聚磷酸铵的微胶囊化与阻燃应用

研究了采用原位聚合法制备聚磷酸铵(APP)微胶囊的工艺条件及其应用于聚丙烯(PP)中的阻燃性能。分析表明，经微胶囊处理后，APP的溶解度降低，热稳定性提高，并应用扫描电镜测试了微胶囊APP的表面形态。阻燃性能测定表明在PP中，无论单独使用还是与其他阻燃剂复配使用，微胶囊APP的阻燃效果都好于普通APP。     

聚合物微胶囊的研究与应用进展

综述了模板法、层层自组装法、聚合相分离法、界面聚合法、原位聚合法、喷雾干燥法等合成聚合物微胶囊方法,论述了聚合物微胶囊在各个领域的应用,并展望了可能的发展趋势。     

原位聚合法制备微胶囊的研究进展

微胶囊由于优良的性能而受到研究者的广泛关注,常用的制备方法有界面聚合法和原位聚合法等。其中原位聚合法是一种重要的微胶囊制备方法,具有成本低、适合工业化生产等优点。主要介绍了原位聚合法制备微胶囊的原理,以及制备过程中壁材原料、乳化剂、乳化速度等相关因素对制备效果的影响,重点阐述了近年来原位聚合法在制备相变材料微胶囊、阻燃剂微胶囊和自修复材料微胶囊等方面的研究现状。最后指出了原位聚合法在制备微胶囊研究中存在的问题,也对该领域未来的研究方向提出了建议。     

微胶囊技术及其在固化环氧体系中的应用

阐述了微胶囊表面形态、粒度、厚度、包埋率、机械强度、渗透性、热稳定性能等的检验方法与表征,介绍了界面聚合法、原位聚合法和溶剂蒸发法3种固化剂或促进剂的微胶囊化技术,综述了微胶囊技术在固化环氧体系中的应用,并展望了其发展前景。     

原位聚合法制备微胶囊相变材料的进展

介绍了原位聚合制备微胶囊的方法,以及原位聚合法中壁材预聚体原料、乳化剂、搅拌速度等影响制备效果的相关因素,探讨了原位聚合法制备微胶囊相变材料所遇到的问题及解决方案,最后展望了微胶囊相变材料的发展方向.     

一步原位聚合法制备电泳显示微胶囊的研究

用一步原位聚合法制备了电泳显示微胶囊.考察了系统调节剂、搅拌、壁材用量对微胶囊的粒径分布及其形貌的影响.实验结果表明,在搅拌速度为700r/min,pH值为1.5～2.0条件下,以明胶作为系统调节剂,脲醛树脂作为壁材,可以制得具有透明囊壁的球形微胶囊,粒径分布在20～70μm之间.采用合适的壁材用量可以获得高紧密度的囊壁.该法制备的微胶囊可望在电泳显示材料中有较好的应用.     

微胶囊化光降解剂的合成

提出将光隆解剂微胶囊化的设想，并依此选择交联聚苯乙烯为塑料，二苯甲酮为芯材，利用原位聚合法合成了微胶囊化光降解剂。采用ＦＴＩＲ，光学显微镜对该微胶囊的组成和微观形态进行了表征并对二苯甲酮用量对聚合的影响及微胶囊粒径的控制因素进行了探讨。     

北航研究出一种颗粒微胶囊包覆方法

颗粒的微胶囊制备技术是一种将颗粒包埋在微小而密封的胶囊中的技术。在医药、食品工业、农药、涂料等行业有着广泛的应用前景。目前，实现颗粒微胶囊制备的方法主要可以分为化学法（界面聚合法、化学镀等）和物理法（液相分离、喷雾干燥、喷雾冷冻、真空蒸发沉积、静电结合等），根据芯材、壁材及应用领域等的不同，可以选择合适的方法对颗粒进行微胶囊制备。北京航天大学北京粉体技术实验室采用了一种不同的方法进行颗粒材料的微胶囊制备。     

微胶囊在聚合物材料中的应用研究进展

以微胶囊为媒介可以实现聚合材料的性能多元化。本文阐释了功能化微胶囊在聚合材料中的作用机理,简述了近年来它们在自润滑、自修复、阻燃领域的具体应用和现状,分析了功能化微胶囊的加入在实现了聚合材料的减摩抗磨、自我修复、阻燃等性能的同时对材料力学性能产生的影响。最后对微胶囊的未来研究方向进行展望。     

微胶囊化红磷阻燃剂的制备及其在PA66中的应用

为克服红磷直接应用于PA66中的缺点，研究了用原位聚合法制备微胶囊红磷的工艺，测试了样品的吸湿性以及表面包覆性能，并研究了其用于PA66的阻燃性能和力学性能。结果表明，制得的微胶囊化红磷应用于PA66中，不仅具有优良的阻燃性能(FV-0级)，而且力学性能比单独应用红磷有所提高，加工工艺性能有较大幅度的提高。