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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 437 毫秒

1.  铸造镍基合金焊接液化裂纹  
   冯钟潮  于尔靖  朱鸿德  杨海学《焊接学报》,1983年第2期
   本文用金相、相分析、电镜,特别是扫描电镜、电子探针等手段对铸造镍基合金焊接液化裂纹、焊接热影响区晶界经受焊接高温过程的变化进行了综合研究。提出了某些铸造镍基合金液化裂纹产生的机理:①在焊接高温下,沿晶界及晶界附近的γ γ′共晶及其反应前缘富Zr 等低熔物熔化;④沿晶界及晶界附近的TiC 全部或部分溶解、产生“组分液化”;③这些液相沿晶界漫流形成液化晶界的部分在焊接收缩应力下开裂。根据上述裂纹产生机理调整了某铸造镍基合金成分,合金的液化裂纹倾向性得到了改善。根据液化裂纹成因,采取了防止措施,在产品焊接上取得了良好效果。    

2.  高温合金低熔点相对焊接热裂纹的影响  
   钟祖桂  史常瑾《材料工程》,1983年第6期
   一、前言 铸造镍基高温合金在焊接时通常容易形成焊接热裂纹——结晶裂纹和液化裂纹,如图1所示。由于焊接热裂纹的存在,使合金性能和使用寿命受到严重影响。国内外许多焊接冶金工作者对此十分重视,并做了大量研究工作。例如,日本的井川博等提出晶间白色相是Inconel 713C等镍基合金形成焊接热裂纹的主要原因。    

3.  高温合金低熔点相及其对焊接热裂纹的影响  
   钟祖桂  史常瑾《机械工程材料》,1985年第2期
   一前言铸造镍基高温合金在焊接时通常容易形成焊接热裂纹—结晶裂纹和液化裂纹,如图1所示。日本的井川博等提出晶间白色相是Inconel 713C等镍基合金形成焊接热裂纹的主要原因。    

4.  GH150合金焊接热影响区液化与液化裂纹  被引次数:2
   应慧筠  施成根  郝传勇  于尔靖  秦旭东  张琪《金属学报》,1997年第33卷第9期
   采用可变拘束试验,热塑性试验,差热分析,光镜与扫描电镜观察,研究了GH150合金焊接热影响区液化及液化裂纹形成机制,加热过程中温度高于1250℃的热影响区由于γ/(Nb,Ti)C共晶产生液化,在温度达到1353℃(固相线)至1375℃(液相线)的近缝区,晶内出现大量液化点,冷却过程中温度在1273和1200℃时形成γ/(Nb,Ti)C共晶和γ/Laves相共晶,(Ng,Ti)C组分液化及形成γ/L    

5.  电子束焊接热冲击对GH4133A的微裂纹损伤研究  被引次数:2
   张海泉  张彦华  李刘合  张行安  马翔生《材料工程》,2001年第2期
   电子束焊接是一个复杂的强瞬态的热冲击过程,包括发生在表层的热过程和发生在一定深度的应力波与材料的交互作用。本文基于电子束焊接热冲击效应分析了高温合金电子束焊接接头影响区的微裂纹形成原因,研究了微裂纹损伤对GH4133A电子束接头高温力学性能的影响。结果表明,热冲击是高温合金电子束焊接热影响区的微裂纹损伤的主要原因,热冲击损伤效应导致接头力学性能的劣化。    

6.  K6C、K18铸造高温合金焊接热裂纹敏感性的研究  
   史常瑾  钟祖桂  沙允慈  曹杨初《材料工程》,1981年第Z2期
   本文通过刚性平板直焊缝及环形焊缝两种焊接裂纹倾向试验方法,着重研究了焊接线能量和不同填充焊丝对K6C、K18铸造镍基高温合金焊接热裂纹的影响,并测试了热裂纹敏感的温度范围,对两种合金焊接裂纹形成原因进行了金相分析,提出了改善焊接热裂纹敏感性的措施。    

7.  激光增材修复K465高温合金裂纹控制研究  
   李秋歌  林鑫  王杏华  刘丰刚  张强  黄卫东《稀有金属材料与工程》,2017年第46卷第4期
   采用激光增材技术修复了损坏的K465镍基高温合金航空发动机涡轮叶片,研究了激光增材修复K465高温合金的裂纹特征,分析了开裂机理,并采取有效措施实现了裂纹控制。结果表明:激光增材修复K465合金的裂纹产生于热影响区,并沿晶界扩展到修复区中,为液化裂纹;热影响区晶界上的连续液膜来源于晶界上大尺寸γ′相的液化,且晶界液化过程中有γ-γ′ 共晶出现;利用Ansys软件进行应力场模拟的结果显示,基材及熔池之间存在较大热应力;通过同步预热基材,并采用优化的激光工艺参数,实现了K465高温合金单道多层结构的无裂纹激光增材修复。    

