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固液界面与单晶连铸表面质量 总被引:2,自引:0,他引:2
本文研究固液界面对单晶连铸表面质量的影响,结果表明,形成中心向液体中凸出形状的固液界面,且保证铸锭表面在离开铸型之后自由凝固是获得高的表面质量的必要条件。 相似文献
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单晶连铸技术研究评述 总被引:13,自引:0,他引:13
单晶连铸技术是一项将定向凝固技术与连续铸造技术相结合的新技术,其特点是可以连续制造无限长的、表面呈镜面状态、内部无缩孔、缩松、气孔、夹等铸缺陷的单昌型材,属于一种近成品形态生产技术。评述了单晶连铸技术的发展及现状。 相似文献
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铝单晶线材连续铸造工艺及其性能 总被引:11,自引:0,他引:11
单晶连铸技术是一项新型的near-net-shape生产技术,它将先进的定向凝固技术与高效的连续铸造技术相结合可连续制造无限长的,表面呈镜面状态,内部无缩孔,气孔等铸造缺陷的单晶金属型材。 相似文献
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单晶连铸凝固过程中的组织演化 总被引:6,自引:0,他引:6
单晶连铸是一项新型金属型材制造技术。单晶组织的演化是在引晶初期通过晶粒的竞争生长机制完成的,晶粒的竞争生长过程依赖由传热条件决定的固液界面形状。本文观察了工业纯铝单晶连铸引晶初期的组织演化过程,并通过液淬观察了宏观固液界面形状与单晶演化速度的几何模型,讨论了铸锭尺寸,连铸速度及固液界面形状因子对单晶演化速度的影响。研究表明,铸锭尺寸越大,完成单晶演化所需时间越长,提高连铸牵引速度和界面形状因子,有 相似文献
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铸造Ti-1 5-3合金的凝固行为及组织分析 总被引:2,自引:1,他引:1
应用所设计的阶梯铸件的铸型,以及钨铼热电偶和由ADAM系列A/D数据采集及转换模块构成的计算机多通道温度数据采集处理系统,对Ti-15-3合金凝固冷却温度变化进行了实验测试与数据处理,测试了合金的浇注温度,液相线温度和固相线温度,得出合金的凝固温度区间为71℃,对合金阶梯铸件的补缩冒口进行宏观形貌观察表明:Ti-5-3高强钛合金的凝固呈集中补缩的特征,且孔洞内表面光滑,凝固组织观察表明:由于受金属铸型内壁激冷作用和铸件尺寸较小的影响,合金在接近铸型内壁或铸件尺寸较小部位处的铸态晶粒组织较细小,且出现较多黑色第二相的非平衡凝固组织。 相似文献
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热型连铸法制取CuAINi形状记忆合金丝 总被引:16,自引:1,他引:15
用热型链铸法从金属液直接成形制取直径1.5mmCuAINi合金丝。将铸型温度设定为1110℃,可以拉铸出表面光洁、内部含有几个平行晶粒的定向凝固合金丝。拉铸速度50mm/min时,晶粒数较少,晶界平直;拉铸速度80mm/min时,晶粒数较多,晶界较曲折。试样经1000℃固溶处理后,拉伸强度达502N/mm^2,延伸率14.4%,其中塑性应变8%。在4%固定应变下,反复拉伸的疲劳断裂次数高达706次,比文献的列单晶的断裂次数提高44%。热型连铸法制取铜基形状记忆合金,既可免疫塑性加工的困难,又可获得定向凝固组织,提高合金性能,具有巨大的优越性。 相似文献