提高冶金企业蒸汽流量计量准确性的对策和建议

随着工业自动化的发展,计量仪表自动化是不可缺少的一部分。在蒸汽发生、运送、使用中,蒸汽计量是很重要的一项工作。由于蒸汽的状态较为特殊,影响蒸汽流量计量准确性的因素繁多,这也是蒸汽计量难以获得准确数据的原因,特别是在冶金企业,蒸汽计量多年来一直困扰着钢铁计量人。多样化流量计的研发、生产、应用为蒸汽计量做出了积极贡献。文章通过阐述流量计的分类及发展历史,系统的分析了蒸汽流量计量的特点,指出了影响蒸汽流量计量的主要问题,提出了提高冶金企业蒸汽流量计量准确性的对策和建议。     

蒸汽流量计量准确度分析

蒸汽流量计量是流量计量的难点。阐述了蒸汽流量计量的特点,指出了影响蒸汽流量计量的主要因素,提出了提高蒸汽流量计量准确度的建议。     

智能弯管流量计在蒸汽双向计量中的应用

文章详细论述了智能弯管流量计工作原理、蒸汽双向计量工艺参数、蒸汽双向计量系统组成、蒸汽双向计量系统主要功能,分析了蒸汽双向计量取得的效果和效益,以及智能弯管流量计优点,对解决复杂流程状态下的蒸汽双向计量具有指导作用。     

PVC生产中能源的有效利用

本文分析了原有用过热蒸汽供热状况,通过对冬季和夏季生产和生活用气的分析,以及过热蒸汽和饱和蒸汽对设备的腐蚀程度等进行对比,简述了蒸汽减压系统、蒸汽减温系统、厂区热力管网改造和凝结水综合利用设计思路及优化方案,并对集中供热系统进行了效益分析。     

影响蒸汽流量准确测量因素的探讨

文章结合蒸汽管网运行实际情况,讨论了影响蒸汽流量准确测量的各种因素,并对蒸汽流量计使用在不符合设计的工况下产生的附加误差进行了分析,提出了改进蒸汽流量测量的一些措施.     

提高蒸汽流量计量准确性的优化方案

本文提出了蒸汽流量计量准确性方案的相关思考,分析了蒸汽流量计量模块,提出了蒸汽流量计量方案的优化方案。     

三喷嘴蒸汽喷射泵的三维数值模拟研究及分析

蒸汽喷射泵的操作工况在偏离设计值时,喷射性能会严重恶化。本文借助连续介质力学数值模拟工具-STARCCM+,对三喷嘴蒸汽喷射泵内部流场进行了三维数值模拟。分析了操作参数(背压、工作蒸汽压力和引射蒸汽压力)对其喷射系数的影响,并与相同工况下单喷嘴蒸汽喷射泵进行对比。此外,对三喷嘴蒸汽喷射泵的结构参数(喷嘴轴线的汇交点位置)进行了考察。结果表明,在工作蒸汽变工况操作条件下,三喷嘴蒸汽喷射泵能够保持稳定、可靠运行;在相同工况下,三喷嘴蒸汽喷射泵的临界背压值小于单喷嘴。在多喷嘴蒸汽喷射泵的设计中,各喷嘴轴线的汇交点位置存在一最佳值。     

国家蒸汽流量站标准装置的研究

详细分析了国家蒸汽流量站新建的冷凝称重法蒸汽流量标准装置,该装置采用冷凝称重法对蒸汽流量仪表实流标定,并进行了稳定性试验,稳定度达到0.20%.该方法溯源性好、准确可靠.国家蒸汽流量站的建立对于深入开展蒸汽流量能源的计量具有重要的意义.     

计量器具对蒸汽热网计量的影响

蒸汽热网计量是当前一大热点,从蒸汽热网涉及的计量器具角度出发,分析了计量器具的配备、使用和管理情况给蒸汽热网计量和贸易结算带来的影响。就如何提高蒸汽计量水平,加强蒸汽计量数据的准确可靠性,提出了建立蒸汽计量数据监测和采集系统的必要性,以及用热量作为蒸汽贸易结算依据的迫切性。     

蒸汽管道安装施工技术

为了便于掌握蒸汽管道安装,本文简要介绍了各种压力等级蒸汽管道的安装方法,用以保证蒸汽管安装质量,对各种蒸汽管安装具有一定参考作用。     

采用能量计量评估水蒸汽能耗——对《蒸汽热量计算方法》国家标准的讨论

由于没有蒸汽物性值(密度、比焓等)计算方法的统一标准,给蒸汽的质量(能量)计量和贸易结算造成诸多困难。蒸汽一直沿用质量计量,这对于评估蒸汽能耗尚存在不足。文章在介绍《蒸汽热量计算方法》国家标准的基础上,分析了蒸汽能量计量的几个问题,希望引起流量界同仁的关注,共同探讨蒸汽计量的科学方法。     

