测试系统的精确定时问题及解决方案

探讨了在Windows环境下测试系统的精确定时问题,并阐述了责任中技术方案,修改系统定时器及多媒体定时器,最后,在Windows环境下,选用VisualC 6.0结合汇编语言,通过编程实现了精度为1ms的多媒体定时器,达到了精确定时的目的。     

电器试验数据实时采集中的DLL技术

介绍一种在WIN下使用普通数据采集卡实现精确定时数据采集的方法。该方法使用动态连接库机制，实现对数据采集卡的I／O控制，利用WIN多媒体定时器的定时功能，实现准确定时采样。此方法已成功地应用于实际项目中，取得了良好效果。     

多媒体定时器在工业控制中的应用

Windows系统中普通定时器和多媒体定时器的工作机理以及多媒体时钟的定制和使用方法,并给出了实例.     

多媒体定时器的定制和使用方法

分析了Windows系统中普通定时器资源在开发大型应用程序中存在的不足 ,以及多媒体定时器在克服这些不足时的优点 ,研究了多媒体定时器的定制和使用方法 ,并给出了用VC 开发的程序实例。     

测试系统的精确定时问题及解决方案

探讨了在Windows环境下测试系统的精确定时问题 ,并阐述了两种技术方案 :修改系统定时器及多媒体定时器。最后 ,在Windows环境下 ,选用VisualC ++6 0结合汇编语言 ,通过编程实现了精度为 1ms的多媒体定时器 ,达到了精确定时的目的     

用Visual C++ 实现实时数据采集

介绍了在数据采集系统软件中使用VisualC 的多媒体定时器实现对车速脉冲采集的精确定时，定时分辨率由系统定时器的55ms提高到1ms.     

基于PMAC的数控机床数据实时采集的研究

分析了采用多媒体定时器进行数据采集的特点和采集过程中出现的问题,采用了PMAC的双端口RAM技术与多媒体定时器技术相结合的数据实时采集方式,在数控凸轮轴磨床上进行了实验,取得了满意的效果。该方法与采用多线程技术进行数据采集方法相比,方法简单、安全性好。     

基于80×86CPU和Windows平台的实时测控系统精确定时

文章分析了Windows系统中普通定时器资源在实时测控系统中存在的不足,给出了三种实现高精度定时的方案,并对多媒体定时器和内核定时器作了比较,给出部分实例。     

基于Matlab环境的两级计算机实时控制系统

利用编制的高精度多媒体定时器函数和Matlab的Instrument Control工具箱，在Matlab环境下实现了两级计算机实时控制系统，成功地对一台三区电加热炉进行了温度控制试验，取得较好的控制效果。     

Win32s下内核定时器的使用

本文介绍了一种Win32s环境下的内核定时器的用法。该定时器相比常用的多媒体定时器有两个优点：1、消耗资源更少。2、无需消息队列。在操作系统负载很重的情况下，该定时器工作仍然可靠。     

三螺杆泵寿命试验台测控系统设计

为了测试结构参数和使用参数对三螺杆泵性能和使用寿命的影响,设计研发了全自动化寿命测试试验台。通过分析三螺杆泵常见故障,选定输出流量和泵内压力作为寿命评价指标,制定模拟工况下的多因素试验方案和寿命试验流程,确定本测试系统实现功能。本系统基于PLC控制器,采用伺服电机驱动可实现螺杆泵转速的精确调节,设置电磁阀来调节系统油压,运用外部加热器控制油温,应用iFix组态软件实现测试系统参数设置及流量传感器和压力传感器数据的实时显示及数据的存储。本试验台测控系统实现了在模拟工况下三螺杆泵性能及寿命的测试,性能稳定,测试数据精确,为三螺杆泵故障分析和寿命试验研究提供了软硬件支撑。     

矿用液压泵变频测试系统设计及应用

为满足液压泵故障后对备件液压泵或者修复后的液压泵进行性能测试与调试的需求,解决通用的液压泵测试系统自动化水平低、数据记录处理工作量大等问题,提出了一种矿用液压泵变频测试系统,并详细介绍了其液压系统、变频电控系统、信息采集系统和软件系统的设计。该系统可高速采集液压泵压力、流量、转速、转矩信号,能够自动完成液压泵的效率试验、冲击试验、满载试验、超载试验、超速试验。该系统在满载和超载试验时功率回收率达到60%,节能效果明显。     

输液泵阻塞报警性能检测系统的研究

开发了一种以计算机为平台的输液泵阻塞报警性能检测系统,以实现对输液泵阻塞报警性能的检测。本系统以计算机为核心,采用PCI-1710数据采集卡,ADAM-3014信号调理模块和MPX2200压力传感器对输液泵阻塞报警性能进行检测,并以VC＋＋6．0作为上位软件开发工具,编制了人机交互界面友好的输液泵阻塞压力检测软件。利用标准压力器对本系统进行的试验测试数据表明：本系统具有较高的检测精度,在0-200kPa量程范围内最大误差为2．2％,满足精确检测输液泵阻塞报警性能要求。     