8.  高温合金氩弧焊时冶金及工艺因素对形成热裂纹的影响  
   张延生  钟祖桂《材料工程》,1981年第3期
   前言 航空喷气发动机上大量采用高温合金制造各种零部件,焊接是制造中的主要工艺。合金零件进行钨极氩弧焊时,焊缝金属中常出现结晶裂纹,热影响区则出现液化裂纹,如图1所示。金相分析表明,这些是沿晶界和核晶间形成的热裂纹。这些裂纹的存在严重地影响合金的使用以及产品的质量和寿命。研究其形成的原因和影响因素,并提出预防措施,具有重要的意义。 一、形成焊接热裂纹的影响因素 1.合金元素及组织的影响    

9.  高参数汽轮机材料焊接裂纹的形成机理与控制  
   郑亮亮  杨林  熊建坤  曹天兰  余勇  文仲波  吴海峰《材料导报》,2018年第Z1期
   620℃等级汽轮机转子用13Cr9Mo1Co1NiVNbNB(FB2)材料是一种新型9Cr马氏体耐热钢,通过合理控制B、N含量,提高了高温蠕变强度。该材料焊接热影响区易出现随机分布的微裂纹,本文通过Gleeble热模拟试验获取该材料的塑性回复温度高达1 150℃,具有较大的液化裂纹倾向,采用扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)对母材进行分析,结果发现母材随机分布少量Laves相,在高温区的液化共晶反应形成沿晶分布的液化膜,在焊接应力作用下形成液化裂纹。通过降低焊接热输入、控制预热温度和层间温度,以减少焊接热循环中的高温停留时间,有效控制了液化裂纹的产生,提高产品质量。    

10.  工艺与微量元素对镍基合金焊接热影响区液化裂纹影响的研究进展  
   栗卓新  王恒  李杨  KIM Hee Jin  TILLMANN Wolfgang《机械工程学报》,2016年第6期
   镍基合金因其优异的耐高温和耐腐蚀性,广泛地应用在航空航天、核电及海洋采油等行业.基于镍基合金的重要性,研究其焊接热影响区(Heat-affected zone,HAZ)液化裂纹问题对于促进该问题的解决具有重要意义.焊接工艺的好坏直接影响到镍基合金焊接性能,是导致其HAZ液化裂纹的重要因素之一.采用热处理工艺,可以获得预期的组织和性能,以降低液化裂纹敏感性.同时,合金母材中微量元素影响晶界非平衡偏析行为,会导致HAZ液化裂纹的产生.从焊接工艺、热处理工艺及微量元素三个方面综述镍基合金焊接HAZ液化裂纹的最新进展,并对液化裂纹的测试方法进行总结,对未来的研究趋势进行展望.    

11.  高温合金氩弧焊时冶金及工艺因素对形成热裂纹的影响  被引次数:1
   张延生  钟祖桂《焊接学报》,1982年第2期
   本文介绍了几种喷气发动机用高温合金钨极氩弧焊时,所形成的焊缝金属结晶裂纹和热影响区液化裂纹。试验表明,当合金中Al、Ti、B 含量或焊接线能量增加时,焊接裂纹倾向性增大;焊前沉淀强化或冷变形硬化促使了焊接热裂纹的产生。    

12.  GH4169电子束焊黑线组织研究  
   刘玉萍  崔福绵《材料工程》,2003年第Z1期
   GH4169合金在电子束焊后,多次发现在热影响区腐蚀检查时,有沿基体晶界类似裂纹的"黑线",对其进行金相分析、扫描电镜观察和能谱分析结果表明,GH4169合金在电子束焊后腐蚀检查沿晶界的黑线不是裂纹,而是由铌、锆等元素形成的合金相.    

13.  热输入对TiAl基合金电子束焊接头性能的影响  
   陈国庆  张秉刚  何景山  冯吉才《焊接学报》,2007年第28卷第6期
   采用不同的焊接工艺参数对Ti43Al9V0.3Y(原子分数,%)合金进行电子束焊接,分析了不同的焊接热输入对接头组织、焊缝成形及抗拉强度的影响.结果表明,随焊接热输入的增大接头的抗拉强度也增大,但热输入过大时强度降低.TiAl基合金性能对组织非常敏感,电子束焊接时接头组织转变不充分造成变形能力差,极易形成宏观横向裂纹和纵向弧坑微裂纹.近缝区组织和硬度过渡剧烈,是接头中的薄弱环节,因此裂纹大多从弧坑扩展到近缝区而断裂.断裂性质为脆性断裂,断裂特征为解理断裂和穿晶断裂,还具有分层、穿层的断裂特征.    

