有机硅在无卤阻燃化技术中的应用

本文对有机硅在无卤阻燃技术中的应用作了简述。     

无卤阻燃剂在印制电路板中的应用进展

介绍了无卤阻燃剂标准,含卤阻燃剂的使用现状、各国禁卤法规以及各大公司无卤印制电路板(PCB)转换进程;详细分析了PCB中阻燃剂种类及其作用机理,并总结出阻燃剂主要通过切断燃烧三要素来源达到阻燃目的;最后综述了无卤PCB开发现状及其失效和可靠性分析现状。由于新型电子产品对PCB的性能要求愈来愈高,同时又要满足无卤无铅的环保要求,单一阻燃剂很难达到要求,因此多种阻燃剂的协同作用是目前研究的热点方向之一。目前对于使用无卤基板材料后电子产品失效及可靠性方面的参考资料较少,也是需要进一步研究的方向之一。     

无卤阻燃玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的研制

综合对比了自行研制的无卤阻燃增强PET与传统的卤系增强阻燃PET力学性能、阻燃性能、电性能、结晶性能、耐热性能、流动性.结果表明,在满足相同阻燃要求时,无卤阻燃增强PET和卤系阻燃增强PET的综合力学性能相当;无卤阻燃增强PET的电性能明显优于卤系阻燃增强PET;无卤阻燃增强PET的结晶性能和热稳定性略优于卤系增强阻燃PET;二者的流动性基本相当.     

一种新型有机硅(ZD)在无卤阻燃电缆料中的应用

以硫化硅橡胶为原料制备了一种新型有机硅阻燃增效剂(ZD),并将其与Mg(OH)2和Al(OH)3配合加入EVA/LLDPE中得到多相复合体系无卤阻燃电缆护套料。燃烧性能测试的结果表明,ZD对聚合物/氢氧化物体系明显起到阻燃协同作用,复合材料的氧指数提高到33,且消除了燃烧滴落现象。用扫描电镜分析了复合体系的界面特点,发现ZD的加入增强了氢氧化物粉体与基体树脂的界面相互作用,使复合体系的力学强度保持较高。自制ZD与已见报道的进口有机硅和硅树脂对比,在对无卤阻燃体系的阻燃和力学性能改善方面均有明显优势,并探讨了其机理。     

无卤膨胀型有机防火堵料在化学火灾中的应用分析

首先阐述无卤膨胀有机防火堵料的作用机理、功能特性及应用范围,进而探讨和分析化学火灾产生的原因、特性以及无卤膨胀型有机防火堵料在化学火灾中的应用。旨在为石化企业和存有易燃易爆化学危险品企业防火堵料选用提供参考。     

氮-磷无卤阻燃剂对热塑性聚酯弹性体性能的影响

采用氮-磷无卤阻燃剂制备出具有良好阻燃性能的热塑性聚酯弹性体(TPEE)。研究表明阻燃剂对TPEE阻燃性能和热性能都有显著改善,其中三聚氰胺磷酸酯(MP)阻燃剂的阻燃效果最好,氧指数可以达到30%,垂直燃烧达到UL-94V-0级,点燃时间为341s,到达热释放速率峰值的时间为355s的p_(kHRR)达到134KW/m~2,总释放热(THR)最小。电学性能研究表明,由于阻燃剂的加入,抑制了TPEE极性基团的极化和能量损耗,降低了TPEE的介电常数,提高了其绝缘性能。氮-磷无卤阻燃剂的添加对热塑性聚酯弹性体的性能影响很大。     

一种新型Cu-Mn-Ni-Zn钎料的研制

研制了一种用于高效燃气轮机回热器的新型Cu Mn Ni Zn基钎料 ,确定了钎料的化学成分 ,研究了钎料的工艺成型性能、力学性能和焊接性能。结果表明 ,钎料的熔点、室温和高温拉伸强度、流动性等性能均能满足使用要求。     

无卤阻燃环氧树脂在电子封装领域的研究进展

目的 综述无卤阻燃环氧树脂的最新研究进展,为开发高效阻燃封装材料提供研究思路和技术指导。方法 采用文献调研法介绍无卤阻燃环氧树脂的种类、阻燃机理,总结当前无卤阻燃环氧树脂在电子封装领域的应用现状和技术进展,并对其未来发展趋势进行展望。结果 与本征型无卤阻燃环氧树脂和反应型无卤阻燃环氧树脂相比,填充型无卤阻燃环氧树脂具有工艺简单、种类齐全、性能高效等优点,成为无卤阻燃环氧树脂中应用最广的种类。结论 无卤阻燃环氧树脂能够有效提升电子封装材料的火灾安全性,延长电子器件的使用寿命,促进5G电子器件的高速发展。     

