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冷剪机是棒材生产线的关键设备,它的正常运行直接关系到轧钢生产。针对轧钢二轧棒材线冷剪机运行过程中出现的故障,从其结构形式和受力状态进行分析,找出了故障产生的原因和解决办法。 相似文献
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李永哲 《中国新技术新产品》2010,(17):142-142
涟钢冷轧板厂酸洗联轧机组采用是四机架轧机轧制带钢(预留了0#机架位置,增加后能进行五机架轧制),出口采用的是转鼓式飞剪(简称飞剪),其作用是在不停机的情况下对带钢进行剪切分卷操作,使带钢平稳地过渡到另一个卷取芯轴上进行卷取。本文分析了飞剪在带钢高速运行时进行分卷剪切会出现停机故障的原因,并针对存在的问题提出了改进措施。 相似文献
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直流控制系统中+SM是声光装置供电母线,它起着故障回路的声光报警信号作用,是电气二次控制回路中必不可少的直流电源。1闪光回路故障现象某热电厂7#机调试过程中,有一回路发生事故跳闸。故障回路指示灯不闪耀,只是变暗一些,用万用表测量母线电压时,+SM对地电压近似为0V 相似文献
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《中国计量学院学报》2018,(1):88-94
针对两连杆三自由度机械臂的电机故障和碰撞故障的分类,将残余动量信号时域中的均值、方差、相关系数与频域中的小波包能量谱组合成高维特征向量;搭建ADAMS机械臂虚拟样机,分析故障引起的残余动量特征值变化情况;虚拟样机与Matlab/Simulink进行联合仿真和支持向量机故障分类器训练,测试表明采用时频特征向量得到的故障分类准确率为98%;在工业机械臂上开展了碰撞故障实验,得到的故障分类结果表明,基于残余动量时频特征和支持向量机分类器的故障检测算法能有效检测出碰撞故障. 相似文献
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攀钢钒发电厂3×100MW机组1#机发电机#6轴承在2010年大修后发现振动偏大.根据现场测量的振动数据分析,初步决定对发电机进行彻底检查.对上次大修后的数据进行复查,并根据解体检查情况判断引起#6轴承振动偏人的主要、次要原因.采取相应的有效处理措施,并根据机组启动效果判断问题原因分析的正确性.给今后机组振动故障的诊断积累了宝贵经验. 相似文献
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概述管冰机规格、应用领域、特点、分类结构及制冷原理等,通过项目现场管冰机的安装调试等工作,了解管冰机在运行过程中的出现的一些简单故障,进一步探究单台、多台管冰机在脱冰过程中制冷系统吸排气压力的变化对制冷系统的影响及脱冰模式下氨泵出口压力的变化对多台管冰机运行的影响,通过现场设备运行的故障分析,进一步分析解决管冰机在氨泵供液制冷系统中的各种问题,为制冷系统设计和改进提供参考。 相似文献
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针对华能安源电厂#705机DEH改造以来,汽机调速油系统长期出现油压偏低(主油泵进口油压、主油泵出口油压、调速油压、安全油压以及启动油压)油压波动的现象,对华能安源电厂#705机供油系统,调速保安油系统进行详细的原因分析和跟踪调查,并且不断进行设备改进,从而达到解决华能安源电厂#705机调速油压偏低和波动,实现华能安源电厂#705机的安全,稳定运行。 相似文献
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我厂空分车间有三套杭州制氧机厂出产的13-860型空分设备,在多年的运转中,生产周期基本上能达到设计要求,但近来由于热交换器故障,生产周期显著缩短,如1#机只能运转一个星期,3# 机只能运转20天左右就必须进行加温。而这两台热交换器故障所产生的现象又完全不同,经过多次摸索,终于使我们认识到这两种故障的原因,进行了针对性的处理,从而使生产周期恢复了正常。现将这两次故障介绍如下: 相似文献
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1故障情况2007年10月20日00:05地调下令断开Ⅰ乔容1,值班员在操作断开1#电容器组开关时,后台监控机警铃喇叭响,控制室照明灯熄灭;后台监控机报警栏报出1#电容器组开关电流Ⅰ、Ⅱ段保护动作跳闸;#1主变保护A、B柜Ⅲ侧A、B、C相Ⅰ、Ⅱ段过流保护动作跳闸; 相似文献
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李曙光 《中国新技术新产品》2011,(11):152-152
2003年9月1日,宝钢炼铁厂120M3空压站因直流柜出现1#充电机故障,在处理故障中因操作原因引起3台空压机同时跳机,本文针对故障进行了分析,查出了原因并进行了解决。 相似文献
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本文介绍了一种采用集中管理的模式,把分散显示的#1机过热蒸汽钠、#1机饱和蒸汽钠、#2机过热蒸汽钠、#2机饱和蒸汽钠有关设各全部集中组成的钠离子在线检测系统,阐明了系统的组成、控制过程和应用效果。其功能先进,投资费用少,具有一定的推广价值。 相似文献
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目的 确定连杆断裂失效模式、机理和原因,找到有效预防连杆锻造缺陷的措施。方法 针对连杆断裂失效问题,在对连杆合格件和故障件进行符合性对比试验分析的基础上,对故障件进行断裂失效模式、机理和原因分析,并对连杆锻造折叠缺陷产生类型、机理、原因、条件和时段进行分析。结果 只有在连杆制坯坯料形状与尺寸不合理、制坯坯料在预锻模膛中位置不合理、预锻形状与尺寸不合理、预锻成形打击力或变形速度不合理、终锻形状与尺寸不合理、锻模导向功能失效等多种极端不利因素同时存在的条件下,才具有产生复合型锻造折叠缺陷的可能性。结论 通过连杆锻造过程控制和锻造首锻控制,可有效预防锻造折叠缺陷产生,满足锻件高优质性、高可靠性和高有效性要求。 相似文献