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利用圆柱型的熟肉为实验材料,通过实验验证了真空冷却过程中水分迁移的数学模型。结果发现:产品在70min内从70℃被冷却到5℃。当真空冷却结束时,产品中心和表面的实验温度分别是7.01。c和3.98℃,对应的产品的中心和表面的模拟温度分别是6.97℃和3.78℃。真空冷却实验过程中,产品的平均水分含量从72.60%降到61.03%。模拟过程中,产品的平均水分含量从71.00%降低到62.37%。模拟结果显示真空冷却的质量损失为8.63%,然而实验过程中真空冷却的质量损失为11.57%,其偏差在3%左右。模拟结果与实验结果基本一致,建立的数学模型能够正确地预测真空冷却过程中温度、压力和水分含量的变化过程。 相似文献
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ANSYS有限元软件在减压冷却保鲜研究中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
利用真空冷却过程中球形果蔬的传热传质数学模型,用ANSYS软件对温度场模型进行了模拟求解.理论模拟结果的温度场变化值与樱桃减压冷却实测的数值基本吻合,证明了对于水分含量较大的果蔬在实际减压冷却过程用ANSYS软件对温度场模型进行了模拟求解的可行性. 相似文献
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真空冷却技术具有降温速度快、运行能耗低等优点,在食品冷链中得到了应用并迅速发展。本文以蒸煮肉制品为研究对象,开展蒸煮肉制品真空冷却效果实验,分析不同冷阱温度对冷却速率、质量变化和真空室内压力对冷却效果的影响。结果表明:不同的冷阱温度对蒸煮肉制品冷却速率、冷却前后的质量变化,以及对冷却过程中真空室内的压力产生不同的影响。另外,并非冷阱温度越低冷却效果越好,实验对比了冷阱温度为-15℃、-25℃和-35℃下的真空冷却过程,冷阱温度的最佳值为-25℃,冷却时间最少为320s。 相似文献
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通过引入食品材料透气性参数和食品内部到表面的最短距离,建立了食品真空冷却过程的传热模型。在此基础上,采用用户自定义函数编程,首次基于FLUENT模拟了球形食品真空冷却过程。以卷心菜真空冷却为例进行了实验验证,结果显示模拟值和实验值吻合性较好,并对模拟结果进行了分析。研究结果表明:食品材料的透气性和形状对真空冷却过程中食品内部温度场的分布有显著的影响,透气性越好、食品内部到表面的最短距离越小,温度分布越均匀。FLUENT模拟为研究食品真空冷却提供了新途径。 相似文献
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果蔬减压冷却过程中的传热传质是优化运行管理、设计高效节能型真空冷却设备的基础,对减压冷却过程进行理论模拟研究能减少实验投入,缩短实验周期,具有重要的理论意义和现实意义.本文详细讨论并总结了真空冷却过程中球形果蔬的传热传质数学模型,这个模型对于减压冷藏实验的分析能够提供必要的数学模拟手段. 相似文献
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冷却干燥通风过程中粮仓内热湿耦合传递的数值模拟 总被引:4,自引:0,他引:4
基于多孔介质传热传质的理论,建立了一种冷却干燥通风过程中粮仓内热湿耦合传递的数学模型。借助数值模拟的方法,对冷却干燥通风过程中粮仓内温度和水分的变化进行了模拟研究,得到了冷却干燥通风过程中粮堆内部热量传递和水分迁移的基本规律。 相似文献
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对单向M40J/5228A复合材料进行了真空热循环试验 ( 93~413 K,10-5Pa)。分别测试了经不同次数真空热循环后材料的质损率及线膨胀系数。通过所建二维细观损伤模型分析了真空热循环次数对材料线膨胀系数曲线影响的原因。试验结果表明,随真空热循环次数的增加,质损率增大,并经约48次真空热循环后趋于平缓;横向线膨胀系数随温度升高而线性增大,真空热循环次数对其没有影响;纵向线膨胀系数在原始状态时随温度升高而线性减小,经113次真空热循环后表现出先下降后上升的非线性特征,真空热循环次数对纵向线膨胀系数的影响,与界面脱粘程度和残余应力的消除密切相关。 相似文献
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聚乳酸的合成、结构及性能 总被引:15,自引:0,他引:15
常青 《高分子材料科学与工程》1994,10(1):140-143
乳酸经减压蒸馏制得单体丙交酯,再以氧化锌为催化剂聚合得到聚乳酸。单体及聚合物均由结构鉴定证实,对产物的分子量、力学性能及降解等重要性质作了研究。 相似文献
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建立了水中悬浮隧道在冲击载荷作用下的简化计算模型。用等效质量法将圆柱壳分布质量折算成冲击点处的集中质量,模型中考虑流体附加质量和系统阻尼的影响。根据碰撞过程中的动量守恒、变形过程中的能量守恒以及结构的位移与内力关系,得到问题的解析解。为验证解析解,在ANSYS/LS-DYNA中建立了动态冲击有限元分析模型。通过算例分别考察了在忽略和考虑流体附加质量两种情况下,冲击点位置和冲击速度对冲击点处最大径向位移的影响,将解析解与数值解进行对比,结果吻合较好。然后采用数值模拟方法得到了系统阻尼对计算结果的影响规律。数值模拟过程中还可以得到冲击点处的最大Mises应力。 相似文献
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CFD simulation of coupled heat and mass transfer through porous foods during vacuum cooling process 总被引:8,自引:0,他引:8
A numerical simulation by using a computational fluid dynamics (CFD) code is carried out to predict heat and mass transfer during vacuum cooling of porous foods on the basis of mathematical models of unsteady heat and mass transfer. The simulations allow the simultaneous prediction of temperature distribution, weight loss and moisture content of the meats at low saturation pressure throughout the chilling process. The simulations are also capable of accounting for the effects of the dependent variables such as pressure, temperature, density and water content, thermal shrinkage, and anisotropy of the food. The model is verified by vacuum cooling of cooked meats with cylindrical shape within an experimental vacuum cooler. A data file for pressure history was created from the experimental pressure values, which were applied in the simulations as the boundary condition of the surface temperature. 相似文献
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