基于CC-Link的锅炉风机控制系统设计

鉴于目前锅炉风机控制系统比较分散、硬件接线复杂、系统不稳定、实时性差且浪费能源等的问题,提出了一种针对于锅炉风机的基于CC-Link现场总线技术的远程控制系统改造设计方案;详细介绍了设计的思想以及架构,系统的硬件设计以及软件设计;实际工作情况表明:改造后的锅炉风机控制系统操作方便、工作稳定、实时性好、运行可靠;该方案实现了分散控制系统的集中管理,达到了节约能源的目的,具有较强的实际应用价值.     

基于自动化生产线控制网络的CC-Link总线技术

为了能够满足产业转型升级对于网络自动化生产线所提出的需求,解决传统控制网络中通信速率较低、故障率较高的问题,实现基于自动化生产线控制网络的CC-Link总线技术的分析。首先,对CC-Link的组网硬件设计进行分析,主要包括多模块,分散在机械设备及生产线中。其次,实现网络配置,并且对自动化生产线控制层网络和参数进行设计主要包括控制层网络CC-Link IE模块参数设置、网络数据循环传输、网络系统架构等。然后,对软件技术进行分析,包括人机界面和主程序的设计。最后实现技术的测试,通过测试结果表示,此控制技术具有较高的可靠性,成本较低,并且具有较强适应性。     

可重构技术及其在网络控制系统中的应用综述

可重构技术在对系统的维护、优化、扩展以及自适应、自组织、自恢复上有其独特的优势．对此,介绍了可重构技术的基本原理、实现方法和应用领域;阐述了其在网络控制系统中分别对系统、节点和协议的应用．并对其发展趋势进行了展望．     

刨花板热压成型生产线分布式控制系统

本文简述刨花板热压成型生产线的工艺过程,介绍了生产线的控制要求、ＤＣＳ系统的设计与技术难点。     

基于多智能体的可重构网络化控制系统

提出了一种基于多智能体（Multi-Agent System,MAS）的可重构网络化控制系统体系结构,该系统中的各控制节点可根据实际工况重新配置并相互配合完成控制任务,从而有效提高系统的灵活性和可扩展性。利用面向对象Petri网给出了该可重构网络化控制系统系统的通信模型,并提出了一种带宽调度策略以确保其中数据传输的实时性。     

航天器控制系统可重构性的内涵与研究综述

可重构性设计是提高航天器在轨运行质量的有效途径,可以从系统层面克服航天器控制系统固有可靠性不足、星上资源受限以及在轨故障不可维修等缺陷,目前已引起控制理论和航天器控制工程等领域的高度重视与广泛关注.本文首先结合航天器控制系统的固有特点,具体介绍可重构性的研究意义与概念内涵.然后从评价与设计两方面,详细梳理航天器控制系统可重构性的研究内容与研究现状.最后对目前可重构性研究领域中存在的一些问题以及未来可能的发展方向进行深入探讨.     

基于CC-Link的炉窑网络控制系统的设计

详细地介绍了基于CC-Link现场总线技术的分布式炉窑实时控制系统的设计与实施方案,同时对CC-Link的特性以及网络的经济性和可靠性进行了分析。     

可重构制造系统可重构逻辑控制器设计与实现

针对可重构制造系统的逻辑控制问题,提出一种可重构逻辑控制器的解决方案．该逻辑控制器具有递阶分布式的控制体系结构,并根据模块化的设计思想设计成多个分离的功能模块．然后给出基于CORBA组件模型(CCM)的可重构逻辑控制器软件的开发过程．由递阶分布式体系、模块化设计和软件组件开发技术实现的可重构逻辑控制器具有快速动态重构的能力,能满足可重构制造系统逻辑控制的要求．     

可重构星球探测机器人控制系统的设计与实现

介绍了一种新型可重构星球探测机器人系统. 基于这种机器人功能和结构的分解特点,设计了模块化控制系统,使用CAN总线技术作为模块间主要通讯方式. 提出了控制原理和集中式控制算法,有效地实现了一台子机器人在不同模式状态下自主运动和操作的控制, 并通过原理样机实验验证了这套控制系统的可行性.     

