连续热镀锌退火炉设备配置和特点

随着我国工业生产水平的不断提高,钢板热镀锌工艺的要求也越来越高。简要叙述了连续热镀锌工艺及其影响因素,介绍了连续热镀锌退火炉的设备配置和特点,以期能够更好地促进连续热镀锌工艺的发展,提高产品质量。     

热镀锌钢板表面锌波纹影响因素的数值分析

针对热镀锌钢板表面出现的锌波纹问题,通过带钢表面锌液流动的一维简化模型预测锌层稳态厚度;采用摄动法并结合三维气刀射流湍流流场的大涡模拟,提出热镀锌钢板表面锌波纹的数值预测模型;研究工艺参数对锌波纹的影响规律.结果表明：气刀距带钢的距离越远,刀唇间隙越大,气刀入口压强越小,带钢表面锌波纹越明显;气刀入口湍流强度对锌波纹影响可以忽略.     

基于MCGS镀锌生产线的演示系统设计

介绍了热镀锌生产的工艺流程和MCGS组态软件的工作原理.针对热镀锌的工艺流程,用MCGS组态软件来对此工艺过程进行了控制演示系统的设计,并对演示系统在实际运行时的功能和过程进行描述.     

热镀锌机组自动化系统总体配置

介绍了济钢年产20万吨钢带连续热镀锌机组自动化系统总体配置。     

冷轧热镀锌机组自动控制系统

本文介绍了热镀锌机组自动控制系统的配置和特点,并重点阐述了机组速度以及张力控制的工作原理。     

基于MATLAB的钢板板空冷温度模拟

为了提高钢板在水冷过程中冷却均匀性和终冷温度准确率,钢板从轧机出来到水冷过程中温度场分布情况显得尤为重要.由于MATLAB编程简单,而且其具有专门求解非稳态导热问题的工具箱,利用Matlab PDE工具箱模拟了钢板空冷过程中温度分布,剖析钢板空冷过程中任意点任意时刻的温度,为钢板水冷过程控制方法提供了指导.     

钢板表面缺陷检测系统的设计与实现

钢板作为钢铁工业的主要产品形式之一,已成为汽车、机械制造、化工、航空、航天和造船等工业不可缺少的原材料,其表面质量的优劣将直接影响最终产品的性能和质量。针对目前国内钢板表面缺陷检测方法比较落后、检测效果较差的情况,提出了钢板表面缺陷检测系统的设计与实现方案,包括硬件和软件的组成和部署;采用了串、并口编程和图像模式匹配等技术,实现了钢板表面的自动拍照、缺陷检测及生产和缺陷信息的保存;依据图片的几何学特征和光学特征等,实现了缺陷检测算法,包括缺陷识别和缺陷分类。在此基础上开发的钢板表面缺陷检测系统已经成功地应用到了现实的钢板生产中。     

辊涂机控制系统在镀锌线的应用及改进

介绍马钢热镀锌机组辊涂机控制系统,并针对生产过程中出现的种种故障提出处理措施。     

连续热镀锌机组退火炉计算机检测及控制系统

本文主要介绍了广东南方镀锌板有限公司的１＃加续热镀锌生产线退火炉所用的计算机检测及控制系统，分析了它的软件及硬件，以及它的数据采集及处理的方式，操作人员的人机接口。     

Python的元类编程研究

介绍了Python的背景,介绍了元类编程的基本概念和元类编程的必要性,重点介绍了Python中元类编程的两大基本方法,并依据这些方法编写了实例。