14.  高Al、Ti含量镍基高温合金激光、微弧火花表面熔焊处理研究进展及解决熔焊裂纹的途径  
   谢玉江  王茂才  王明生《中国表面工程》,2010年第23卷第5期
   Al、Ti是镍基高温合金主要沉淀强化元素,随着Al、Ti含量的增加,镍基高温合金γ'-Ni3(Al,Ti)相体积百分数增加,高温强度增加,但是热裂纹敏感性也随之增加,如何利用熔焊工艺实现高Al、Ti镍基高温合金材料的表面无损伤熔焊处理一直是高Al、Ti镍基高温合金叶片与热端部件制造与再制造面临的难题.文中从高温合金表面熔焊修复与强化问题出发,着重介绍了高温合金焊接冶金问题及焊接性改善途径、激光与微弧火花两种低热输入熔焊工艺在高温合金表面修复与强化领域的研究与应用进展.分析表明:高Al、Ti镍基高温合金表面熔焊处理的主要难题是其高的热裂纹敏感性,主要表现在焊接或焊后热处理过程中容易产生凝固裂纹、液化裂纹、应变时效裂纹,采用惰性气体保护、改变基体组织状态、使用低强度的合金焊料、降低热输入等措施可有效改善其焊接性;激光、微弧火花等低热输入焊接工艺在解决高Al、Ti镍基高温合金表面熔焊问题方面具有极大的潜力.    

15.  固溶温度对LF9镍基合金中η和γ′相尺寸、数量及冲击性能的影响  
   龚武  程世长  王立民  刘正东  魏昶  王昌《机械工程材料》,2009年第33卷第2期
   用SEM、TEM、EDS和ICP-AES等方法进行微观组织分析,用冲击试验机测定冲击性能,研究了LF9镍基合金经(800~1 040)℃×1 h固溶水冷处理后γ′相和η相的变化及对合金冲击性能的影响.结果表明:合金中的γ′相在高温下发生长大,原始锻态γ′相的平均尺寸约20 nm,980℃固溶时平均尺寸约120 nm,而1 020℃时γ′相完全溶解;820℃时次生析出η相沿晶界平行往外生长,在η相两侧形成贫γ′区,约980℃时析出量达到最多,约1 040℃时完全溶解;贫γ′区的微塑性区能减缓裂纹的扩展速率,改善合金的冲击性能;η相的析出数量增多和尺寸增大降低了合金的冲击性能.    

16.  GH80A镍合金电子束焊接接头旋转弯曲高周疲劳行为研究  
   张宏  李久楷  刘永杰  王清远《四川大学学报(工程科学版)》,2017年第49卷第4期
   随着镍合金电子束焊接在工业中的大量应用,尤其是在航空发动机和燃气轮机等关键长寿命服役设备中的使用,有必要对镍合金电子束焊接接头的高周疲劳属性和断裂机理进行系统的分析研究。本文利用旋转弯曲高周疲劳试验机进行疲劳试验,获得了母材和焊接接头的应力-寿命(S-N)曲线和疲劳断口,同时利用扫描电镜(Scanning Electron Microscope,SEM)对疲劳断口进行了微观特征分析,确定了母材和焊接接头在不同应力幅下的疲劳裂纹萌生区和扩展区,分析了裂纹萌生区位置与应力幅的相互关系。最后,利用有限元分析了焊接接头热影响区微裂纹位置与大小对材料疲劳性能的影响。从现有的试验和模拟结果可以得到:1)母材和电子束焊接接头应力-寿命(S-N)曲线分布趋势一致,但焊接接头疲劳强度要低于母材,在靠近107周次时,两者疲劳强度差距最小;2)在高应力幅(低周疲劳寿命阶段)母材和焊接接头的疲劳裂纹均起源于试件表面并且都是多点萌生断裂,焊接接头疲劳断口位置位于焊接熔合区或热影响区;3)在低应力幅(高周疲劳寿命阶段)疲劳裂纹在试件次表面萌生,焊接接头疲劳断口位于热影响区或焊接母材靠近热影响区处;4) 通过有限元模拟发现微裂纹的存在有利于裂纹的扩展。在拉应力作用下,横向微裂纹更优于纵向裂纹沿着应力方向进行裂纹扩展;随着微裂纹尺寸增大,微裂纹间更易于相互贯通,形成更长的裂纹,从而降低了材料的疲劳性能。综上可知,电子束焊接仅仅影响材料的疲劳强度。疲劳断裂机理和母材一致都为穿晶解理断裂,疲劳裂纹萌生区域位置也和母材一样都受应力幅的直接影响。    

