Pro/ENGINEER端盖压铸模具的设计

压铸模与其他模具相比,模具零件形状较复杂。本文采用Pro/ENGINEER软件设计压铸模,不仅可以提高模具的生产效率,降低人为误差和系统误差,而且其三维模型可直接用于数控加工,缩短了加工时间,提高了模具的质量。     

Pro/ENGINEER在摩托车汽缸体压铸模具筋片部件设计、加工中的应用

摩托车汽缸体压铸模具的筋片采用镶拼式的结构,可提高模型的充满度,较好地保证产品的出模,容易去除夹铝,但却增加了模具加工、装配的难度。笔者通过使用Pro/ENGINEER软件的装配、加工功能,结合高速加工技术,合理安排加工顺序,设计通用夹具等手段,使筋片的加工取得了事半功倍的效果。一、摩托车汽缸体压铸模具侧抽部件的结构特点雅马哈摩托车汽缸体压铸模具在地抽、机抽、助抽上的筋片较多,中间的五个筋片是由6个8.04mm厚的板连接成形,分型线在筋的中心,且侧抽之间的分型线是斜面,因此要保证筋的连续,避免出现毛刺,加工的难度是比较大的…     

压铸模具所使用的电极的数控编程与数控加工

压铸模具与普通的铸造模具相比对尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度要求更高。由于模具材料不同,压铸模具采用耐热合金钢,而铸造模具采用铸铁或球铁材料。其切削特性不同,加工工艺也不同,因此三维图形的建立也有区别,数控程序也不同。电极腐蚀（电火花）是压铸模具制造中使用得比较广泛的一种加工方式。压铸模具在两种情况下需考虑使用电极加工。（1）在模具淬火后,其硬度很高（HRC45～55左右）,其加工受到刀具成本和种类的限制。（2）模具上有小而深的复杂凹槽,这样就很难找到合适的刀具加工,或者加工特别困难。各种电极也需…     

CAE技术在磁卡电话机壳压铸模具设计中的应用

随着材料精确成形技术和近无余量铸造技术的发展,压铸件的应用范围日益扩大,压铸模的设计和制造任务日益繁重。同时,激烈的市场竞争迫使压铸模及压铸件生产厂家都在考虑如何降低成本、缩短周期、提高质量,从而在竞争中立于不败之地。 在传统生产中,压铸模按照“模具初设计→试生产→模具修改……”的思路进行,不仅设计周期长,而且设计费用也较高,这种试错法式的生产方     

模具数控加工质量的因素分析

模具数控加工所占比例不断增加及产品质量要求不断提高,都对产品的制造精度提出了更高的要求,本文通过对模具的总结,分析了影响数控加工质量的相关因素;从机床、刀具、加工工艺、软件和人等方面介绍了提高模具数控加工质量的思路。     

软件模具及软件模具生产方法

本文借鉴了制造业模具加工的方法,对软件生产提出了软件模具概念和软件模具生产方法,为软件企业如何提高生产效率和产品质量,提供了一套可供借鉴的理论.     

PowerMILL与模具高速加工技术

一、引言 高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具的发展日益成熟,极大地提高了模具加工速度,减少了加工工序、缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作,从而极大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。 高速加工的基本出发点是在高速低负荷状态下的切削,可较低速高负荷状态下切削更快地切除材     

软件模具与软件加工工艺

本文在软件模具和软件模具生产方法的基础上 ,进一步论述了软件模具与软件加工工艺 ,为软件企业如何提高生产效率和产品质量 ,提供了一套更具体的技术     

高速切削加工在模具制造中的应用

高速切削加工在模具制造中得到了广泛的应用.它能改善模具的尺寸、形状和表面粗糙度,减少甚至省去手工修磨,从而降低生产成本和缩短制造周期.本文通过对传统模具加工工艺术和高速模具加工工艺的对比,阐述了高速切削加工的优势.文中还简要介绍了高速切削加工在加工工艺方面的关键技术.     