硼化钛耐磨涂层对织物性能的影响

硼化钛具有较高的硬度和良好的耐磨性,而有机硅树脂的成膜性、疏水性、光泽性、耐刮擦性以及耐腐蚀性能皆优异。将硼化钛与有机硅树脂混合制成耐磨涂层,浸渍、喷涂于棉织物及涤纶织物表面,测试其一系列物理力学性能。实验结果表明,硼化钛可以显著提高棉织物和涤纶织物的耐磨性能;有机硅树脂含量的增加直接影响涂层织物耐磨性能的提高,涂层织物拉伸断裂强力的提高以及涂层织物疏水性能的提高;当有机硅树脂质量分数低于50%时,涤纶织物的耐磨性能远高于棉织物,当有机硅树脂质量分数高于75%时,棉织物的耐磨性能高于涤纶织物;有机硅树脂质量分数为75%的涂层棉织物疏水性能最优,水接触角达到143.4°;有机硅树脂质量分数为100%的涂层涤纶织物疏水性能最优,水接触角达到152.1°。     

行业信息

我国电子绝缘包封料实现突破；耐高温环氧树脂用于液晶显示器；可紫外线固化的环氧树脂；环氧树脂泡沫保温材料性能优异；环氧＋橡胶：油田管理防腐获重大突破。     

铝合金3种前处理方式的电泳漆膜耐腐蚀性能探讨

为了选择汽车车身用铝合金合适的涂装工艺,介绍了5182、6016铝合金板材经3种不同前处理方式的工艺要求和皮膜质量控制。采用SEM、XRD等手段比较了2种铝合金板材分别经3种前处理方式的皮膜膜重、外观形貌等特征,并对高泳透力阴极电泳面漆的防腐蚀配套性能进行了研究。结果表明:3种前处理皮膜均符合涂装技术要求,对应的电泳漆膜的力学性能符合技术要求,为选择铝合金涂装工艺及其耐蚀性能提供了参考。     

铝合金汽车发动机缸体内壁表面改性的研究进展

节能减排是汽车制造行业面临的巨大挑战,发动机的轻量化结构设计及性能提升是解决该问题的重要途径之一。铝合金发动机缸体满足轻质要求,但其耐磨损性能较差,容易造成缸体内表面磨损失效,采用表面改性技术对铝合金发动机缸体内壁进行强化是有效的解决途径。相比于传统的铸铁内嵌式缸套,通过微弧氧化、等离子喷涂、电弧喷涂、超音速火焰喷涂等技术在铝合金基体上制备涂层可以极大地改善其耐磨性能,同时降低发动机的整体质量。本文详细阐述了适用于铝合金发动机缸体内表面改性技术的原理、特点及涂层制备等的研究进展,重点探讨了涂层的沉积成形机理及耐磨损机制研究现状,对涂层材料的设计及优化、涂层制备工艺参数的精细化调控及涂层设备的开发及改进等方面进行了展望。     

喷铝涂层碳纤维增强树脂基复合材料抗雷击性能实验及仿真

为了研究喷铝涂层对碳纤维增强树脂基复合材料（Carbon fiber reinforced polymer,CFRP）结构的雷击防护（LSP）性能,开展了实验和数值仿真研究。对未防护CFRP材料开展的雷击过程观测、损伤测试及超声C扫描检测结果表明：雷电流直接效应会对CFRP造成明显的可见损伤,且焦耳热效应会在雷电流注入到材料中后持续作用,引起更大范围的内部损伤;对全喷铝CFRP开展的雷击测试表明,喷铝涂层能够显著减小CFRP表面的雷击损伤面积,且涂层厚度越大,LSP效果越好。基于实验结果,采用随温度变化的材料参数建立了未防护、全喷铝及十字形喷铝3种CFRP结构的电热耦合效应仿真模型,并与实验结果进行对比,验证了仿真方法的有效性。最后,利用所建立的模型分析了雷电流A波作用下喷铝涂层的LSP性能。结果表明,当全喷铝涂层的厚度为0.19 mm时,CFRP的损伤面积占比随结构的增重比达到最优;而对十字形涂层来说,雷电流传导路径所在的分支宽度应不小于20 mm,非传导路径所在的分支则可根据需要尽量减小宽度。     

Surface morphology of diffusion aluminide coatings

The surface structure and morphology of aluminide coatings can be important in their performance both in oxidation or hot corrosion resistance and in their mechanical behavior. However, little information is available on the effects of aluminide coating deposition conditions on the coating surface. A study of the effects of aluminide processing parameters on both pure nickel and a nickel-base superalloy, IN 738, revealed a systematic change in surface morphology from a rough, serrated, fine-grain surface which occurs with a high aluminum activity deposition process to a smooth coarse-grain structure for the low aluminum activity process. A systematic change in coating color was also observed for both the pure metal and the alloy with changing coating aluminum contents. Results are reported and related to the coating phases present during the deposition process.     

