通用卡尺内、外尺寸专用检具

介绍一种通用卡尺内、外尺寸专用检具的研发背景、构成及工作原理,分析检测数据,并在实际应用中得到可靠的验证,其结构简单、组装快捷、检测直观、方便易行,该专用检具适用于通用卡尺内、外尺寸示值误差的检定或校准。     

3级量块示值标准不确定度评定

在卡尺和千分尺检定规程中．对计量器具示值误差的检定均采用按级或按等使用量块作为标准器。由于按级使用量块的标称尺寸(测量结果不需修正)，按等使用量块的实际尺寸(测量结果需用量块偏差修正)。因此，在通用量具检定(或校准)中量块按级使用的方法简单易行，应用广泛。针对3级量块的     

《通用卡尺》检定规程在使用中应注意的几个问题

《通用卡尺》检定规程已于2002年年底开始施行，该检定规程覆盖了《游标卡尺》、《数显卡尺》、《带表卡尺》及《深度卡尺》等5个原有独立执行的检定规程，对一些具体检定项目进行了简化合并。通过几年的运行，总体情况良好。但是，2006年国家质检总局在对7个量具检定规程／校准规范（含《通用卡尺》检定规程）在全国范围内的宣贯的调研中，发现《通用卡尺》检定规程在执行中存在一些模糊的概念。为此．本文就有关概念和相关问题作进一步的讲解和说明。     

保证卡尺内尺寸测量准确度问题的探讨

引言出口的国产卡尺，因内测量示值误差大而引起的退货时有发生；但遍查国家标准及检定规程，对内尺寸仅是示值误差均无要求。目前，控制内尺寸测量准确度的手段是：在外测量面夹持10mm量块，用千分尺检定内测量爪尺寸偏差（圆弧形内测量爪除外）。这种方法能否保证卡尺内尺寸的测量准确度呢？对这个问题作如下分析。1误差分析（1）有关数据（以分度值为0．02mm、测量范围为0～300mm的卡尺为例）刀口内测量爪刃宽为0．3mm（国家标准对刃宽无要求，国内厂家一般均按0．3mm生产）；刀口内测量爪尺寸偏差为比啥mm；两内测量爪侧面间隙应＜0．12…     

高度卡尺示值误差校准的一种新方法

本文介绍了高度卡尺示值误差校准的新方法—直接测量法。针对JJG 31-2011《高度卡尺检定规程》规定的检定方法标准量块法在实际应用中存在的不足,独创性地提出了直接测量法,并依据JJF 1059. 1-2012《测量不确定度评定与表示》,对标准量块法和直接测量法分别进行了测量不确定度分析,得出直接测量法更为简单、准确。     

基于激光干涉仪测量大量程通用卡尺示值误差的不确定度评定

本文探讨了JJG 30-2012《通用卡尺》检定规程中给出的示值误差测量方法的局限之处,阐述了用激光干涉仪测量通用卡尺示值误差的装置结构与读数方法,对改进后的测量方法进行了不确定度评定,验证了方法的可行性.     

卡尺测量面表面粗糙度的检定

本文分析了卡尺测量面表面粗糙度感官检定和与比较样块比较检定的准确率。同时阐述了用表面粗糙度检查仪检定的可能性和对卡尺测量面表面缺陷的限制。     

卡尺常见故障产生原因及预防

卡尺是长度测量量具,通常被运用于外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔(凹槽)等相关尺寸的测量,它对机械加工过程测量和产成品检验等起着关键的作用。本文作者对生产一线操作人员对卡尺使用情况进行了调研,结合计量检定人员丰富的工作经验,总结出卡尺一些常见故障产生的原因及解决方法。     

JJG30-2012《通用卡尺》检定规程解读

JJG30-2002《通用卡尺》检定规程(以下简称"旧规程")实施近10年来,在规范通用卡尺使用要求,确保其量值传递的准确可靠方面起到了重要作用。但随着通用卡尺制造技术、应用领域、技术标准等方面的更新与发展,旧规程在使用中出现了一些滞后和需要改进的内容。为此,规程起草人对旧规程中一些不适宜技术发展的部分进行了相应的修改和补充。修订后的JJG30-2012《通用卡尺》检定规程(以下简称"新规     

对JJG30-2002通用卡尺检定规程的学习与探讨

新近发布的JJG30—2002《通用卡尺检定规程》。取代了原先相关测量器具：游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺、深度卡尺等的5个检定规程。新老规程相比较，有5条条款发生较大的变化。现就5条变化条款，从新老规程所改变的表征、改变的原由以及将会产生的后果等方面进行探讨。     

