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砂带磨削是机床设备中最为常见的磨具,也是在切割机械设备中不可缺少的重要工具。在实践中注重发挥其作用功效,不仅能够有助于提高磨削功效,还能够帮助机床加工更为精确的机械设备,以满足生产发展的需求。对现有的加工机床设备中进行改造,不仅能够有效降低生产成本,还能够使其发挥出精加工机床的工作效果,提高产品质量。 相似文献
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为提高航空发动机叶片的加工精度、加工效率和自动化水平,结合柔性砂带磨削方法,建立了叶片机器人砂带磨削加工系统,并提出了 一种倾斜进给的砂带磨削方法.通过改变砂带轮的倾斜方向来改变叶片与砂带轮的法向接触力,使负载系统施加在砂带轮上的负载在加工过程中保持恒定,实现了磨削加工过程不依赖于机器人系统和负载系统的协同控制.对某公... 相似文献
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研究了机器人砂带磨削加工技术,以克服传统磨削加工工作环境恶劣、劳动强度大的缺点。针对曲面工件的磨削加工任务,研究设计了3P3R构型的砂带磨削机器人;通过对该机器人运动学和工作空间的分析,应用数值分析方法得到机器人的大致可达工作空间;对待加工工件表面点进行数学建模,应用蒙特卡洛法对曲面工件的磨削加工轨迹进行了仿真分析,得到所有待加工表面点最接近于加工时的机器人姿态。分析结果不仅判断了工件是否具有可加工性,而且仿真分析的加工轨迹为工件加工的示教编程提供引导,同时提供了一种离线编程的途径。 相似文献
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本文从国内外发展和应用的现状出发,阐述了砂带磨削的原理、特点及砂带机床的主要机构,并介绍了一个砂带磨床设计的实例。 相似文献
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针对反应烧结碳化硅(RB-SiC)的磨削工艺参数及其磨削机理进行研究。着重分析了磨削工艺参数对反应烧结碳化硅材料的表面粗糙度Ra、磨削效率和显微硬度以及磨削后陶瓷表面形貌的影响并确定最佳磨削工艺参数。最佳磨削条件为磨削深度0.47μm/s、工作台速度2.5r/min和光磨时间5min。磨削后碳化硅Ra最低(Ra〈100nm),加工硬化变质层较小,表面完整性较好。同时对反应烧结碳化硅的磨削机理进行研究,确定其是以脆性断裂为主的材料去除方式,其形式包括晶粒去除、材料剥落、脆性断裂等。 相似文献
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近年来,随着科技的快速发展,世界各国在航空领域都得到了快速发展。钛合金等一系列具有高耐温性、耐腐蚀性以及高硬度和强度的合金材料被广泛应用在航空航天工业中,但是应用何种方法对其进行加工成为了当前机械加工领域所急需解决的问题。本文主要是以难加工材料磨削的特点为基础对难加工材料的磨削技术进行了研究和探讨,以期为难加工材料的磨削加工提供理论支持和参考。 相似文献
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针对反应烧结碳化硅(RB-SiC)的磨削工艺参数及其磨削机理进行研究.着重分析了磨削工艺参数对反应烧结碳化硅材料的表面粗糙度Ra、磨削效率和显微硬度以及磨削后陶瓷表面形貌的影响并确定最佳磨削工艺参数.最佳磨削条件为磨削深度0.47μm/s、工作台速度2.5 r/min和光磨时间5min.磨削后碳化硅Ra最低(Ra<100 nm),加工硬化变质层较小,表面完整性较好.同时对反应烧结碳化硅的磨削机理进行研究,确定其是以脆性断裂为主的材料去除方式,其形式包括晶粒去除、材料剥落、脆性断裂等. 相似文献
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纳米磨削过程中加工表面形成与材料去除机理的分子动力学仿真 总被引:4,自引:0,他引:4
目前,以线性断裂力学为基础的加工理论对解释微切削加工机理还存在不足.分子动力学分析的方法在研究纳米尺度或原子尺度下的固体变形方面具有独特的优势;辅以压痕挤压机理分析,解释纳米磨真削过程中加工表面形成和材料去除机理.研究表明:静水压力对非结晶变形程度影响很大;晶格重构原子与一部分非晶层原子堆积在磨粒的前上方。由于磨粒不断前移,最终形成磨屑而实现材料去除,处在磨粒前下方的非晶层原子在压应力的作用下与已加工表层断裂的原子键结合重构形成已加工表面变质层;变质层由内外两层组成,外层是非晶层,内层是晶格变形层。 相似文献
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讨论并表征了材料科学及其工业发展中的三次飞跃。这些飞跃包括:(1)合成材料的产量超过天然材料;(2)更加集成化、精细化和功能化的新材料满足高技术和超技术发展的需要;(3)合成的仿生新材料的性能优于生物体。 相似文献
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超微粉制备技术的现状与展望 总被引:13,自引:0,他引:13
超微粉具有多种优良的特性,是重要的高科技结构和功能材料,在许多领域里日益显示出广阔的应用前景。本文对国内外各种超微粉制备技术进行了科学的分类,并介绍了各种方法的原理和优缺点,同时展望了今后超微粉制备技术的发展方向。 相似文献