换热器管道泄漏原因分析

对穿孔泄漏的换热器管道进行了化学成分分析、管子表面腐蚀产物形貌观察,腐蚀产物成分的能谱分析以及管子的金相组织分析.结果表明,由于来样冷却器循环水中的Cl-浓度过高,导致换热管表面产生点腐蚀并穿孔泄漏.     

P110油管腐蚀穿孔分析

通过化学成分分析、金相检验和腐蚀产物分析等方法对P110油管腐蚀穿孔的原因进行了分析。结果表明:CO2腐蚀是造成油管腐蚀穿孔失效的主要原因。     

锅炉火管腐蚀穿孔原因分析

某锅炉火管在使用过程中出现腐蚀穿孔现象,采用金相检验、扫描电镜观察、X射线衍射分析、力学性能测试以及化学成分分析等方法对火管腐蚀穿孔的原因进行了分析。结果表明:该火管腐蚀穿孔主要是由炉水中的氧腐蚀引起的,炉水中高浓度的氯离子引起火管表面钝化层的破坏,加快了氧腐蚀的进程,从而导致火管在较短时间内被腐蚀穿孔。     

Q235B钢原油储罐底板腐蚀穿孔原因

某Q235B钢储罐底板发生腐蚀穿孔泄漏事故。通过宏观分析、微观分析、化学成分分析、力学性能试验、金相检验等方法,对储罐底板腐蚀穿孔原因进行了分析。结果表明:储罐底板的涂层因质量较差发生鼓包后破损,在破损点发生了氧腐蚀,进而导致储罐底板腐蚀穿孔。     

某海上注水井N80油管腐蚀穿孔失效分析

通过宏观分析、理化性能分析、金相分析、XRD分析、扫描电镜微观形貌分析和能谱分析、水质和细菌测试、有限元分析等方法,并结合实际现场工况,对海上某注水管柱在底部配水器下方发生局部腐蚀穿孔的原因和机理进行分析。结果表明：该油管是垢下细菌腐蚀导致的内腐蚀穿孔,酸化作业后残酸中的高Cl^-加速了局部腐蚀穿孔,据此提出采用定期投加药剂和采用耐蚀管以防止油管早期腐蚀穿孔失效的建议。     

某油井L80钢油管腐蚀穿孔失效分析

某油井L80钢油管存在多处腐蚀并穿孔。采用宏观观察、化学成分分析、能谱分析、物相分析等方法对油管腐蚀穿孔的原因进行了分析。结果表明:L80钢油管在CO_2腐蚀、H_2S腐蚀和垢下腐蚀综合作用下,在油管外壁形成不致密腐蚀产物,酸化作用后的残酸中含有的H~+、Cl~-、F~-等离子加速了腐蚀进程,在油管外壁形成腐蚀坑,当油管的管壁被腐蚀后,在油井液柱压力的作用下,疏松的腐蚀产物脱落,油管就形成了腐蚀孔直至腐蚀出现穿孔。     

某油田地面单井管道腐蚀原因分析

某油田地面单井管道腐蚀严重,穿孔事故频发。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、微观形貌分析及腐蚀产物分析等方法,对穿孔管道的腐蚀原因进行了分析;通过实验室高温高压模拟腐蚀试验,对管道材料的腐蚀模式进行了分析。结果表明:管道腐蚀穿孔原因为高矿化度、高浓度氯离子的地层水中的CO_2和H_2S气体产生电化学腐蚀所致;此外,管道材料20钢耐腐蚀性能较差也是重要的原因之一。     

某天然气管线腐蚀穿孔失效分析

为了解决某天然气输送管线的腐蚀穿孔失效问题,确定造成输气管道腐蚀失效的主要因素,采用扫描电子显微镜、EDS、XRD等分析方法,对某天然气输送管线失效位置进行了宏观形貌、微观形貌、材质及腐蚀产物等的分析研究.结果表明:失效管段处于低洼易积水处,局部腐蚀及穿孔主要发生在6点钟方向.通过元素成分分析和力学性能分析,确定管线材质符合标准要求.腐蚀产物分析表明:腐蚀产物中有硫化物和碳酸盐的存在,且含量较多,管道底部积水诱发的H2S电化学腐蚀和碳酸盐的沉积结垢引起的垢下腐蚀是导致腐蚀穿孔的主要原因.     

某注水井油管腐蚀穿孔失效分析

某注水井油管发生腐蚀穿孔失效。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、能谱分析、X射线衍射分析、力学性能测试、细菌培养试验等方法对油管腐蚀穿孔失效的原因进行了分析。结果表明:硫酸盐还原菌和腐生菌的存在使溶液中SO_4~(2-)被还原成H_2S,H_2S的存在引发了油管管壁的腐蚀,从而造成了油管腐蚀穿孔。油管的腐蚀类型为垢下微生物腐蚀。     

余热锅炉受热面管泄漏失效分析

某燃气机组2台余热锅炉的部分受热面管在试运行过程中发生泄漏,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析、X射线衍射等方法对管子泄漏原因进行了分析。结果表明:发生泄漏管子的内壁具有较多的腐蚀产物,经分析为铁的氧化物,腐蚀产物的组成以及腐蚀坑的形貌均说明管子内壁发生了局部氧腐蚀,腐蚀部位变薄形成凹坑,严重处发生了穿孔泄漏。     

