新技术在三钢3号高炉检测与控制中的应用

三钢 3号高炉在过程检测和自动控制方面 ,采用了大量的新技术、新设备。如DCS系统 ,十字测温系统 ,工业电视系统 ,γ射线料位仪及热风炉顶红外测温等。使新 3号高炉的自动化仪表装备水平达到了目前国内同类型高炉的领先水平 ,形成了自己的特点。实践证明 ,采用的新技术、新设备具有明显的实用性、科学性和创造性     

宝钢3号高炉基础自动化软件开发

扼要地介绍了采用美国西屋公司WDPF系统的宝钢3号高炉基础自动化软件开发情况，阐明了基础自动化系统的实现，总结了软件开发过程的一些体会，为其它工程特别是大型高炉工程基础自动化设备选型及软件开发提供借鉴。     

高炉计算机技术的应用及发展

本文叙述了宝钢高炉计算机系统的构成、硬件设备配置及相应的应用功能软件体系，并详细介绍了3号高炉应用软件的设计与开发。通过对三座高炉计算机系统的比较和评价，总结了现有系统存在的问题，并提出了发展高炉计算机系统的设想。     

宝钢3号高炉基础自动化软件开发

扼要地介绍了采用美国西屋公司ＷＤＰＦ系统的宝钢３号高炉基础自动化软件开发情况，阐明了基础自动化系统的实现，总软件开发过程的一些体会，为其它工程特别是大型高炉工程基础自动化设备选型及软件开发提供借鉴。     

宣化钢铁AV40-10型轴流式高炉鼓风机的PLC控制

宣化钢铁集团公司第一炼铁厂2号高炉的高炉鼓风机设备采用陕西鼓风机厂生产的AV40-10型轴流压缩机，整个高炉鼓风的控制系统采用美国GE Fanuc公司的GE 90-30控制系统，本高炉鼓风系统已于2002年8月份一次开车成功，其自动化投入达100％，经半年多的运行，整个控制系统运行稳定可靠，调节灵敏为宣钢一炼厂的高炉生产提供了充沛的风量，并从节能降耗方面带来了可观的收益。     

PLC在汽轮鼓风机控制系统上的应用

武钢能源总厂热力厂1#鼓风机站新7#号机是为了给武钢4#5#高炉送风的配套设备,该机组采用陕西鼓风机AV80-15轴流压缩机和德国西门子公司提供的大型汽轮机组,其下位机控制系统采用西门子的PLC S7-400系统,上位机采用的是WinCC监控软件。     

艾默生CT变频器在鞍钢集团的应用

1引言 鞍钢是国有特大型钢铁企业,经历了不断的技术改造和技术创新,至2002年起对其下属的炼铁总厂进行全面改造。分别建设新1#、新2#、新3#高炉。同时对7#高炉进行技术改造。在这四座高炉的水;中渣、高炉运焦、矿焦槽、鱼雷罐运输钢水及倒钢水等系统中,主体设备采用艾默生CTTD2000、EV2000、TD3000、TD3500等系列变频器,艾默生CT变频器成为鞍钢炼铁总厂应用的主体品牌。     

仪表自动监测系统在韶钢8号高炉检漏系统的应用

韶钢8号高炉设计容积3 200m^3,其冷却壁冷却水系统分为2个密闭系统,冷却壁在长期高压、高温环境下易产生变形和管头拉裂进而导致时有漏水的情况发生。通过采用仪表自动监控系统增加8号高炉S4段以上冷却壁检漏系统,以应对铸铁冷却壁可能发生的穿漏问题,使其能够被及时、准确地发现,为8号高炉安全、稳定生产提供必要的监控手段。     

5000m~3高炉工艺参数检测自动化的新手段

1974年,世界上最大的5000m~3的9号高炉在克里沃钢铁厂建成投产。设计的技术经济指标如下:日产量11,200吨,热风湿度1400℃,富氧鼓风35％,每吨铁的天然气耗量为150m~3,炉顶压力2.5大气压,利用系数0.15m~3昼夜/吨,焦比357公斤。 苏联黑色冶金和仪表研究院在这座高炉上研制并采用了冶炼过程工艺参数自动检测的新手段和系统。     

基于DS18B20的高精度温度测量系统在高炉上的应用

介绍一种基于DS18B20的数字式高炉冷却水温差检测系统,系统由DS18B20采集高炉各测温点的冷却水温度,经过CAN总线网络将数字化的温度信息传输给监控上位机,为保障高炉安全生产提供重要的参考数据。针对高炉冷却水温差检测点多、精度高的特点,结合对DS18B20性能特点和内部结构原理的分析,主要讨论了DS18B20的多点测温方式,运用最小二乘法处理系统测量数据,达到高精度检测的目的。整个系统硬件简单,组网方便,测温精度高、数据传输准确,可适用于日常生活、工农业生产中的多种温度测量场合。     

比肖夫煤气清洗控制系统

0　引　言煤气清洗系统是高炉煤气处理的重要辅助工艺。随着高炉的大型化和炉顶压力的提高 ,比肖夫煤气清洗工艺逐渐被采用。它不但具有系统设备少 ,占地面积小 ,投资低等优点 ,而且是一种可控制高炉炉顶压力 ,先进、可靠、有效的煤气清洗系统。此系统虽然早已在国外广泛使用 ,但在我国 ,使用在大型高炉上 (昆钢 6号高炉 )尚属首例 ,且一次投运成功。不仅完全满足了工艺要求 ,而且运行安全、可靠。1　工艺流程简介昆钢 6号高炉比肖夫煤气清洗系统主要有 :旋风除尘器、比肖夫塔、浊环水循环水泵房、新鲜水供水泵房 ,并预留了今后上调压阀组及…     

