一种解决蕴含不确定性信息的氧化铝配料问题的智能优化方法

针对原料质量不稳定和成分检测大滞后带来的信息不确定性,提出了一种两级智能优化方法实现氧化铝配料过程中生料浆质量的优化控制.该方法通过引入中间优化同标,将优化问题分解为原料配比优化和料浆调配优化,逐步弱化不确定信息对生料浆质量的影响.配比优化基于入槽生料浆质量预测模型,设计了专家分级推理机制,实现多质量指标约束条件下的配比优化设定:调配优化将不确定的生料浆质量信息引入调配优化模型约束中,采用改进遗传算法求解最优渊配方案,配制高质量的生料浆.将提出的方法应用于国内某厂氧化铝配料过程,实现了生料浆质量指标的优化控制,简化了工艺流程,为存在信息不确定的长流程工业过程的优化控制提供了范例.     

Minitab质量控制在炼钢车间的应用研究

以某炼钢车间车轴钢品种为对象,考虑工序统计质量控制、工序能力调查分析及抽检方案设计三个方面,设计了应用Minitab软件完成工序质量指标分布状况分析,班组质量水平一致性评估,工序受控状况判断,工序能力分析及调整效果分析,产品批抽检方案设计及实施等相关质量控制任务的方法。应用结果表明方法在工序质量控制方面的有效性。     

基于标准数据集的护理质量管理系统开发与应用

根据临床护理过程评估基本数据集,通过标准化和规范化各个护理质量控制项目的质量指标和管理要求来设计护理质量管理系统,实现护理质量的信息交换共享和数据统计分析,辅助护理质量管理决策,提升护理服务质量.     

基于软测量技术的间歇聚合过程质量控制

针对间歇聚合过程质量指标的控制问题,提出了一种基于软测量技术的质量控制方法。将混合核函数偏最小二乘法(K2PLS)与人工神经网络(ANN)相结合,构建一种软测量模型,用于预测工艺变量与质量指标之间的定量关系;利用软测量技术和非线性规划方法,求解得到符合质量指标约束的最佳操作变量;根据离线质量指标分析值,利用间歇过程批次间重复的相似性特性,提出了一种偏差修正策略,用于调整操作变量和指导批次间的生产操作。将上述方法应用于氯乙烯聚合过程的质量指标控制研究中,结果表明:基于K2PLS-ANN的软测量模型具有优秀的预测性能,提出的质量优化控制策略,实现了聚氯乙烯质量指标的平稳控制,有助于降低生产消耗,可用于指导实际生产过程。     

LabVIEW在电能质量监测系统中的应用研究

阐述了对电能质量参数监测与分析的必要性以及常规电能质量监测装置的缺陷,分析了利用虚拟仪器技术开发电能质量分析系统的可行性。将电压和电流信号的有效值、电网谐波及三相不平衡作为主要的研究对象,对电能质量指标的数学模型进行了研究和离散化处理,然后确定了系统总体设计方案,论述了利用LabVIEW开发本系统的各个功能原理。     

无线网络链路质量评估

主要针对无线链路质量测量的方法进行整理及对比,通过对无线链路质量指标的测量分析来评估质量的好坏。通过对美国某实验室针对roofnet无线网络链路质量测量统计出的数据进行分析,提取表征链路质量的参数信息,运用MATLAB软件对其进行仿真,分析无线链路信道的特征及其影响无线链路质量的相关因素。     

PS转炉造渣过程的动态优化控制

建立了Pierce-Smith(PS)转炉造渣过程的非线性状态空问模型,并提出了基于生产质量指标反馈校正的铜锍造渣过程的动态优化控制方案.该方案首先基于最优模型求得最优控制律.为消除吹炼过程中的扰动以及其他不确定因素所带来的影响,再引入基于生产质量指标的反馈调整机制.其中反馈信息由软测量模犁根据进出转炉的物料计算得到,智能控制单元根据反馈的质量信息和期望的质量目标间的偏差对最优控制律进行补偿修正.并在该动态优化控制方案基础上,设计并开发了铜锍吹炼过程的优化控制指导决策系统.实际运行结果表明该系统优化了产品的质量,同时也实现了铜锍生产过程的节能.     

基于支持向量机的油品质量预测

以某炼油厂加氢装置的现场数据为基础，利用支持向量机技术建立了轻柴油的凝点、闪点、95%馏出温度等3个关键指标的预测模型，并且分析了神经网络和支持向量机在预测上的差异，验证了用支持向量机建立的油品质量预测模型能快速得到有效信息，从而为实现质量指标的实时预估奠定了基础。     

磨矿分级过程动态优化控制

建立了基于改进粒级质量平衡模型（PBM）的质量指标预测模型和保证过程最优运行的优化计算模型,提出了基于反馈校正的动态优化控制方案.首先由优化模型计算最优控制律,为消除过程扰动及其他不确定因素影响,引入质量指标反馈调节机制;然后智能控制单元根据人工测试和期望质量指标间的偏差对最优控制律进行反馈修正.现场实验结果表明,该方案能够稳定过程产品质量,实现过程节能降耗.     

对工业企业产品质量指标信息体系的探讨

沈阳铁路局工业系统有企业50多家,遍布辽宁、吉林两省的各个角落.产品品种复杂,有10余类二千多种.为了加强对这些企业产品质量的宏观管理,我们对所属各单位的质量指标从信息现范角度进行了修订,并对考核的质量指标体系进行了研究和探讨.一、现状分析目前在我局工业系统中对产品质量的宏观管理主要采用“质量指标完成率”、“质量稳定提高率”、“优质品产值率”三项指标.这对掌握和考核企业的质量状况是起到一定作用的.然而随着经济的发展,它已不适应当前的形势,需要尽快建立一套更科学的质量指标体系.1.“质量指标完成率”指标由于企业间产品结构不一样,产品复杂系数不一样,造成横向不可比,这就失去了宏观指导的意义.2.“质量稳定提高率”这项指标是指自己同自己的历史比.既使某一产品质量计划未完成,只要后期比前期提高了,就可能造成一个“稳定提高”的不合理现象.另外在横向上又不可比,由于行业不同,一律规定在±0.5%范围内视为“稳定”,缺乏科学依据.3.优质产品产值率”随着评优工作的停止,已没有实际意义了.特别是由于地区的差异、企业的差异,优质产品的标准不一样,不能全面地反映出整体的产品质量水平.