双蓄热式加热炉控制系统

加热炉是冶金企业中的主要耗能设备，针对目前我国轧钢加热炉的热效率较低及自动化低下的现状，开发了用于双蓄热式加热炉的计算机控制系统。该系统在换向控制中采用了基于状态转移的调度策略，降低了问题分析的复杂性。提高了系统运行的可靠性，在燃烧控制中采用了基于生产率模型的自动调温控制及空燃比自寻优策略，实现了燃烧优化控制，从而有效提高了生产效率。实际运行表明，系统运行可靠、高效，具有推广价值。     

工业电加热炉的非线性控制算法及应用

本文针对一工业无纺针热处理电加热炉，采用非线性系统辨识模型和离散非线性系统的输入／输出解耦控制算法，探讨了非线性控制方法在实际工业过程的应用。工业应用结果表明，利用非线性控制算法可以较好地解决工业电加热炉的控制。     

基于DCS的加热炉温度专家控制的实现

针对以重油为燃料的三段式连续加热炉。在实施计算机DCS系统的基础上．运用专家控制实现了加热炉温度的自动调节。实际运行结果表明，控制效果很好。     

MELPLAC2000的通讯控制功能在加热炉上的应用

详细介绍了上钢一厂不锈钢热轧加热炉仪表控制系统的配置、通讯功能、以及如何运用MELPLAC2000系统解决实际具体问题，为MELPLAC2000在其它加热炉应用提供参考。     

一种简单实用的单片机电加热炉温控系统

介绍了一种基于最少拍控制规律的单片机加热炉温控系统的系统结构和软件设计。该系统的主要特点为结构简单，调试方便，易实现。     

油田加热炉燃烧过程的神经网络模型辨识与自校正控制

加热炉在油田集输系统中有着广泛的应用。因运行时间长，其经济燃烧指标的高低直接影响着油田的生产成本。为实现加热炉出口参数的最佳调节及其经济燃烧，针对加热炉多变量、非线性、大滞后等特点，采用神经网络模型辨识的方法，建立了以加热炉为被控对象的神经网络正、逆模型，并且构成了神经网络内模自校正控制仿真系统。仿真研究表明，只要恰当地选择神经网络正、逆模型的结构和辨识数据的长度等参数，实现加热炉神经网络内模自校正控制的结果是令人满意的。     

锻造加热炉微机控制系统的研制

本文介绍了一种采用PLC微机控制锻造加热炉的系统,经现场运行证明,该系统设计合理,效果良好,是改善加热炉运行现状的有效工具.     

基于PLC的加热炉控制系统的设计

对加热炉控制系统组成、加热炉温度及压力系统设计、系统网络通讯配置、安全联锁系统等方面进行了研究,对加热炉掺冷风机风门开度大小对烟道温度影响,以及因普通液位计检测不准确导致炉底水位增高并淹没炉底设备的事故进行了分析,对加热炉燃烧控制效果进行了分析。研究结果表明,增加掺冷风机风门电动执行机构,控制效果良好,烟道温度趋势稳定;加热炉炉底沟槽水位检测准确,加热炉自动控制系统运行稳定、故障率低。     

一种温控系统的设计与实现

介绍某钢铁公司燃油加热炉微机控制系统的组成结构，温度控制原理、软件，系统功能及抗干扰措施 和运行情况。     

一种简单实用的单片机电加热炉温控系统

介绍了一种基于最少拍控制规律的单片机加热炉温控系统的系统结构和软件设计、该系统的主要特点为结构简单，调试方便，易实现。     

PLC在电炉控制系统中的应用

介绍PLC可编程控制器在电炉控制中的应用,利用电炉PLC系统、电极液压PLC系统及上位机监控软件对沉降电炉电极升降系统、液压系统及附属系统实现了有效的准确控制,具有良好的控制效果,整个系统操作简单,维护方便,在电炉行业具有典型的示范作用.     

