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一.前言目前,我国中小型合成氨厂大多采用以煤、水蒸汽和空气为原料的固定床间歇制气半水煤气发生炉生产合成氨用半水煤气,要求(CO H_2)/N_2=3.1~3.2。对氨厂来说,造气是全厂能源消耗大户,其生产的稳定性、经济效益对全厂的生产起着极其重要的作用。造气如何达到发气量高、气质好、能耗低的目标,是每个氮肥厂造气工段的奋斗目标。为了实现上述目标,关键在于造气炉炉况的控制,而炉况控制的实质又是通过检测造气炉气化层温度、厚度及位置来控制吹风、制气的时间比例、入炉蒸汽流量、回收适宜的加氮量来提高蒸汽分解率、发气量及合格的氢氮比。其制约条件是炉内温度高、不结疤、不出现风洞,而且灰渣含炭量低。中小型氮肥厂主要工艺特点是以煤为原料的固定床间歇制气,它分为蓄热、制气两个过程,蓄热为制气作准备,制气是提供合成氨所需的原料气。影响制气的工艺参数很多,但最主要的是要求气化层温度高,厚度大、 相似文献
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本文综述了我国小氮肥厂发展概况;造气顺序控制,入炉蒸汽流量控制,变换控制,氢氮比控制,合成塔触媒层温度控制,合成塔入口氨含量控制,弛放气控制,选用机型,主要仪表,典型经济效果,控制算法;列出了部分参考资料。 相似文献
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梁朝新 《计算技术与自动化》1988,(3)
一、言前在化肥生产过程中,用煤做原料生产半水煤气的煤造气炉的六个进出物料阀门是由自动控制机来指挥操作的。这六个阀门是:吹风阀(空气阀)、上吹蒸汽阀、下吹蒸气阀、上行煤气阀、下行煤气阀、放空阀。根据工艺要求,这些阀门2~3分钟一个循环动作,每一循环内分为六个阶段:吹风、上吹加氮、上吹、下吹、二次上吹、吹净。在每一阶段内,每一阀门都必须严格按照规定的要求开或关。目前,国内所使用的造气炉自动机有下列几种:水压机械式、时钟式、射流式、电子管式、晶体管式、电一气气动式、机械分配盘式等等。这些自动机大都存在着“吹风 相似文献
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采用重油或天然气为原料的化肥厂造气工段经气化炉生成的原料气最终必须经过洗气塔(又称洗涤塔)用水洗涤,除去其中所含碳黑,确保送至后工段原料气的质量。在生产过程中,洗气塔液位是一个直接影响生产和化肥质量的重要参数,必须测量准确。洗气塔液位过高,不仅会使洗气塔失去洗涤作用,而且会使原料气带水,带碳黑,大大降低原料气的质量,对后工段生产带来严重威胁。液位过低又会使原料气串至碳黑回收系统的贮槽、淀清池等开口常压设备,污染环境及酿成严重事故。可见洗气塔液位不仅要液位测量准确,而且必须实现位液自动调节,使其保持额定液位,确保安全正常生产。 相似文献
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河北唐山柏各庄农垦区化肥厂目前使用的四台EKS—162—2型射流自动机是1974年底由上海工业自动化仪表研究所和上海长红机械配件厂联合研制的机组,此机组随着阀门起闭、灯光闪耀,已在我厂运行了六个年头。实践证明,该机组运行准确可靠,深受欢迎。目前,我厂所用的射流自动机经过革新、改造,已实现了一机多用:①造气炉制取半水煤气控制;②氢氮比自调;③脱硫再生自控。下一步,还准备攻取射流自动机控制造气炉连 相似文献
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本文介绍了合成氨生产中氢氮比的一种控制方案.几乎所有的合成氨装置对氢氮比的控制都存在一定的问题.因为氢氮比系统是一个超大时滞系统,大时滞系统的控制问题是过程控制中的难题,超大时滞系统的控制更为困难.本文采取无模型控制方法加前馈来解决这一难题,实践证明这一途经是正确的. 相似文献
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《计算机与应用化学》2015,(11)
氢气是非常重要的炼厂资源,是氢网络集成节约的主要目标。炼厂加氢操作是通过控制氢油比下限和各杂质浓度上限来实施的。由于氢气和杂质以浓度归一约束包含于氢气流股中,故氢气高浓度和各种杂质低浓度最为有利。然而当各种杂质均低浓度时氢浓度已过高,即氢油比过大,造成氢气资源浪费。因此,将氢气和杂质解除浓度归一约束进行分开考察,实施约束松弛,同时控制氢油比和杂质浓度,必能提高氢气利用率。通过多杂质氢网络的超结构模型,用数学规划法在约束松弛的条件下进行集成优化,从而达到节约新氢消耗的目标。通过实例分析,证明方法的实用性。 相似文献