17.  激光快速成形Rene 80高温合金组织及裂纹形成机理  被引次数:1
   席明哲  高士友《中国激光》,2012年第39卷第8期
   研究了激光快速成形(LRF)Rene 80高温合金厚壁件的凝固组织和裂纹的形成机理。结果表明,激光快速成形Rene 80高温合金的凝固组织为与沉积高度方向平行的定向凝固枝晶组织,由于凝固偏析,MC型碳化物和γ-γ′共晶组织分布于定向凝固组织的枝晶间区域。激光快速成形Rene 80高温合金厚壁件含有许多长度大于10mm,扩展方向与沉积高度方向平行的宏观裂纹。分析表明,这些裂纹为液化裂纹,其形成原因为:激光快速成形时,紧邻激光熔池的热影响区(HAZ)内沿晶界分布的低熔点γ-γ′共晶组织发生熔化,形成热影响区内沿晶界扩展的晶界液相,在热影响区冷却过程中,由于热影响区内固相的收缩应力作用,沿晶界扩展的固-液界面被撕开,从而导致液化裂纹的产生。    

18.  电子束焊热作用对DD407单晶熔凝区裂纹形成的影响  
   黄永德  曾志强  蔡祖鹏  陈玉华  何鹏《稀有金属材料与工程》,2017年第46卷第7期
   使用电子束焊对DD407单晶高温合金进行焊接,采用光学显微镜和扫描电镜观察分析了熔凝区裂纹形态及分布特征,采用EDS测定了试样枝晶干与枝晶间区域的化学成分,计算了元素的偏析比并分析了裂纹形成原因。结果表明:在电子束热作用下,DD407单晶熔凝区中主要产生纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、晶间裂纹,当其它工艺参数不变时,熔凝区凝固裂纹含量随着电子束流的增大而先增大后减小;DD407单晶在焊接凝固过程中,杂晶区合金元素偏析严重,导致低熔点共晶组织聚集并形成低熔点液态薄膜,在凝固收缩拉应力作用下,使得杂晶区常形成凝固裂纹。    

19.  GH99镍基合金焊接热裂纹的动态过程研究  
   张延生  柯明  史常瑾《焊接学报》,1986年第4期
   本文利用高温金相显微镜直接观察GH99镍基高温合金钨极氩弧焊焊缝和热影响区在1200℃和一定应力、应变条件下的组织变化和热裂纹的起始、扩展、断裂的动态过程,研究合金的化学成分、组织及所受应力、应变对焊接热裂纹(结晶裂纹和液化裂纹)的影响。研究结果表明,影响热裂纹的主要因素是合金的化学成分,尤其是Al、Ti含量及Al/Ti(含量)比值,应力和应变也有一定的影响。化学成分决定了合金的零塑性温度,零塑性温度较高的合金的热裂纹倾向小,低者热裂纹倾向大。    

20.  束流偏移量对IC10/GH3039电子束焊接头成型及性能的影响  
   张子阳  王善林  柯黎明《稀有金属》,2018年第8期
   对航空发动机整体叶盘所采用的GH3039高温合金和IC10镍基单晶高温合金进行了电子束对接实验,IC10单晶高温合金与GH3039高温合金母材成分上的差异以及两侧熔化量不同,导致焊缝中各元素比例变化,使得接头力学性能出现差异。因此,通过电子束偏束流焊接来控制焊缝区各母材熔化量,来改善接头的力学性能。分析了光束偏移对接头力学性能的影响及典型接头横截面的组织特征,综合分析了光束偏移对焊缝微观硬度影响。结果表明,焊缝横截面未见裂纹、气孔等缺陷,焊缝上下宽度相当,最宽处达到1.8 mm左右,中心熔宽在0.8 mm左右,呈典型的"I"形,并以电子束作用中心为基准对称分布,焊缝组织主要由两侧的枝状晶及中心的等轴晶组成;接头的显微硬度从GH3039侧经焊缝到IC10侧呈逐渐递增趋势,W和Co元素的固溶强化、γ'强化相的含量的增加、晶粒粗化是显微硬度上升的原因,其中最高硬度可以达到HV 450。    

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