物流优化问题的EXCEL解

针对汽车销售物流实例,讨论多点生产、跨地域销售的大型企业,在销售物流中如何用优化方法节省运输物流成本的问题.同时研究应用EXCEL求解线性规划实际问题的方法.最后还深入讨论了求解过程中应当注意的问题.提供的方法具有实用价值,同时从文中明显看出,此类多点生产和销售的大型企业在在企业建立时就必须综合考虑优化布局,才可以有效地减少产品物流成本.     

基于FLEXSIM的流水线生产物流优化

在根据生产物流的特点及其仿真技术的功能,提出了生产物流仿真优化的两个重要问题,阐明了利用FLEXSIM软件对流水线生产物流仿真优化的方法,并利用一个工厂四条流水线生产物流进行仿真优化的例子,说明了基于FLEXSIM软件对流水线生产物流优化过程.     

基于改进的鲍摩-瓦尔夫模型的物流网点布局

为优化企业物流网络,利用文献综述的方法对该领域的研究方法进行分析和比较,为解决J-J集团的物流问题,提出改进的鲍摩-瓦尔夫模型,用以优化J-J集团的物流网点的布局,并进行了实证研究,取得较为理想的效果.     

精益生产在液压支架制造企业中的实现

探讨了液压支架制造企业的生产组织方式,以及按精益生产要求实现拉动生产的工艺布局优化方法.结合项目案例提出具体方案,达成物流短捷,减少或消除生产中存在的7种浪费,为企业持续改进提供条件.     

第四方逆向物流资源优化配置问题研究

为了克服第三方物流在处理逆向物流时难以达到规模经济的问题,将第四方物流服务模型引入零散、不确定的逆向物流服务中,提出第四方物流模式下物流任务与物流资源的优化匹配问题,并对此进行了初步的探索.提出了两级物流资源优化配置策略,即首先将具有相似属性的零散的逆向物流任务进行聚类整合,再将整合后的物流任务与第三方物流资源进行优化匹配.以总成本最小和完成时间最短为目标,建立了逆向物流资源优化配置模型,设计了求解该模型的遗传算法,最后用实例验证了模型和算法的有效性,为第四方逆向物流服务模式的实用化奠定了基础.     

基于聚类的物流节点模型及其自适应蚁群算法

综合考虑物流服务节点区域的空间属性和成本约束,基于物流服务节点波及范围,分析备选服务节点选择过程及其运行成本特征,构建了物流服务节点布局优化模型。将物流服务节点选择映射为一个聚类过程,提出解决物流服务节点选择问题的自适应蚁群聚类算法。以物流系统总成本最低为聚类准则,描述了物流节点布局模型的求解过程,并对服务节点布局参数进行仿真实验,验证模型及算法的鲁棒性和选择效率。     

第三方物流联盟中物流任务的优化调度

为了提高物流服务水平、降低物流运作成本,针对由多个第三方物流服务商组建而成的第三方物流联盟中物流任务与物流服务资源的优化调度问题展开研究,综合考虑各第三方物流服务商资源节点提供物流活动服务成本和物流服务总时间,以时间最短和成本最低为优化目标,提出了基于时间和成本的多目标优化调度模型,针对目前物流任务调度优化模型中只考虑各物流服务资源节点本身的服务成本和时间,而未考虑执行各个物流活动之间的物流资源节点之间的衔接时间与衔接成本的问题,提出一种计算不同物流服务资源节点之间的物流服务衔接时间和衔接成本的方法,在模型中,考虑了物流资源服务时间窗限制问题.最后提出了一个改进的遗传算法进行模型求解,并通过算例验证了研究的有效性.     

电子产品生产线物流工位器具的改善与设计

针对某电子产品生产线上存在的物流流向迂回复杂、员工劳动强度大等问题,从产线布局及工作台结构、产线物料搬运器具、产线物料摆放辅助台、包装作业区辅助工作台四个方面,运用物流管理、现场管理以及人因工程学的理论与方法对生产线上的工位器具进行了改善与设计.结果表明:与改善前相比,产线布局方面,成品走货的物流路径长度减少37米,搬运时间减少56秒；在搬运工具方面,物料员的弯腰角度由120°增大为约160°,减轻了劳动强度；包装区的搬运距离减少22米.     

制造流程分层次规划方法的研究与应用

结合汽车齿轮制造企业在生产过程中物流的"均衡性"问题,研究了产品制造流程分层次规划方法.提出了将制造流程分析过程系统划分为生产系统层、生产线层、制造单元层进行分析的观点,系统研究了该类方法的理论体系框架及其与优化方法、计算机仿真方法、工业工程方法3类方法集成的实现过程,结合企业的制造过程分析了改善的应用效果.     

精益生产在企业厂内物流改进中的应用研究

厂内物流贯穿于企业的整个生产过程,是精益生产的有机组成部分,并且厂内物流在生产系统的设计过程中处于战略的高度.本文结合我公司推进精益生产4年来的实际生产经验,通过对LC公司厂内物流现状分析和改善的实例,希望能给国内的企业推进TPS,改善物流,节约生产成本提供一些好的思路和方法.