瓦楞纸板生产线蒸汽系统压降计算方法分析

目的设计改造瓦楞纸板生产线蒸汽系统,实现二次蒸汽再利用,降低能耗。方法将蒸汽系统拆分成用热单元和管道等2个最基础的组成部分,并分别对其建立基础数学模型;以数学模型为基础,结合工程实例中的蒸汽系统设计方案,得到该蒸汽系统的压降计算方法。结果通过工程实例计算,确定了实例中疏水不畅的原因,依照压降计算结果,对系统中的管道进行重新布置,不仅大幅度减小了不同管路之间的影响,而且实现了二次蒸汽的合理再利用。结论建立了一种针对瓦线蒸汽系统的压降计算方法,为瓦线蒸汽系统的节能设计和现场排障提供了理论分析依据,可供工程设计参考。     

湿蒸汽流量标准装置的研究

文章研究了以换热方式冷却过热蒸汽产生湿蒸汽的方法和实现方式,并设计了DN100管线多段管串列换热式湿蒸汽流量标准装置,实现0.70~0.99的干度调节。该装置的建立有助于开展湿蒸汽的相关研究和满足湿蒸汽测量设备量值溯源的测试需求。     

乙烯装置蒸汽平衡系统的优化调整

针对乙烯车间蒸汽平衡系统运行现状,采取提高裂解气压缩机和丙烯压缩机的抽汽量、降低乙烯压缩机的抽汽量、提高裂解炉S100产汽、减少外排水增加稀释蒸汽（DS）产量等措施,提高了装置自产蒸汽和DS的产量,降低了压缩机、精馏塔等设备的蒸汽使用量,减少了各等级蒸汽的界外补入。     

探究电厂供热改造厂内部分蒸汽管道设计的特点及对策

本文主要对蒸汽管道设计中需要注意的问题进行了分析讨论。在我们的日常生活中蒸汽作为一种特殊介质得到了广泛地应用。蒸汽管道具有高流速、高压、高温等特点,蒸汽管道作为压力管道的一种,蒸汽的输送是通过管道完成的,为保证蒸汽管道高效、安全、稳定地运行,国家对于压力管道的设计有法律条文、明确的规范。     

冬季分子筛再生污氮气加热用蒸汽压力低的分析与解决

介绍了首钢氧气厂35000m3/h空分设备冬季分子筛再生污氮气加热用蒸汽压力低的问题,通过将中压蒸汽管网的部分蒸汽引入低压蒸汽管网解决了此问题。分析了具体的实施方案以及使用效果。     

浅谈蒸汽的使用和流量测量

文章简介了蒸汽的一些特性,以一些实例浅谈如何提高蒸汽使用效率和蒸汽密度补偿和安装方面的问题。     

蒸汽品质的安全卫士——Steam QM．3满足药厂生产环境及制造工艺对蒸汽品质的要求

在制药行业,无论生产环境还是制造工艺对蒸汽品质的要求都极为苛刻,为保证高质量的蒸汽品质,国内外对蒸汽品质检测都有严格要求。阿姆斯壮顺应市场需求,推出了蒸汽品质检测产品Steam QM．3,可广泛应用在药厂工艺纯蒸汽管线上,而这些药厂纯蒸汽主要用于给湿热灭菌柜、配料罐和工艺管道进行在线消毒（SIP）。     

汽水分离器在制丝线上的应用

在制丝生产线上应用汽水分离器技术,有效地解决了蒸汽中含水量大的问题,改善蒸汽质量,提高烟丝加工效果,降低了蒸汽消耗,增加了企业经济效益。     

过热蒸汽变为饱和状态时的流量计量误差分析

蒸汽流量测量是节能及过程控制的重要检测环节.随着蒸汽价格的大幅度上涨,准确地计量蒸汽流量对于企业加强经济核算、节约能源、降低成本具有重要的意义.由于蒸汽输送管线长短不一,用量不均衡,过热蒸汽往往在到达用户端时热力参数变化较大,甚至已变为饱和蒸汽,使原设计流量计量装置产生较大的计量误差.本文通过理论分析和实验,对这种情况下产生的误差进行了确认,并提出了修正方法.