滑油泵试验器流量修正参数确定方法研究

为提高低压大流量滑油泵试验器流量计量的准确性,针对计量过程中流量影响因素恒定控制难的问题,分析了流量计量过程的特性,确定了影响流量计量精度的主要因素:滑油泵出口压力、滑油温度和滑油泵转速~([1])。为消除这三种因素对计量的影响,提出了带回归系数的流量补偿方法。为确定回归参数,采用多元线性回归算法~([2]),建立多元线性回归模型,并结合大量的实验数据,利用Madab对回归模型求解,最终求得流量回归系数并应用到控制系统中。实践证明,该方法提高了试验器的计量精度,减少了实验次数,对两种标准泵计量20余次,计量误差均在±0.3 L之內,满足使用条件。     

油泵试验台的智能控制系统

为了实现智能化生产,采用西门子最新型的PLC和触摸屏作为喷油泵试验台的控制中枢和显示界面,实现了自动控制实验台的主轴转速、喷油计数、燃油温度、燃油压力等等,完成了喷油泵在任意工况下喷油量的测量;采用了数字化称重模块,极大地提高了喷油量的测量精度;优化了人机交互界面,提高了系统安全警报功能;多年来正常运行的结果表明,该系统实现了试验台的自动化和智能化,达到了电机转速范围0~3000 rpm,电机转速误差为±2 rpm,单次测试喷油泵的时间小于20分钟等指标,完全满足企业的实际生产需要。     

基于Web应用的性能测试模型研究

测试模型对规范测试流程,提高测试效率起着重要的作用。针对目前Web性能测试模型中存在性能指标过于简单,性能指标种类相对较少的问题,提出了基于用户行为特征的Web测试模型WTMS。以用户的不同操作行为为基础,在原有用户负载、响应时间、CPU利用率等性能指标的基础上,新增加了请求成功率、实际请求时间、最佳并发用户和最大并发用户几个性能指标,并将性能测试的对象分为用户行为特征因子、业务因子、软件因子、硬件因子和测试策略因子。通过教务管理系统实例,测试验证了WTMS模型提高了测试结果的真实性和精准性。     

高速油泵试验台CAT系统设计

采用高速油泵是小型燃气涡轮发动机传动系统小型化与提高推重比的最有效方法,然而油泵在高转速工作时性能变差,使用前必须进行性能检测.为此设计了一套高速油泵性能计算机辅助测试系统,主要介绍系统工作原理、数据采集硬件设计、传感器信号调理,以及在LabWindows/CVI环境下的测试软件设计.     

多媒体定时器在工程机械实时数据采集中的应用

文章介绍了在工程机械中多媒体定时器的具体应用,给出了快速实时数据采集与分析处理的实现方法,并将这种方法应用到了振动压路机检测系统中,很好的满足了该系统实时性、稳定性与精确性的要求,并能准确的绘出振动曲线。     

新一代同步调相机直流油泵控制方案设计

为了适应新应用环境下直流油泵的控制要求、进一步提升控制可靠性及自动化程度.提出了常规控制方案,指出常规方案的不足,并在其基础上对紧急停机系统、分散控制系统(DCS)远程监控回路、直流油泵控制回路及就地电控箱启停直流油泵硬件及逻辑等方面进行梳理优化。该方案解决了常规方案中控制回路独立性及冗余度不足的问题,使控制可靠性得到提升,单一元件故障不会引起系统误控;通过触发并自保持等方式,综合DCS投退触发和人工远程确认,结合直流润滑油泵和直流顶轴油泵不同的启停要求,实现了直流油泵就地硬联锁启动功能的自动化,简化了调相机启停机流程。新方案使得调相机油系统的控制更人性化、逻辑更清晰,适用于新一代调相机系统。     

基于虚拟仪器的电液比例变量泵自动测控系统

设计并开发了集传感器技术、可编程逻辑控制器(PLC)、工控机和虚拟仪器于一体的计算机辅助电液比例变量泵自动测控系统.采用了速度闭环、压力闭环和流量闭环的控制方法,保证了电液比例变量泵在稳态测试过程中各参数的精度达到小于1%的要求.运用虚拟仪器技术实现了电液比例变量泵动静态综合性能的测试,主要包括基本性能测试、压力流量滞回曲线测试以及压力流量阶跃响应测试.现场测试结果表明,该测控系统具有较高的测试精度和效率,能及时发现系统动作异常并可以进行自我保护.