可重构制造系统的可重构控制器

可重构控制器是可重构制造系统的重要组成部分之一。该文提出了可重构控制器的体系结构。分析了实现可重构制造系统的可重构控制的方法。仿真研究表明可重构控制是实现可重构制造系统控制系统可重构的有效方法。     

基于CC-Link现场总线的电梯群控系统

电梯群控系统是一个分布式控制系统,对稳定性和抗干扰性要求很高,传统的计算机通讯标准已不能满足可靠性和实时高速的通讯要求。针对这一问题,采用开放型的CC-Link现场总线来构建电梯群控网络,实现对每部电梯的局部控制和整体调度。在分析电梯工作原理的基础上,对电梯群控系统进行了设计,详细阐述了系统的硬件设计、通讯软件结构、PLC的地址分配和软件设计。应用表明,由CC—Link现场总线组成的网络控制系统．提高了系统的可靠性,实现了电梯系统的最优控制和管理．     

基于CC－Link现场总线的模块化生产系统中应用研究

详细描述了CC－Link现场总线的物理结构。提出了将现场总线技术应用于模块化生产系统的方案,以实现对自动化生产线系统的高速数据传输和数据处理控制功能。     

基于CC-Link的模块式自动化生产教学系统的研制

介绍了一种模块式自动化生产教学系统,阐述了该系统的工作原理、硬件组成、网络配置及监控系统、重点介绍了现场总线CC-Link网络在该控制系统的应用和设计思想。     

基于CC-Link总线的起爆具装配系统

本文阐述了两套针对起爆具装配线的控制系统解决方案,根据不同的操作方式、成本控制及精度要求可采用不同的控制方案完成。两套方案的提出对装配线的设计具有一定的指导意义。     

基于现场总线的啤酒灌装生产线自动化控制系统

针对国产的36000瓶/时啤酒灌装生产线的工艺流程和生产线的自动化控制系统进行了简单的介绍,特别是针对基于现场总线控制系统的优缺点进行了论述.本文对于今后我国灌装生产线中的自动控制系统的设计有较好的借鉴作用.     

基于S7-200PLC控制的生产流水线模拟系统的设计

通过用可编程控制器(S7-200 PLC)和三菱变频器控制交流电动机工作,由交流电动机模拟带动流水线工作台运行.该设计可以根据不同的控制要求即不同的转速,不同的转动时间,不同的转动方向更改或设置软件参数以实现不同场合生产实际的需要.     

基于CC-Link的PLC控制电机变频调速系统的设计与实现

着重阐述由三菱公司生产的PLC、变频器和触摸屏组成的三相异步电动机调速系统的工作原理及实现方法。采用PLC、变频器和编码器组成的交流变频闭环反馈调速系统,此调速系统依靠三菱PLC、变频器和触摸屏三者之间的通讯实现数据共享,同时采用开放式现场总线——CC-Link网络实现远程监控,从而达到实时控制的目的。     

西门子S7-1200的设计与应用 第5讲 食品生产线喷嘴控制的S7-1200设计

PWM是一种周期固定、脉冲宽度可以调节的脉冲输出,是数字量输出。在S7-1200 PLC中,它提供两个输出通道用于高速脉冲输出,分别可以组态为PTO或PWM,本案例则充分利用了PWM功能来实现了食品生产线的喷嘴控制,取得了良好的效果。     

基于PLC和CC-Link总线的工业机器人控制的实现

介绍了PLC和CC-Link总线技术在MOTOMAN机器人控制系统中的应用,利用三菱Q06HCPU,通过CC-Link主站、远程I/O站与机器人CC-Link板卡进行通讯,将现场采集到的数据及信号通过CC-Link网络传送到Q06HCPU中,并将CPU输出的控制信号通过CC-Link网络传送到机器人控制器中,达到远程数据采集和远程控制的目的。