串行饱和生产线模糊控制方法的研究

生产存储控制的任务是按时完成生产计划的前提下,控制生产节奏,尽量降低不必要的库存.为了在保持生产线最大通过率的前提下,达到平均在制品量最少的目的,采用模糊控制技术,对串行饱和生产线进行物料准入控制.在对物料准入控制问题进行简单描述的基础上,详细介绍了模糊控制器的设计.通过实例仿真与CONWIP控制进行了对比,结果表明采用模糊控制可以取得令人满意的效果.     

串行供应链最优控制优化模型

最优控制策略的确定是供应链成败的关键因素之一，为此对串行供应链库存控制策略进行研究．首先提出了基于非线性整数规划与推拉控制通用模型相结合的串行供应链库存控制优化模型；然后利用遗传算法与仿真分析相结合的方法确定最优控制策略．实例仿真验证了该方法的有效性．     

基于数值求解的远程交会路径规划优化研究

研究航天器多脉冲远程交会路径规划问题,由于航天器在变轨过程中,应减少发动机燃料的消耗,有利于增加有效载荷.因此,在多冲量变轨问题描述的基础上,通过选择优化变量建立了无摄动的燃料最优和考虑摄动的燃料最优变轨优化模型,利用遗传算法、序列二次规划及GA+SQP串行混合优化算法进行优化求解,进行了数值仿真.通过仿真实现了不同脉冲次数的远程交会路径规划,并对比分析了摄动的燃料最优变轨优化模型,提出了相应的串行优化策略,通过算例对所提出的算法进行了仿真验证,实现了航天器路径规划数值优化求解的目的,可为多脉冲远程交会提供参考.     

基于eM-Plant的汽车车身焊装线系统仿真技术研究

仿真是目前对焊装生产线进行工艺规划、生产调度的有效手段。选用仿真软件eM-Plant作为仿真平台,通过对某汽车车身焊装线工艺流程的研究,建立层次清晰的系统仿真模型;根据仿真结果,进行瓶颈分析、设备利用率分析以及故障分析,评估生产线的能力,为生产调度策略的制定以及生产线的规划与布局提供了科学依据。     

离散制造系统规划与仿真建模研究

对离散制造过程的规划、建模和仿真技术进行了研究，建立了面向对象的系统模型，分析了仿真运行机理，通过仿真分析优化生产制造系统性能指标。应用实例，介绍了基于eM—Plant环境进行生产线建模仿真、设备布局、瓶颈分析的过程，为离散制造过程研究提供了有效的方法。     

含有并行机器组的串行短生产线的性能分析

文中主要研究含有并行机器组的串行短生产线的生产性能,此生产线含有一个并行机器组及其上下游缓冲区.由概率守恒原理推导出短生产线的概率平衡方程,求得到短生产线的稳态概率,由此计算串行短生产线的性能指标:平均生产率和平均在制品数量.在Matlab平台下分析系统平均生产率与部分系统参数之间的关系.同时,建立短生产线的Petri网模型,采用事件调度法对短生产线进行仿真,将数值结果与仿真结果进行对比分析,说明文中以机器为中心的分析方法的有效性.     

基于Virtools的墙材生产线可视化设计系统开发

布局问题一直是生产线设计过程中的一个难点问题,生产线布局的优劣直接影响到生产线的生产效率。针对墙材生产企业生产线布局中存在的问题,研究生产线的快速动态布局方法。利用当前虚拟仿真技术的优势,基于虚拟仿真软件Virtools,开发墙材生产线可视化布局设计系统。并且结合某墙材生产企业生产线的布局问题,应用所开发的布局设计系统进行仿真布局,在此基础上利用布局设计系统的生产过程仿真功能对此生产线的生产过程进行仿真模拟,检验生产线布局的合理性,以便修改和优化。     

数字化工厂技术在生产线规划中的应用

以分析数字化工厂技术的应用效果为目的,讨论虚拟环境中的生产线规划,介绍数字化工厂软件eM-Power,并举例说明在其生产线仿真优化工具eM-Plant环境下进行生产线建模仿真、分析瓶颈设备的过程,证明数字化工厂技术在制造业领域的良好应用前景.     

