钝化液温度对铝阳极氧化膜性能的影响

对铝及其合金进行钝化处理是提高其耐蚀性的有效手段.研究了工业纯铝普通阳极氧化膜在不同温度钝化液(Alsur408)条件下处理的表面形貌、组织结构、厚度和耐腐蚀性规律.结果表明,阳极氧化的工业纯铝氧化膜表面有均匀的纳米级孔洞,经不同条件钝化后,在氧化膜表面生成钝化膜,厚度约为1μm;随着钝化温度增加,钝化膜逐渐增厚,表面形貌致密平整;当钝化液温度高于50℃时,表面裂纹明显,耐腐蚀性表现为先增强后减弱;当钝化液温度为40℃时,钝化膜表面平整致密,无微裂纹,自腐蚀电位为0.1V,耐腐蚀性最高.     

镁合金表面钝化膜微观组织分析及可镀性研究

采用氢氟酸对AZ61镁合金进行钝化处理，对钝化处理得到的转化膜的物相、厚度、耐蚀性进行测定，着重对微观组织及可镀性进行了分析。结果表明，氢氟酸处理得到的氟化镁转化膜对镁合金基体有较好的保护作用，在氟化镁钝化膜上电镀铝是可行的。     

铝及其合金的表面处理技术

介绍了铝及其合金表面处理的各种方法，详细介绍了阳极氧化及着色处理，并对该领域目前研究的热门课题－－微弧氧化及激光处理 进行了介绍。作者指出，随着处理方法不断改进和创新，其将有更广阔的应用前景。     

热浸锌合金镀层的钝化

研究了合金含量较高的热浸镀锌层的钝化工艺及配方,探讨了钝化液组分对印化膜性能的影响及钝化原理,检测了所研制钝化膜性能,结果表明,该钝化液适合于热浸锌合金层的表面钝化处理,亦适用于电镀锌及锌合金镀层,锌合金压铸件等的钝化处理,应用范围宽,且工序简化,抛光和钝化一步完成。     

锌铝合金丝及其热喷涂涂层的电化学特性

本文论述了应用锌、铝和锌铝合金热喷涂涂层进行钢结构物的防蚀,借助电化学方法评定锌铝合金丝及涂层的电化学特性,测定了不同试样的自然腐蚀电位、极化曲线和交流阻抗。试验结果表明:当锌铝合金中铝含量达到30％以上时,对合金的电极电位影响较大,使合金的电位变正,合金的钝化和耐蚀性也有较大提高。     

焊后热处理对2091铝锂合金接头机械性能的影响

研究了２０９１铝锂合金焊后热处理对焊接接头机械性能的影响，结果表明，对２０９１铝锂合金进行焊后热处理，可以显著提高其接头强度，对塑性的影响不明显。     

镁合金表面钝化膜微观组织分析及可镀性研究

采用氢氟酸对AZ61镁合金进行钝化处理,对钝化处理得到的转化膜的物相、厚度、耐蚀性进行测定,着重对微观组织及可镀性进行了分析.结果表明,氢氟酸处理得到的氟化镁转化膜对镁合金基体有较好的保护作用,在氟化镁钝化膜上电镀铝是可行的.     

铝及铝合金阳极氧化膜常温封闭技术

为提高铝及其合金氧化膜的耐蚀性和耐污能力,必须对膜作常温耐封闭处理。为此,研究了在GA-93（A）封闭剂中添加环己酮,减少缓冲剂的用量,以提高铝及其合金氧化膜常温封闭质量的方法。讨论了封闭材料表面的影响,结果表明,封闭后的材料表面质量符合ISO3210要求。用本封闭剂处理的铝材料表面光滑。     

锌－铁合金镀层黑色铬酸盐钝化工艺

研究了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层（含Ｆｅ０．２％～０．７％）的铬酸盐黑色钝化工艺。研制的黑钝促进剂ＸＴＨ拓宽了钝化工艺范围；在钝化液中添加抗蚀剂ＸＴＫ，大幅度地提高了膜层的耐蚀性。Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层经本工艺直接钝化处理，可获得高耐蚀、光泽的黑色钝化膜。     

锌—铁合金镀层黑色铬酸盐钝化工艺

研究了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层（含Ｆｅ０．２％￣０．７％）的铬酸盐黑色钝化工艺。研制的黑钝促进剂ＸＴＨ拓宽了钝化工艺范围；在钝化液中添加抗蚀剂ＸＴＫ，大幅度地提高了膜层的耐蚀性。Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层经本工艺直接钝化处理，可获得高耐蚀、光泽的黑色钝化膜。