直流电弧法回收ITO废靶技术研究

本文提出一种新型的ITO废靶回收技术,采用直流电弧法将ITO废靶气化制成纳米ITO粉末,实现废靶的回收.借助XRD(X射线衍射)和TEM(透射电子显微镜)等技术对粉末进行表征,发现经回收制备的ITO粉末为单一的立方In2O3结构,颗粒多以四方和类球形两种形貌存在,粒度尺寸在5- 200nm范围内.     

Nd掺杂对ITO粉体性能的影响

研究了掺杂稀土元素Nd对ITO粉末粒径大小、电学及光学性能的影响.实验结果表明,掺入Nd后在形貌上表现为随着掺杂量的增加,ITO粉末的粒径变小;在光学性能上表现为ITO粉末位于500-1000 cm-1的红外吸收峰向短波方向发生蓝移;在电学性能上表现为随着掺杂量的增加,ITO粉末的电阻率逐渐增加.     

溶胶-凝胶法制备ITO薄膜研究进展

概述了近年来国内外溶胶-凝胶法(Sol-Gel)制备ITO薄膜的研究状况,对Sol-Gel法制备ITO薄膜工艺做了简要介绍,重点讨论了Sol-Gel法制备ITO薄膜的溶胶体系,分析比较了有机醇盐、无机盐以及掺入ITO粉末方法体系的优缺点,最后讨论了甩膜法、提拉法及平铺法在Sol-Gel法制备ITO薄膜中镀膜的应用.指出Sol-Gel法是一种高效可行的制备ITO薄膜的方法,有着广阔的应用前景.     

纳米氧化铟锡(ITO)吸收剂的吸波性能与制备方法研究现状

介绍了ITO的性质和作为微波吸波剂的吸波原理,综述了ITO吸波材料的研究现状,论述了纳米ITO吸收剂粉末的制备方法,如均相共沉淀法、水溶液共沉淀法、水热合成法、溶胶-凝胶法、电解法、喷雾燃烧法、喷雾热分解法和机械混合法,并分析了不同制备方法的工艺及特点,最后指出了ITO吸收剂的应用前景和发展方向。     

ITO纳米粉末爆炸压实烧结致密化陶瓷靶材研究

对ITO商业复合粉末应用爆炸冲击方法压实烧结,并对样品进行了XRD和ESM检测.通过粉末和压实后样品的XRD图及SEM照片的比较,发现在爆炸冲击压实纳米ITO陶瓷粉末时,能够使晶粒度减小,有助于后续烧结密实过程中控制ITO靶材的晶粒度的过分长大;SEM图片显示,在1200℃烧结的靶材微观结构比较均匀.本文探索了纳米ITO粉末冲击压实烧结的微观机理,并与以往人们对粉末的冲击沉能结论进行了比较,得出结论:压实烧结的主要机理是破碎填充效应,使得一部分粉末颗粒表面原子间的距离达到了点阵量级,从而产生键合力;一部分表面原子间的距离达到了一定小的程度,Vander Waals力使其结合.     

电弧气化法制备纳米ITO粉末及高密度ITO靶的研制

以纯度为99．99％的纯金属In和Sn为原料,采用电弧气化法制备了单一立方In2O3结构的纳米ITO合金粉末,所制备的粉末以四方和类球形两种形貌存在,粒度主要位于30-70nm,分散性良好;并在此基础上采用常压烧结制备了相对密度高达99．74％,平均电阻率达到1．52×10^-4Ω·cm,结构成份均匀,晶粒尺寸5—10μm左右的超高密度ITO靶材。     

分散剂对铟锡氧化物(ITO)粉末粒径的影响

以纯In、SnCl4·5H2O和盐酸为原料,氨水为沉淀剂,采用络盐法制备了纳米铟锡氧化物(ITO)粉末。主要研究了分散剂对ITO纳米粉体粒径的影响。用激光粒度仪、XRD、SEM对所得粉末进行表征。结果表明:随着分散剂的分子量的增加,所得ITO的粒径逐渐变小;加入不同分子量的PEG配合使用有利于制备纳米级颗粒,加入PEG(10000∶6000=1∶1)作分散剂所制ITO粉末粒径为50～100nm。     

氯离子与铟离子的总浓度比对铟锡氧化物前驱体氢氧化物)粒径的影响

用络盐法制备了铟锡氧化物(ITO)纳米粉末. 通过对铟和锡的络合盐[(NH₄)₂InCl₅·H₂O和(NH₄)₂SnCl₆]的制备研究, 证实了反应初始溶液中络离子的存在. 通过调节氯离子与铟离子的总浓度比研究了络离子对ITO前驱体(氢氧化物)粒径的影响. 提出了络离子对纳米ITO粉末粒径的影响原理: 络离子的存在, 降低了反应初始溶液中游离In ³⁺和Sn ⁴⁺的浓度, 有利于纳米级ITO粉末的生成. 通过XRD和激光粒度仪对ITO前驱体(氢氧化物)进行了表征.     