Development of the 3D-Designed Lathe Fixture of a Float Brake Caliper

According to the technique requests of the brake caliper in the process of production,a special fixture of float brake caliper has been developed based on 3D design in this paper. The development process and verified data from 3D modeling and kinematics simulation for this special fixture show that this 3D-designed process can conveniently forecast the assembly interference of the fixture and accurately add the mass of lead brick before the prototype is made. In this way the flutter caused by the unbalanced lathe fixture can be eliminated and the precision of run-out tolerance in cylinder hole compared with machine tool spindle can be improved,thus the processing quality of the cylinder hole in a brake caliper can be greatly guaranteed.     

Design optimization of an opposed piston brake caliper

Successful brake caliper designs must be light and stiff, preventing excessive deformation and extended brake pedal travel. These conflicting requirements are difficult to optimize owing to complex caliper geometry, loading and interaction of individual brake components (pads, disc and caliper). The article studies a fixed, four-pot (piston) caliper, and describes in detail the computer-based topology optimization methodology applied to obtain two optimized designs. At first sight, relatively different designs (named ‘Z’ and ‘W’) were obtained by minor changes to the designable volume and boundary conditions. However, on closer inspection, the same main bridge design features could be recognized. Both designs offered considerable reduction of caliper mass, by 19% and 28%, respectively. Further finite element analyses conducted on one of the optimized designs (Z caliper) showed which individual bridge features and their combinations are the most important in maintaining caliper stiffness.     

State primary special standard and standard samples for support of the uniformity of measurements of the surface density of coatings

This is an analysis of the state of and prospects for metrological support in the area of measuring the surface density of coatings based on the state primary special standard GET 168-2010. The basic characteristics of the standard and its components are discussed. The verification procedure based on this standard and regulated by the standards document GOST R 8.612–2005 is described. The role of standard samples of coating surface density and their place in the testing, verification, and calibration of devices for measuring the thickness of coatings and comparisons with the standard is pointed out in order to confirm its measurement and calibration capabilities.     

双轴转台角速率检定装置设计

设计了一种由圆光栅、读数头、细分电路、信号采集系统和专用检定工装构成的检定装置,实现了双轴速率位置转台角速率误差检定。设计了龙门滑轨式双读数头调整支架,采用两路光栅圆周对径安装的方式,解决了检定过程中圆光栅环安装偏心引入误差大的难题;采用莫尔条纹细分技术设计了光栅测角信号采集及处理电路,降低了光栅测量细分误差;研制可调式专用芯轴等检定工装,简化了测角系统和被测转台的装配工艺,提高了检定工作效率。     

陶瓷量块的光干涉测量

陶瓷量块的许多性能有别于钢量块,在检定或核准之间必须对这些差异进行修正。本文讨论了检定陶瓷量块应注意的问题,介绍了陶瓷量块的光干涉测量方法,并给出了测量不确定度评定结果。     

容积法体积管自动检定装置

利用标准金属量器、四通换向器、计算机、PLC为主要硬件,组态王软件为开发平台,构建容积法体积管自动检定装置。根据检定规程要求,控制流量阀,装置自动读取标准金属量器的容积值、自动采集温度、压力值,自动计算出体积管基本体积、标准误差、重复性、准确度、复现性。实现可视的操作界面、保存检定数据、打印检定证书、检定结果通知书等功能。     

基于LabVIEW机器视觉的压力表自动化检定装置设计

在LabVIEW机器视觉功能的基础上,利用IMAQ Vision/Vision Assistant的图像处理功能,结合虚拟仪器串口通讯理论,设计了一套集图像采集、机器视觉模拟量读取、决策判断及I/O控制于一体的压力表自动化检定装置。经实验证明该装置采用工业相机可以实现自动识别压力表所显示的压力值,识别误差小于表盘分度值的1/10,满足压力表计量要求,实现了包括压力表的快速可靠检定、报表自动生成与检定数据管理的全自动检定功能。     

国内外指针式压力表智能计量检定综述

随着自动测量技术的发展和指针式压力表的计量需求,压力表智能计量检定成为压力计量发展的趋势之一。回顾了指针式压力表计量检定发展历程,阐述了压力表智能检定系统构成及其特点,对比综述了压力表智能检定国内外研究进展,提出了压力表智能计量检定的基本架构,最后总结了压力表智能检定发展趋势和挑战。对实现指针式压力表智能、高效、低成本计量检定具有一定的借鉴意义。