PowerMILL在标准化锻模锁扣中的应用

本文从锻造模具锁扣加工中存在的问题入手,分析了锻造模具锁扣存在的设计和加工问题,并且分析了所有锁扣的类型和具体的尺寸,从而总结归纳了锁扣的设计标准和数控精加工锁扣的加工参数标准,提高了锁扣的加工效率,减少了模具的加工时间。     

一模多件注射模具的设计及制造

本文以卡盒、支架和卡盖为例详细阐述了两板式侧浇口注射模具的结构设计要点与工作过程,通过采用典型的斜推结构、多弹簧顶出复位系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。经过在实践中不断优化加工工艺、控制加工精度和改进配模技术,从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本。     

应用QuickNC加工石墨电极

在传统的压铸模具的制造过程中,电极的NC加工占有近60%的份额。提高电极的加工效率会对缩短整个模具的制作过程起着重要的作用。一、石墨电极的加工特点工业用石墨质硬而脆,在NC加工时对刀具的磨损较为严重,一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。由于刀具的价格较高,而且电     

辊锻模具的数控加工

本文分析了辊锻模具结构特点,并介绍了辊锻模具数控加工技术、探讨加工策略和数控加工刀具匹配等,满足辊锻模具型槽加工效率和精度要求。     

风叶注塑模具的数控编程与加工

模具加工制造是现代生产中最重要的组成部分和关键环节,也是CAD/CAM应用的重要领域,栏目本期推出模具制造专题就是为大家提供一个集中交流模具加工制造技术的平台。本期一共精选了五篇模具设计加工的文章,专题开篇的文章详细介绍了电风扇风叶注塑模具的数控编程方法与加工工艺过程,每道工序及参数都写得较为详细,有相当的参考价值。     

PTC针对模具行业的解决方案

模具为工业之母、量产的基础。随着机械设备的快速发展,为缩短模具开发时间,提高模具质量,一些关键技术,如高速加工、三次元放电、精密测量等都已被广泛应用。而现在关注的重点将会主要集中到三维模具设计、内部知识管理、项目时程控制、加工排程控制及客户服务上,就这几方面问     

浅谈中职模具专业实训教学改革

中等职业模具专业如果要适应市场需求,必须得加快教学改革的步伐,根据自身发展要求,合理培养从事模具加工、模具制造、模具维修和CAD/CAM技术的技能型人才。本文就中等职业模具专业校内实训教学改革的基本思路进行了一些探讨。     

K403材料应用下的模具切削加工技术探析

通过对模具型腔切削加工的影响因素的分析，引出相应的加工方法，从而进一步论述K403材料的特点与加工性能，最后阐释了模具型腔的发展趋势。     

基于人工神经网络在模具数控加工中的应用

形状特殊的模具在加工之前,应先根据一些已知条件确定出合理的加工参数,而获得最佳加工参数的途径之一就是用最优化技术对问题求解。由于模具数控加工中加工参数与加工质量之间存在高度的非线性关系,而人工神经网络（Artificial Neural Networks简称ANN）又十分擅长表达输入输出关系不明确的高度非线性关系,故基于ANN的优化设计,是解决模具数控加工技术参数优化的有效途径。     

刍议数控加工技术在机械模具制造中的运用

本文首先对数控加工技术在机械模具制造中的运用现状进行了剖析,随后分析了应用数控加工技术的重要意义,最后探究了在机械模具的生产制造中运用数控加工技术的策略,以此来供相关人士交流参考。     

导动加工一种高效而优化的CAM加工方法

在新版的CAXA制造工程师XP的加工轨迹功能中,新增了一项“导动加工”选项,利用这一功能可以将以前需要3轴加工的曲面变成2.5轴加工,并且可以简化造型,明显提高了加工效率,下面以图1所示的某型模具零件为例说明导动加工方法和优点。