化铣液稀释比及温度变化对Al3+去除率的影响

为了减少化铣液的报废,通过采用纯水对化铣液进行稀释及其温度变化,得出了化铣液中Al3+和NaOH成分的变化状态。结果表明:(1)稀释比为1.0~3.0,温度为25℃时,结晶时间小于8 d,Al3+基本无消除,8~14 d时Al3+去除率上升到60%;(2)同样的稀释倍数,温度55℃时,结晶时间为2 d时,Al3+去除率为10%,4~6 d时,Al3+去除率上升到25%(稀释比为1.0)~40%(稀释比为2.0),多于6 d去除率基本维持不变;(3)在Al3+去除过程中,NaOH的浓度基本保持不变。     

强碱化铣液中Al(Ⅲ)的去除方法

如何去除化铣液中的溶解铝,使化铣液循环利用,目前还没有非常有效的方法.分别采用空气曝气法、超声强化法、CaO结晶法和Al(OH)3结晶法处理强碱化铣液,探讨了4种方法去除化铣液中Al(Ⅲ)的效果和优缺点.结果表明:空气曝气法和超声强化法处理化铣液,Al(Ⅲ)的浓度无明显变化,去除效果不显著;CaO结晶法去除Al(Ⅲ)的...     

改进的酸碱滴定法测定铝合金化铣液中的铝含量

铝合金化铣液中的铝以铝酸根的形式存在,采用葡萄糖酸钠和氟化钠配位化铣液中的铝,再用酸碱滴定法测量氟化钠配位置换出的氢氧根的浓度,根据铝和氢氧根的浓度关系得出了化铣液中的铝含量.结果表明:该方法不需要消解,化铣液中的添加剂对测定无显著影响;通过葡萄糖酸钠抑制氢氧化铝沉淀生成,克服了传统测定方法中因生成沉淀而产生较大误差及滴定易返色等缺点,且操作简便、数据可靠.     

2197铝锂合金碱性化铣液中Al3+浓度对化铣表面质量的影响

铝锂合金有望在航空航天领域广泛使用,常对其进行化铣加工.目前,尚未见关于化铣液中Al3+如何影响铝锂合金化铣表面质量的详细报道.研究了碱性化铣液中Al3+浓度对2197铝锂合金化铣加工速率、表面粗糙度、浸蚀比及加工精度等的影响.结果表明:随着化铣液中Al3+浓度增加,化铣速率不断下降,当化铣速率低于20 μm/min时,槽液失效;化铣试样表面粗糙度和浸蚀比均随Al3+浓度增加呈不断下降趋势,Al3+浓度过低或过高均不利于化铣;A13+浓度的增加对加工精度的影响不大,铝锂合金的初始化铣液中含有一定量的Al3+浓度对化铣有利;综合考虑,化铣时适宜的Al3+浓度为20～60 g/L.     

Ca-a-Sialon的反应致密化

本文通过反应热压制备了单相Ca-a-Sialon材料,研究了Ca-a-Sialon形成的反应致密化过程. 不同温度下产物的XRD结果表明,1250℃样品开始软化,1300℃时体系中反应形成了钙铝黄长石相,1500℃时钙铝黄长石重新溶解于液相中,同时形成了Ca-a-Sialon, 1600℃时反应完全,原料中各相完全消失,形成了单相Ca-a-Sialon. 不同温度下产物的密度表明,伴随着上述反应形成过程,材料经过颗粒重排、溶解-反应-沉淀过程和晶粒生长三个阶段,通过液相烧结达到了致密化.     

2A12铝合金化学铣切加工工艺探讨

为了精确加工2Al2铝合金,探讨了化铣时间和温度对其化铣速率及表面粗糙度的影响,采用现代技术对化铣工件的力学性能进行了测试与分析.结果表明:延长非化铣部位保护胶固化时间并使保护部位向非加工面位移3～5 mm可很好地解决未化铣区域的腐蚀问题;随化铣时间的延长,化铣速率降低,且化铣温度与化铣速率呈现正相关性;化铣表面的粗糙度随化铣时间的延长而增加,随化铣温度的升高呈先减小后增加的趋势;化铣后材料的抗拉强度和屈服强度均有所提高.     

ICP-AES法测定铬酸盐体系半无机涂层液中磷、铝、铁、镁、锌的含量

该研究建立采用电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)测定铬酸盐体系半无机涂层液中磷、铝、铁、镁、锌元素的方法。研究结果表明,采用硝酸、高氯酸溶解样品,样品中有机成分可分解完全,有效消除有机物对仪器的干扰。在优化的仪器工作条件下,采用基体匹配法以消除基体干扰,各元素校准曲线的线性相关系数均大于0.999 5;方法的检出限为0.003 3～0.030 mg/L。按照试验方法测定涂层液中磷、铝、铁、镁、锌含量,结果表明相对标准偏差(RSD,n=8)为0.59%～4.85%,加标回收率为95.5%～105.0%。     

钛合金化铣夹具的研究

钛合金以其优越的性能,在航空发动机中应用越来越广泛,但其机械加工性能差制约其在航空发动机中实际应用。其中薄壁筒体钛合金零件最为难加工,以往采用机械加工方法容易造成零件变形,无法保证零件图纸尺寸要求。为保证零件质量,采用化铣的加工方法,而化铣夹具性能直接影响零件化铣质量。通过对零件设计图纸及其化铣工艺的深入分析,研究出一套科学的、可行的钛合金化铣夹具结构设计方法。解决了零件在化铣过程之中,化铣夹具主体材料在含有硝酸和氢氟酸的槽液中不被腐蚀以及化铣夹具能够带动零件匀速转动的问题。该钛合金化铣夹具的成功应用,为今后此类零件的化铣夹具的设计提供了一定经验。     

膜电解再生氨性含铜蚀刻废液及氯化亚铜制备技术研究

试验利用膜电解分离技术对氨性含铜蚀刻废液的再生开展了相关研究工作,考察了槽电压、阳极液pH值、电解时间等因素对膜电解电流效率的影响,并确定了最优电解条件:槽电压2.80 V、阳极液初始pH为9.07、电解时间3.0 h时,此时电流效率可达94.0%.电解后的阴极液用于制备氯化亚铜,试验得出最佳制备工艺条件:水解反应温度为20℃,按理论反应摩尔比为1:1.056的比例加入亚硫酸钠,再加入阴极液体积1.2倍的HCl(1:1)溶液调节溶液pH为3.5,稀释倍数为11的条件下,氯化亚铜产率达到64.32%,纯度为99.13%.试验结果表明该工艺操作方便、简单可行,是处理蚀刻废液、回收铜的有效方法,具有一定的应用价值.     

具有完整非对称海绵状结构聚丙烯腈超滤膜的制备

采用相转化法,以N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)为溶剂制备了聚丙烯腈平板膜。研究了聚乙烯吡咯烷酮(PVP)添加剂,凝固浴温度和组成对膜结构和性能的影响。采用冷场发射扫面电镜表征膜的结构,并用纯水通量、污水处理、化学耗氧量(COD)和浊度去除率来表征膜的性能。结果表明:在铸膜液中添加较大分子量的PVP和较高含量的PVP可以得到完整的无缺陷的海绵状膜结构。在最优条件(凝固浴温度为60℃,凝固浴里DMAC含量为60%,铸膜液里PVPk90含量为7%)下水通量达1022.4L.m-2.h-1。另外污水浊度和COD去除率分别达到99%和87%。