医用额温枪红外温度传感器检测系统研究

新冠疫情爆发期间，医用额温枪等测温检测设备成为医院重要的防疫物资。基于AST2000测试平台，研究了一种红外温度传感器检测系统，搭建硬件检测电路并设计了上位机软件测试平台。该系统设计了10组检测模块，通过测试额温枪红外温度传感器关键参数，实现多模块、并行测试，相较医学工程科室正常采用的单一异常设备测量方式效率提高9倍，检测时间缩短至3000 ms之内。所设计检测系统既能提高医院医学工程科室检修测温设备异常的效率，避免错判、漏判，又能减少设备外送检测、维修时间，同时还能降低疫情防控期间医院的防疫风险，规避体温监测异常带来的不良后果。     

全数字组态测温系统设计

本文提出了由数字温度传感器组成的组态测温系统。它可使用手持设备调试器进行现场调试，并采用OPC和组态技术进行集成。文中详细阐述了系统组成原理，组件对象模型接口技术及组态软件。在本文基础上设计的测温单元已能在实际中应用。     

控制系统低故障创新维护技术在高炉生产中的实践

近几年来,宣钢已成功实现了从原有的中型高炉到2000m3以上级高炉的成功跨越,随着宣钢高炉装备大型化、现代化,高炉设备的高可靠,低故障的稳定运行已成为高炉设备维护人员必须面对的问题,本文对宣钢高炉自控系统低故障创新维护技术进行了系统的阐述,供广大技术人员共同学习和探讨。     

便携式多功能低功耗数字测温仪的设计

针对目前同类产品中测量误差偏大、功能单一等不足，设计采用MSP430F435单片机，实现灵活配置多种测温传感器，对温度进行高精度测量的低功耗便携式测温仪。该仪表能够连续多点测温，具有记忆、打印等功能，可以随时连接打印机，打印已测量的数据．在线或离线进行分析处理。特别适合高炉热负荷水温差测量领域，或者连续多点温度和温差的测量场合。采用分段（每十度分段）对温度一热电势间非线性关系的线性化，提高了系统的测温精度。实际使用证明，该仪表具有可靠性高、便携性好、功能齐全、功耗低、适用场合广泛、测温精度高等特点。     

基于RFID传感器的配网设备温度监测系统研究

配网系统中带电设备关键点的测温,尤其是全封闭设备的测温一直是电力设备运行检查中的难点。针对传统温度监测方式的弊端,采用射频技术,提出了一种无源无线温度监测系统方案。主要阐述了监测系统研究中的各项关键技术与开关柜实施方案,并通过实验探讨了系统方案的可行性。该系统不仅能够远程在线实时监测设备各关键点不同运行时刻的温度,还能组成测温网络,实现统一监控、管理,很好地解决带电设备各关键点测温难的问题。     

热风炉燃烧控制中的单交叉限幅

0　引　言在高炉系统的生产工艺中 ,热风炉的燃烧控制是一个相当重要的部分 ,既要保证热风炉的出风温度达到一定数值 ,以满足高炉冶炼的需要 ,又要考虑燃料的经济成本。本文介绍马钢新一号高炉的热风炉燃烧所采用的单交叉限幅系统。1　工艺系统的组成马钢新一号高炉采用四座外燃式热风炉 ,燃烧所用的燃料为焦炉煤气 (ＣＯＧ)和高炉煤气 (ＢＦＧ ) ,两种燃料进入热风炉燃烧室后 ,在燃烧混合器内进行混合 ,再与助燃空气一起通过陶瓷烧嘴进行燃烧。其工艺系统的组成如图 1(以一座热风炉为例 )。热风炉一般是采取固定拱顶温度操作 ,其理论燃烧模…     

单板微型机在高炉配料中的应用

一、概述 高炉冶炼是一个参数十分庞大复杂的系统。如何利用计算机对高炉生产进行最佳运行控制是十分有意义的,也是自动化领域今后一定要实现的大课题。然而,现今充分利用微机特别是单板机对高炉生产的各个环节进行局部控制,更有实际意义。鉴于这点,我们于八一年八月份开始,在武钢二号高炉采用TP—801单板机研制了“配料补差称量微机控制系统”(下称“系统”)。现场设备布置如图(一)。     

DCS故障处理一例

我公司尿素生产装置采用的是美国艾默生过程管理（原Fisher-Rosemount）公司的RS-3系统，该系统组态容易，性能可靠，投运后一直稳定运行，但前不久，该系统管理的尿素生产装置出现了20个测温点测量值比实际值偏高的现象，且波动幅度较大。现把故障现象及处理过程总结如下：◆故障现象这20个测温点是由一块地址号为=3H021~=3H040的MUXRTDFEM（多点采集热电阻终端模件）监控的数据采集点，全部是三线制热电阻测温点。故障发生时，它们均存在程度不等的数值偏高，平均偏高4℃~6℃，且指示不稳定，波动幅度有时达到3℃/s以上（正常情况下…     

工业以太网在五矿营口中板厂1、2号高炉新建项目中的应用

魏德米勒管理型工业以太网交换机IES21系列专为工业恶劣环境所设计,具有可靠的冗余功能,成为工业控制网络中通信设备的理想选择。在五矿营口中板厂1、2号高炉新建项目高炉控制子系统中,PLC设备连在环形以太网上,既相互独立又数据共享,实现了整个高炉系统的数据采集、逻辑控制及电气传动自动化。