2024铝合金微弧氧化涂层的耐磨性能

为了提高2024铝合金的耐磨性,对其进行微弧氧化。利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析了涂层的微观组织结构和物相组成;采用高速往复摩擦磨损试验机对2024铝合金微弧氧化涂层在不同载荷下的磨损性能进行了研究,并采用白光三维形貌仪进行磨损形貌分析及磨损体积计算。结果表明:2024铝合金微弧氧化涂层是一种微孔结构,涂层相主要成分为α-Al_2O_3、γ-Al_2O_3,且Al_2O_3具有高硬度、耐磨损的优良特性,有利于提高铝合金的耐磨损性能;微弧氧化涂层的摩擦系数随着载荷的增加而减小,而磨损量随载荷的增加而增加,磨损机理为磨粒磨损。     

The effect of alkaline etching time on the anticorrosion performance of vanadia film formed on high strength AA2024 in chloride media

Corrosion performance, morphology, and electrochemical characteristics of vanadia-based conversion coatings on high strength aluminum AA2024-T3 alloy were examined as a function of alkaline etching time prior to vanadia treatment. Corrosion resistance and coating performance improved after etching in an alkaline solution for 10 min followed by vanadia treatment at room temperature. Electrochemical impedance spectroscopy and polarization testing correlated to macro- and microscopic surface examination and visual inspection. Proper etching of aluminum AA2024-T3 panels in alkaline solution prior to vanadia coating is a time dependent and considers a critical step for improved coating performance and materials durability. Results showed that the optimum alkaline etching time prior to vanadia treatment was 10 min which offers the best resistance to localized corrosion attack in NaCl solution. Alkaline etching for 10 min has an important role in increasing the number of OH groups on the aluminum surface, contributing to the adhesion of the vanadia-rich aluminum oxide layer by promoting covalent bonding. Based on these results, processes active during alkaline etching are kinetically dependent and strongly influenced by etching time.     

纯聚丙烯热法铝塑复合膜及其热封性能

目的 为了提高铝塑复合膜的热封和抗腐蚀性能,提出一种新的基于纯聚丙烯(CPP)的热法铝塑膜制备方法。方法 不同于传统的干法和热法工艺,通过在铝箔表面沉积纳米金属防腐涂层直接实现纯CPP与铝箔的黏结,解决单层纯CPP在铝箔表面不能直接淋膜热复合的技术难题。对铝箔和铝塑膜的表面形貌,以及铝塑膜热力学性能、热封性能进行研究。结果 纳米涂层工艺提高了铝箔表面粗糙度,增大了铝箔和CPP之间的接触面积。热封测试的实验结果表明纯CPP热法铝塑膜的一封热封强度超过了140 N/15 mm,在电解液浸泡后的二封热封强度仍接近于140 N/15 mm。结论 纯CPP热法铝塑膜具备良好的热封和耐电解液腐蚀性能,在动力电池领域具备应用前景。     

6061铝合金钛锆铈化学转化成膜过程及膜层的耐蚀性能

为进一步改善6061铝合金表面无铬化学转化膜的综合性能,以H2TiF6和H2ZrF6为主成膜剂,铈盐、偏磷酸盐等辅助成膜剂,制备了具有较高耐蚀性能的Ti-Zr-Ce化学转化膜。通过扫描电镜及能谱仪分析转化膜表面形貌及元素构成,并采用电子探针显微分析仪观察不同成膜阶段的铝合金微区结构的变化规律,研究了6061铝合金表面Ti-Zr-Ce化学转化成膜过程及膜层耐蚀性能。结果表明:膜层主要含有Al、O、Ti、P元素,还含有少量F、Zr元素,推测主要成分为TiO2,ZrO2,Al2O3及少量磷化物;极化曲线和交流阻抗测试表明Ti-Zr-Ce化学转化膜具有较好的耐蚀性能,反应时间为150s时制备的Ti-Zr-Ce转化膜试样的腐蚀电位为-0.577V,腐蚀电流密度较低,为0.115μA/cm^2.     

铝合金表面化学转化技术的研究进展

随着环保要求的不断提高,传统的含铬化学转化膜已不能满足工业生产的要求,开发新型无铬环保的铝合金转化处理技术,已成为研究热点。研究表明,以新型无机盐和稀土为成膜物质的化学转化膜具有优良的表面防护能力。综述了当前新型化学转化技术的研究现状,介绍了无机和稀土转化膜的研究进展,分析了转化膜的性能特点,指出了当前化学转化处理技术存在的问题,展望了化学转化技术的发展趋势,明确了无机盐及稀土的用量对转化膜性能的影响、转化液中辅助物质对转化膜的影响是今后研究的方向。