退火处理对铟锡氧化物粉末的影响

对两种不同比表面积(BET)的铟锡氧化物(ITO)纳米粉末进行退火处理,研究和比较了温度对两种粉末微观组织和结构的影响,并对这两种粉末烧结的靶材进行了比较。结果表明,在800～1500℃进行不同温度的退火处理后,在1200℃以上,两种比表面积的ITO粉末粒径增长显著,颗粒之间出现了相互合并和结合长大现象,而高BET粉末的粒径增加幅度比低BET粉末的更大;在1525℃烧结后,用高BET粉末烧成的靶材的晶粒和气孔尺寸更大,气孔数量也更多。     

ITO废靶回收制备超细ITO粉末的研究

以ITO废靶为原料,硫酸浸出,均相共沉淀-共沸蒸馏法制备出了均匀分散、粒径小于100nm的类球状高纯纳米级ITO粉体.用本工艺制备回收超细ITO粉末,制备工艺简单,设备投资小,可适用于工业化生产.     

制备ITO靶材的探索

ITO的用途越来越广泛.研究并且制备ITO靶材具有相当的战略意义.本文概述了ITO玻璃的用途和ITO膜的镀制方法,对目前国内ITO靶材加工和研究的现状进行了调查,提出了用爆炸方法压实ITO纳米粉末并附加烧结的工艺生产靶材的途径.借助粉末的压实理论,对粉末的爆炸压实进行了理论探索.并通过初步实验证实了爆炸法的可行性.     

热处理温度对纳米ITO粉体形成的影响

纳米ITO粉体是光电材料中很重要的的基础材料。文章主要研究了水相共沉淀法制备ITO粉体过程中，热处理温度对粉体形成过程的影响，并用TG—DTA、TEM和XRD对其作了表征分析。结果表明，ITO前驱体在320℃以上发生晶型转变成ITO粉体，并随着温度的升高，粉体晶粒长大。在700℃左右，晶粒粒径最小，比表面积最大，团聚系数最小，粒径分布均匀，单分散性能好，无团聚现象。温度过高时，因烧结现象的发生，可能产生硬团聚。     

Soft chemistry based sponge-like indium tin oxide (ITO) ---- a prospective component of photoanode for solar cell application

Previously we reported the synthesis of novel organic-inorganic composite indium tin oxide (ITO) foam precursor leading to the formation of “sponge-like” ITO by burning away the organics. This newly made sponge-like ITO possesses relatively high electrical conductivity due to phonon confinement with reasonable pore structure and may have potential application as functional materials in semiconducting dye absorbing layer in dye-sensitized solar cell (DSSC) and also as the receptor of electrons injected from the quantum dots (QDs) of organic--inorganic hybrid QD based solar cell. This report is a short review of “sponge-like” ITO described as a lecture note on its future use as an alternative new prospective material for photoanode of solar cell in the domain of sustainable energy.     

纳米ITO粉末爆炸压实及后续烧结工艺研究

为了探索生产ITO陶瓷靶材的新工艺方法,降低生产靶材的成本,提高靶材的性能,设计了纳米ITO陶瓷粉末经爆炸压实并附加烧结的工艺路线,提出了快速烧结,快速冷却的烧结工艺,对所得样品进行密度检测,并利用SEM对样品微观组织、形貌进行了分析.研究表明:使用高爆速炸药RDX和选择高温快速烧结方案能够获得密度高达98.71%理论密度,微观组织比较良好的陶瓷块体;纳米ITO粉末经爆炸压实后能够在高温突变条件下进行烧结处理;在快速冷却过程中,没有发现宏观裂纹的产生.     

SiO2＋ITO导电玻璃连续式生产线的计算机监控网络系统

本文在介绍SiO2 ITO导电玻璃连续式生产线的系统结构的基础上,给出了该生产线基于PC机的计算机监控网络系统。该系统为设备提供者、企业管理者、现场操作者提供了一个协调工作的平台。     

乙酰丙酮铟的制备及影响因素

介绍了ITO薄膜重要原料乙酰丙酮铟的制备方法,乙酰丙酮铟一次合成产率99.8%,产品纯度99.95%.     

挤压造粒机粉料秤工作曲线的回归及其应用

化二车间七万吨／年聚丙烯装置的挤压造粒系统采用的是德国WP公司技术。针对运行中粉料秤出现故障造成挤压造粒机系统停车的问题，通过采集运行数据利用回归分析的方法找出生产负荷与下料旋转阀变频器控制频率之间的对应函数关系，以便用于生产实践。     

The Role of Moisture and Gap Air Pressure in the Formation of Spherical Granules by Rotary Processing

Spheroids are usually produced by a multi-step extrusion-spheronization process. The single-step production of spheroids may be carried out in a rotoprocessor. The use of feed materials in powder form requires an adaptation of the spheronizer machinery. This study investigates the formation and growth of spheroids and the changes in the spheroid moisture content in a single-step agglomeration-spheronization method. There was a rapid increase in size and formfactor values when spheroids started to form and grow from the powder mix. Although there was a continual and considerable loss of moisture with time, this did not have an appreciable effect on spheroid size and shape after the spheroid formation stage as the spheroid structure had already been determined. Spheroid size increased with higher liquid spray rates. The use of higher gap air pressures resulted in a greater rate of moisture loss and the production of smaller spheroids.     

工业粉状炸药的无人化生产技术

在分析国内工业粉状炸药生产线技术现状的基础上,以JWT改性铵油炸药生产线为例,阐述了粉状炸药生产线无人化生产安全技术的改造方案,同步设计了粉状炸药生产工房的在线存药量和防止传爆和殉爆的设施。该方案实现了粉状炸药生产线无人操作、少人值守的安全生产目标,且生产线在线人员和在线存药量的控制管理与生产系统实现连锁联动控制,提高了工业粉状炸药生产线的本质安全水平。