基于预测控制的玻璃窑炉温度系统的控制研究

玻璃窑炉温度系统是一个大惯性、大滞后并具有非线性特征的变参数系统,难以建立精确的数学模型,而且窑炉在运行过程中受到多种扰动因素的影响,传统的PID控制难以满足对窑炉温度控制的高性能要求。本文将引入预测控制中的一种典型控制算法-动态矩阵控制（DMC）算法,提出把此算法应用到玻璃窑炉温度系统中.针对窑炉温度系统的特性进行了参数的设计研究,最后对窑炉温度系统进行了仿真。结果表明该算法具有响应速度快﹑跟踪性能好﹑鲁棒性和抗干扰性强的优点,非常适合于工业上大滞后控制系统。     

复杂生产过程实时故障诊断专家系统

本文以高炉炼铁过程为例介绍了复杂生产过程故障检测实时专家系统（ＢＦＤＥＳ）。该系统综合运用了面向对象方法，知识编译，产生式及框架方法。提高高炉传感器的数据，ＢＦＤＥＳ系统可对高炉炉况作出实时判断，并可预测高炉运动的故障，该专家系统以实际在线运行表明，其性能良好并已取得显著的经济与社会效益。     

电渣重熔炉计算机控制系统设计与实现

电渣重熔炉是电渣重熔过程的典型设备。我国在90年代引进的康萨克电渣炉的控制系统存在一定的不足之处。文章通过分析其控制系统原理及潜在的问题,提出了新的控制系统方案,并成功应用于邢台机械轧辊集团铸钢分厂的电渣炉技改项目上。通过现场6个月的实际运行,控制效果良好,部分参数甚至优于原控制系统,从而说明新的控制方案是可行而有效的。     

高炉煤气流分布模式识别与布料操作指导专家系统

将模式识别中的统计方法与人工神经网络方法相结合,设计出一种综合的高炉煤气流分布模式识别系统。基于鞍钢10^#高炉操作工艺,将该模式识别系统与专家系统相结合,建立了高炉料操作专家系统。     

加热炉自动装出钢过程控制研究

加热炉是轧钢工业必须配备的热处理设备,随着工业自动化技术的不断发展,它的自动化程度也在不断得到完善。通过分析首钢京唐2250加热炉过程控制系统的实际应用情况,介绍了关于加热炉过程控制系统的控制时序以及系统的优化。     

加热炉控制系统的设计与实施

文中以加热炉为被控对象,以工艺要求、节能、减排以及安全等为控制目标,以加热炉对象特性分析为根据,设计了加热炉基础过程控制系统.采用西门子过程控制系统(PCS7)作为控制器,选用高级多功能过程控制实训系统中的加热炉作为对象,实施并验证了该加热炉控制系统.控制结果表明该系统能够有效运行,并且能够很好地满足控制要求.     

基于PCS7的加热炉燃烧控制策略及仿真研究

针对加热炉控制系统中存在的燃烧效率不高,控制响应延迟大的问题.设计了一套基于某公司SIMATIC PCS7控制系统的加热炉燃烧控制策略.系统针对加热炉燃烧控制中的主要参数:物料出口温度,空燃比,炉膛压力分别采用率级双交叉比值限幅控制策略,模糊控制策略和前馈控制策略进行控制.控制过程采用高级多功能过程实训系统(SMPr)仿真加热炉,利用SIMATIC PCS7控制系统实施加热炉的控制方案并利用上位机软件WinCC进行在线的实时监控.控制过程自动运行,根据控制过程和仿真结果表明,方案安全可靠,控制效果和可行性较好.比较于传统的基于数学模型的加热炉控制策略,方案提供了一种新型的控制策略,在很大程度上解决了加热炉燃烧效率不高,控制响应延迟大的问题.     

密闭鼓风炉的混合故障诊断方法

以密闭鼓风炉为研究对象，在利用小波分析进行数据预处理的基础上，将专家系统、模糊控制、神经网络等先进的理论和技术有机地结合起来，提出了模块化的混合故障诊断系统，同时给出了系统框图，并详细说明了各组成部分的结构和功能，从而实现了对整个密闭鼓风炉生产系统的状态监测和故障诊断，避免了对炉况的漏判或误判。