铁矿选矿生产过程动态成本控制技术

针对以往铁矿选矿过程中成本控制与过程控制相脱节的情况，将经济指标转换为技术指标和工艺参数来指导生产。将先进控制技术、信息技术与成本管理技术相结合，提出了通过两层结构，即通过生产过程成本控制系统和过程优化控制系统来实现选矿生产过程动态成本控制。着重分析了成本控制结构和成本优化控制模型技术，该系统在酒钢选矿厂进行了应用，取得了良好的成效。     

基于三层结构的金矿企业现代集成制造系统

针对贫矿采，选，冶生产过程控制与管理复杂，采用传统的五层Purdue模型结合实现CIMS，层次多，不利于生产与管理信息的有效集成，生产成本高的难题，率先将企业资源计划系统（ERP）／生产执行系统（MES）／过程控制系统（PCS）三层集成框架结构应用于金矿企业，提出了金矿企业现代集成制造系统，其中采用在线生产调度与统计，物料，生产成本，设备，产品质量的实时监控管理技术，实现生产与管理信息的有效集成；并提出了一种新的过程智能优化设定控制方法，实现了磨矿过程质量指标磨矿粒度及经济指标磨机负荷的最优，该系统应用于辽宁省排山楼金矿，提高了企业管理效率，金回收率及生产能力，显著降低了黄金生产成本。     

以资金流控制为主线的CIMS体系结构研究

通过分析钢铁企业原材料和能源消耗大的生产特点，说明在生产过程中资金流的控制是企业有效控制生产成本的关键。在现有钢铁企业CIMS体系结构的基础上，提出了以资金流控制为主线的CIMS体系结构，并讨论了资金流控制集成的过程。     

钢铁企业生产成本关键工序数据挖掘应用研究

在钢铁企业的成本分析中,工艺路线关键工序消耗的分析和控制成为钢铁企业生产成本决策分析中首要的任务。通过以工艺路线为切入点,结合企业的成本分析项目,对生产成本工序进行数据仓库维度建模。采用基于抽样的C4.5算法对生产成本工序数据进行挖掘,挖掘出工艺路线中的关键工序和影响钢铁企业成本的分类规则,为企业的成本管理提供了科学依据。     

以资金流控制为主线的CIMS体系结构研究

通过分析钢铁企业原材料和能源消耗大的生产特点,说明在生产过程中资金流的控制是企业有效控制生产成本的关键.在现有钢铁企业CIMS体系结构的基础上,提出了以资金流控制为主线的CIMS体系结构,并讨论了资金流控制集成的过程.     

基于ERP/MES的特钢企业成本系统研究

为提高竞争力和精益化生产,钢铁企业要求加强成本全面控制、细化成本管理,由此提出了基于ERP/MES平台的成本管理模型。该模型采用UML通用建模语言和ROSE建模工具对系统进行功能分析和设计,在J2EE体系结构下开发了一个基于ERP/MES平台的生产成本管理系统。该系统已在某特钢企业得到应用,达到了降低成本核算工作量,加强成本控制,为经营决策服务的目的。     

基于XML的钢铁企业综合生产管理系统设计与应用

为了解决当前钢铁企业中过程控制系统与生产管理系统缺乏整合的问题,通过分析企业业务流程和管理模式.提出了一个异构数据交换的系统模型,采用XML为信息交换的载体,通过导出映射模式将源数据库数据转化为XML数据,再通过导人映射模式将XML数据转化为目标数据库数据,实现了数据实时交换.并设计了一种基于XML的钢铁企业通用综合生产管理系统,具有异构及分布式环境下信息集成、业务过程优化及协同和决策支持等功能.最后分层描述了系统的架构、功能和关键技术,并实现了在某钢铁企业的应用.     

基于自适应控制的生产成本信息化系统的设计与实现

在分析生产成本管理的基础上,结合自适应控制的思想,以全新的思路创造性的提出了生产成本控制模型结构.该系统以造纸生产过程中的目标成本为依据计算实际成本,通过反馈控制系统将实际成本与目标成本作对比分析,并通过成本分析系统实时的调整考核系统的奖罚因子,从而更加有效地对生产过程进行控制.     

