潜水泵的集中调度与控制,为分布广、设备数量多、启停频繁的小功率潜水泵控制提出了有效的解决方案。     

兴隆庄煤矿中央泵房水泵微机自动控制系统实践与应用

介绍了一种矿井排水自动控制系统，该系统通过对兴隆庄煤矿中央泵房水泵自动控制系统的改造并结合矿井监控技术实现。     

基于uC/OS-Ⅱ的油田注水控制系统设计

介绍了以STM32为核心的地面部分和以ADuC832为核心的井下部分相结合的油田注水控制系统构建方案。通过对井下压力、流量和温度数据进行监测并上传至地面得到预期流量,根据预期流量与预设流量的差值,经过PID算法得出阀门开度信号并下传至井下仪器,进而调节注水流量以实现对油田注水的智能控制。并且将实时操作系统uC/OS—Ⅱ移植到STM32上,通过其任务调度功能实现了系统资源的优化配置。实验证明:该系统稳定、可靠,具有可推广性。     

基于PLC的码头定量发油系统设计

采用高可靠的双机热备份PLC系统对成品油油库码头定量发油进行控制,可以克服人工发油的多种弊端,提高发油的精度.输油泵采用变频器进行调控并结合电液阀的多段控制,避免输油管路产生水击,提高了输油作业的工作效率和安全性.