某输油管道腐蚀穿孔原因

某油田在巡线过程中发现输油管道有泄漏现象,通过宏观分析、化学成分分析、金相检验和腐蚀产物分析等方法,结合服役工况,对输油管道腐蚀穿孔的原因进行了分析。结果表明:环焊缝防腐补口的密封失效而导致的外层腐蚀是输油管道腐蚀穿孔的主要原因,同时土壤中的Cl^-加速了腐蚀穿孔的发生。     

水泥窑余热锅炉管屏穿孔失效分析

某水泥窑余热锅炉投运仅两个月,其中压蒸发器最上层管屏弯头处已累计发生了3次穿孔泄漏事故。采用化学成分分析、力学性能测试、宏观分析以及扫描电镜分析等方法,对管屏穿孔失效的原因进行了分析。结果表明：造成管屏穿孔的主要原因是由于该中压蒸发器管屏局部工作介质循环不畅造成管屏弯头处发生气蚀,继而引发冲蚀以及可能伴随的氧腐蚀等一系列减薄行为,它们共同作用造成管屏壁厚不断减薄,最终发生穿孔失效。     

某海上油田海水系统青铜阀门腐蚀穿孔原因分析

某海上油田海水系统发生泄漏,经调查为某青铜截止阀腐蚀穿孔所致。针对此截止阀腐蚀失效开展了宏观分析、理化性能检验、扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)分析、X射线衍射(XRD)分析等。结果表明:铸造加工缺陷导致材料耐蚀性降低是导致阀门腐蚀穿孔的主要原因;阀门穿孔位置遭受较严重冲刷腐蚀,是导致弯头腐蚀穿孔次要原因。建议今后对新购进青铜铸造构件加强质检,确保质量和耐蚀性合格,优化此类阀门结构设计,避免阀体局部遭受严重冲刷腐蚀。     

Characterization of corrosion products formed on mild steel in deoxygenated water by Raman spectroscopy and energy dispersive X-ray spectrometry

The corrosion of steel parts of heating systems is nowadays not commonly observed failure because of the lack of oxygen in circulated media. In rare cases corrosion rapidly initiates and propagates due to various, mostly unexplained mechanisms. A voluminous corrosion product that was found in the vicinity of a perforation to a pipe wall was investigated in order to understand the reasons for the observed rapid corrosion processes. Raman spectroscopy and energy dispersive X-ray microanalysis were used to examine this corrosion product across the whole cross-section of the pipe. It was observed that the inner part of the corrosion product at the contact with the pipe's inner surface mostly consisted of magnetite. The outer part of the corrosion product, which was in contact with the water in the pipe, was mostly goethite. These findings confirmed the hypothesis that the magnetite sediments on the surface of the new pipe caused oxygen concentration cell formation, which triggered corrosion dissolution of the pipe wall and led to a rapid perforation.     

胜利油田垦东外输油管线频繁穿孔原因分析

通过外防腐层检验和管材分析对胜利油田垦东外输油管线服役不到3a(年)就频繁发生穿孔的原因进行了分析。结果表明:该管段裸管服役,管道设计壁厚偏薄,管道材料更换有误,加上垢下(闭塞电池)作用,导致管道穿孔漏油。     

Root cause analysis for 316L stainless steel tube leakages

Perforation of ASTM A270 TP316L stainless steel tube, used for transportation of ozonated high purity water in a pharmaceutical plant, was discovered after 3 months in actual service. The current investigation was conducted in order to explore the root causes of failure. Various techniques including on-site investigation, emission spectroscopy, ion chromatography, radioscopy, optical microscopy, scanning electron microscopy, energy dispersive spectroscopy, and intergranular corrosion testing were implemented for failure analysis of the tube components. The results revealed that the perforation of tube was initiated from the outer wall and extended to the inner wall by pitting corrosion. The stagnant state of chloride-containing water was the main reason for inducing such corrosion attack. The weld metal was the most susceptible to corrosion attack leading to perforation of the wall thickness, although initiation sites of pitting corrosion were also observed in the base metal. The dimensions of each pit mouth are very small, but enlarged subsurface cavities were observed. The selective dissolution of material due to galvanic effects between delta-ferrite and the austenite matrix occurred in the weld zone. It is suggested that failure prevention could be achieved by controlling the quality of the insulation system. In addition, careful control of welding conditions must be implemented during fabrication.     

塔里木油田某联合站L245钢生产汇管腐蚀穿孔的原因分析

塔里木油田某联合站L245钢生产汇管在焊缝和弯管等部位频繁出现腐蚀穿孔现象。通过对穿孔管样壁厚测量、形貌观察、化学成分及金相组织结构、力学性能和物相等的分析,并结合现场运行工况,考察了其失效原因。结果显示:涂层失效露出金属本体后发生了CO_2腐蚀,在温度60℃高含氯离子情况下,加剧了腐蚀速率,是导致管线频繁穿孔的主要原因,并根据失效原因给出了针对性的建议措施。     

某空调机组换热铜管腐蚀穿孔原因分析

为了研究某空调机组换热铜管发生腐蚀穿孔泄漏的原因,采用宏观检查、化学成分分析、扫描电子显微镜检查及腐蚀产物能谱分析等方法进行分析与讨论。结果表明,腐蚀最主要原因是管内残留物质的存在,使得管壁上形成原电池反应,导致腐蚀穿孔。最后给出防止腐蚀的建议。