汽车冲压车间生产调度仿真系统的设计

生产调度是冲压车间生产管理的基本内容,通过仿真方法可以优化生产调度,提高生产线的利用率。通过分析某汽车制造企业冲压生产线的工艺流程和调度要求,提出了有关合理假设,以最大化节约时间成本为指导思想,建立了汽车冲压车间生产调度仿真模型。在仿真算法设计原则基础上,详细说明了算法的执行流程。最后简单介绍了系统的功能,并给出一个生产调度实例。实例结果表明该系统能获得合理的调度方案,适用于企业冲压生产线的调度问题。     

汽车冲压车间生产调度仿真系统的设计

生产调度是冲压车间生产管理的基本内容,通过仿真方法可以优化生产调度,提高生产线的利用率.通过分析某汽车制造企业冲压生产线的工艺流程和调度要求,提出了有关合理假设,以最大化节约时间成本为指导思想,建立了汽车冲压车间生产调度仿真模型.在仿真算法设计原则基础上,详细说明了算法的执行流程.最后简单介绍了系统的功能,并给出一个生产调度实例.实例结果表明该系统能获得合理的调度方案,适用于企业冲压生产线的调度问题.     

串行生产线的"线性"动态方程描述及其扰动分析新算法

本文利用极大代数工具导出了串行生产线在极大代数意义下扰动传播的状态增量"线性" 方程,并根据此方程给出了实现扰动分析的新算法.此算法具有结构简单、便于计算机实现 等优点.     

柔性生产线的可逆性研究

在极大代数线系统的基础上，研究了柔性生产线的可逆性问题，在确定性情况和随机性情况下证明了柔性系统的工件顺序和机器顺序逆向时，系统的平均生产率保持不变，然后证明了在某种条件下，柔性生产线的平均生产率与工件的加工顺序无关。     

输入随机的不可靠串行生产线的反馈控制

对于具有随机输入和随机需求的一类串行生产纡系统,利用转移率一致化技术和随机动态规划方法,给出了输入率和服务率分配的最优反馈控制策略,指出 最优控制具有邦一邦形式的开关结构。仿真例子验证了方法的有效性。     

基于PHM的数字化生产线健康管理体系结构研究

针对数字化生产线的自动化控制与诊断要求,结合当前的智能制造背景,以数字化生产线设备群为研究对象,对设备群健康管理体系结构做出分析,并设计开发了基于PHM的数字化生产线健康管理系统。首先借鉴了OSA-CBM的PHM技术体系结构,提出数字化生产线设备群PHM体系结构,然后应用组态技术在结构上对设备群监测系统进行设计研究,实现对异步、异构数据的集成应用,最后重点分析了对故障进行诊断的综合诊断平台和健康管理平台     

适用单片集成电路封测线的生产计划管理系统

根据单芯片集成电路封测生产线的特点,通过对比分析三种常见的生产计划管理系统:物料需求计划/制造资源计划/企业资源计划、准时制生产方式、约束理论,分析它们的优缺点,并综合这三种不同的生产管理系统,找出一种适合单芯片集成电路封测生产线多品种小批量特点的生产计划管理系统。多品种小批量的生产计划管理可分为三个层次,由单位机关职能部门组成的上层机构,由单位运营部门组成的中层机构,由单位车间等作业部门组成的下层机构,每个层次适用于不同的生产计划管理手段。通过图表,说明这种生产计划管理系统在实际生产中的应用。     

宝钢彩涂机组生产准备及生产物流管理研究

供应链环境下的生产准备与传统的生产准备相比,发生了显著变化。在信息来源与集成管理、物流规划、生产控制等方面都提出了新的要求。为了实现对宝钢2号彩涂机组生产技术准备及试生产阶段的生产物流的科学管理,利用六西格玛管理工具,实现了如机组试生产阶段产量预测模型等的分析和预测方法。通过与宝钢1号彩涂机组的生产准备进行比较,说明了这些方法所取得的良好效果,对钢铁行业其他新建项目生产准备的科学管理也具有一定的参考价值。     

试议计算机控制技术在自动化生产线上的应用

对计算机控制技术进行了介绍,并针对在自动化生产线上的应用进行了分析,一方面用实例重点概括计算机控制技术在自动化生产线上的应用的重要性;另一方面阐述未来计算机控制技术的发展趋势,以供计算机控制技术人员参考.     

低压电力载波通信在电梯控制系统中的应用

结合电力线载波通信和嵌入式技术,对电梯信号控制的电力载波串行通信系统进行了研究,分析了系统的组成、硬件电路、通讯协议等关键问题。该系统采用集成化、模块化设计,硬件线路少,具有良好的抗干扰、纠错能力,适应了电梯通讯控制的要求,应用前景广阔。     

基于现场总线的RFID生产线集成控制系统

提出基于现场总线的无线射频识别技术(RFID)与生产线控制系统的集成架构,分析了该架构中RFID数据采集单元的功能组成,开发了具有CAN总线接口的RFID数据采集单元,建立了一个基于CAN总线的RFID生产线集成控制实验系统。与现有的RFID在生产线上的应用相比,该系统结构简单,RFID标签所承载的信息更加丰富,信息交互更为直接、快捷,具有更高的可靠性和实时性。