钢铁企业面向过程成本控制模型与支持软件的研究

文章在分析钢铁企业生产流程的特点和存在的主要问题的基础上，讨论了CIMS环境下以成本信息为中心的信息集成模式、并提出了CIMS环境下成本控制模型和方法，成本控制支持软件的结构和功能。     

基于CAN／LIN总线的汽车通信网络设计

随着人们对汽车各方面要求的不断提高，汽车上的电控系统数量越来越多，随之产生诸如电路复杂性增加、可靠性下降、生产成本增加等问题。为解决上述问题文中提出了一种基于CAN总线和LIN总线技术的现代汽车通信网络的低成本设计方案。设计中将CAN总线技术用于高速的驱动系统中，将LIN总线技术（其节点成本是CAN的1／3～1／2）用于低速的车身系统中，在器件选型上采用了PHILIPS和FREESCALE的典型汽车电子芯片，既实现了应有的网络控制功能，同时也降低了车辆电子系统的开发、生产和服务成本，具有较高的实用性。     

基于ABC的药业企业成本控制系统设计

精确的企业成本信息是企业进行生产管理、实施生产控制、乃至生产决策的重要依据。然而传统作业成本法扭曲成本信息的现象很可能导致成本失控,经营决策失败。本文引入了新的作业成本法(Activity Based Costing,ABC),探讨了ABC在药业企业成本核算中的基本原理,针对药业企业的运作模式、流程和特点,构建了基于作业成本法的药业企业成本控制系统模型,该模型对药业企业市场营销及竞争战略制定提供了重要的决策依据。     

基于UML和B/S模式的特钢企业价格管理系统研究*

针对特钢行业的产品特点,基于GERP的管理,根据企业成本核算以及市场行情,从价格管理的设计实践出发,提出了价格管理模型,分析了价格管理系统结构,开发了基于UML和B/S模式的价格管理系统。该系统的运行和实施对特钢企业的信息化具有重要的意义,有一定的社会和经济价值。     

横河DCSCENTUMCS3000在汽包液位三冲量控制中的应用

锅炉是化工企业主要的热能生产设备,而汽包水位又是锅炉运行的重要工艺指标之一。本文主要介绍了基于横河DCSCS3000系统实现对锅炉汽包水位的优化控制,论述了汽包三冲量控制的原理及相关工艺流程,着重描述了三冲量控制回路和基于横河CS3000系统软件的三冲量控制的组态。生产实践表明,该控制系统稳定可靠,操作方便,控制效果良好。     

基于灰色关联分析的烧结矿碱度应用研究

在现代钢铁企业中,高炉原料的烧结过程是其中重要的生产工序.烧结矿碱度稳定性直接影响到烧结矿的质量和产量,但由于烧结生产过程非常复杂,很难用一组较为准确的数学模型进行描述.加之过程所具有的大时滞性和动态时变性,采取一些依赖于对象数学模型的传统控制理论和方法难以解决烧结矿碱度的波动问题.因此长期以来,烧结矿碱度的控制一直是钢铁企业中的一个难点.据此提出利用灰色关联分析和BP神经网络建立烧结矿碱度的预报模型.通过对现场实际数据进行仿真,表明该方法鲁棒性强,准确性高,泛化能力广,具有很强的实用性和推广价值.     

基于数据驱动的浓密-压滤过程协调优化控制

针对某选矿厂由于浓密-压滤过程关键变量没有实现在线检测,导致该工序生产操作无序、生产指标难以达标、能耗经济指标高等问题,利用浓密-压滤过程的生产运行数据,提出一种基于数据驱动的浓密-压滤过程协调优化控制方法.首先,通过偏最小二乘(PLS)方法建立浓密-压滤过程的数据模型;然后,在阶梯电价、浓密机运行安全、生产指标的约束下,以浓密-压滤过程能耗经济指标最小为目标,建立浓密-压滤过程协调优化模型,规划放矿压滤时间序列.离线实验与现场应用表明,所建立优化模型能提高浓密-压滤过程底流浓度生产指标、降低过程能耗经济指标、减少滤布损耗、降低生产异常次数等应用效果.     

基于SOA的电力交易运营系统整合方案

随着国家电力市场的改革发展和企业信息一体化进程,早期的电力市场运营系统很难适应新的要求。本文提出了一种基于SOA技术架构的电力交易系统设计模型,采用SCA／SDO编程模型和Web服务,快速构建电力交易运营系统,解决了系统的重用性和灵活性问题。同时将电力交易运营系统与企业其他生产系统进行整合,为企业应用在异构环境下的整合在技术层面上提出一个有效的解决方案。