影响钨酸盐复合海水缓蚀剂缓蚀性能的因素

采用失重法、电化学法对钨酸盐复合缓蚀剂的缓蚀性能及缓蚀机理进行了研究.结果表明,温度30～60℃、pH值为6～10、海水浓缩倍数在0.5～2.0时,添加复合缓蚀剂及不同杀菌剂对已腐蚀的试片缓蚀率变化幅度不大,均有很好的适应性;钨酸盐复合缓蚀剂主要体现的是抑制阳极反应为主的混合型缓蚀作用,24 h后的缓蚀率比40 min后测得的缓蚀率更高.     

盐水钻井液中钼酸盐系缓蚀剂对钻杆缓蚀的影响

通过电化学阻抗谱(EIS)研究了钼酸盐系缓蚀剂在盐水钻井液中对G105钢钻杆缓蚀的影响,以寻求该体系中较佳的缓蚀方案,并用Zview2.1软件对试验数据进行了处理.结果表明,按钼酸盐:含硅化合物:有机胺B=1:4:1(质量比)复配而成的缓蚀剂,可以达到低成本、高缓蚀率的效果;并通过失重法利用室内动态模拟试验对最优配方进行了验证,证明复配缓蚀剂的缓蚀率接近95.0%,明显高于单组分缓蚀剂.     

钼酸盐缓蚀剂在自来水中的电化学行为

曾一度较普及的铬系、磷系缓蚀剂,由于对环境产生影响,其应用受到了限制,而作为非磷系且无毒的钼酸盐缓蚀刑逐步得到应用。为此,通过电化学极化曲线与交流阻抗实验,研究了钼酸盐系列缓蚀剂在自来水中对20A碳钢的缓蚀情况。指出钼酸盐与正磷酸盐的复配具有明显的协同效应而与锌盐之间不存在协同关系。     

B30铜镍合金表面植酸转化膜的制备工艺研究

为提高B30铜镍合金表面植酸转化膜的耐蚀性,采用扫描电镜、动电位极化曲线、电化学阻抗谱等方法研究了浸泡时间、植酸浓度和钼酸盐浓度对B30铜镍合金表面植酸转化膜的表面形貌及在3.5%NaCl溶液中缓蚀率的影响。结果表明,植酸转化膜的缓蚀率随着浸泡时间的延长而逐渐增大,但浸泡时间超过12 h后植酸转化膜表面出现龟裂,破坏了转化膜表面覆盖的完整性,缓蚀率降低。植酸转化膜的缓蚀率随植酸浓度的增大而增大,当植酸浓度超过10 mmol/L时,植酸转化膜微观形貌疏松多孔,缓蚀率随植酸转化膜致密性的下降而降低。向植酸溶液中添加钼酸钠后转化膜的缓蚀率随着钼酸盐浓度的增大而增大,当钼酸钠浓度超过50 mg/L时,转化膜的缓蚀率开始降低。因此,不同浸泡时间和植酸浓度会对B30铜镍合金表面植酸转化膜的完整性和致密性产生影响,从而影响其耐蚀性。通过钼酸盐与植酸复配可以进一步提高植酸转化膜的耐蚀性。     

西洋菜提取液在酸性介质中的缓蚀性能

植物缓蚀剂因具有来源广、成本低和可生物降解等优点而受到广泛关注。为促进绿色植物型缓蚀剂的研究应用,以西洋菜为原料,采用酸液浸泡提取制得了天然缓蚀剂。利用失重法、极化曲线、电化学阻抗谱研究了其在3%盐酸溶液中对铁片的缓蚀性能,并对缓蚀分子的吸附和腐蚀动力学过程进行探讨;对西洋菜粉末进行红外光谱分析,推断其可能的缓蚀机理。结果表明:西洋菜提取液对酸性介质中铁片的腐蚀反应有明显抑制作用,缓蚀剂的最佳工艺条件为浸泡时间96h,温度20-30℃,浓度1250mg/L;西洋菜提取液属于混合型缓蚀剂,缓蚀效率随浓度增加而增加,随温度的上升而减小,其缓蚀分子的吸附符合Langmuir等温方程式;西洋菜里含有不饱和有机化合物的极性基团(竣基、龛基、疑基等),可作为酸性缓蚀剂。     

H－93氯乙烯转化器循环冷却水缓蚀阻垢剂的研制

通过静态、动态、电化学测试和现场试验证明，研制的Ｈ－９３缓蚀阻垢剂具有高防护性能。这种缓蚀阻垢剂以钼酸盐为主要缓蚀组分，按照缓蚀剂的协同效应原理，与无机缓蚀剂Ｇ、有机缓蚀剂Ｅ复配并添加适量阻垢剂Ｂ而组成。Ｈ－９３缓蚀阻垢剂为白色粉末固体，水分＜３％，ｐＨ（０．２％０溶液）≥７，热分解温度≥２３０℃，当浓度达２００×１０（－４）％时，在高温循环冷却水中具有优良的缓蚀阻垢性能。     

H—93氯乙烯转化器循环冷却水缓蚀阻垢剂的研制

通过静态、动态、电化学测试和现场试验证明，研制的Ｈ－９３缓蚀阻垢具有高防护性能。这种缓蚀阻垢剂以钼酸盐为缓蚀组分，按照缓蚀剂的协同效应原理，与无机缓蚀剂Ｇ、有机缓蚀剂Ｅ复配并添加适量阻则组成。Ｈ－９３缓蚀阻垢剂为白色粉末固体，水分〈３％，ＰＨ（０．２‰溶液）≥７，热分解温度≥２３０℃，当浓度达２００×１０＾－４％时，在高温循环冷却水中具有优良的缓蚀垢性能。     

钼酸盐复配缓蚀剂对铜的缓蚀性能研究

通过采用静态失重法研究钼酸钠与苯并三唑复配对铜在40℃时的长江水介质中的缓蚀情况,并分析温度和时间对铜缓蚀剂的影响,研究结果表明:1)BTA单独使用时,对铜缓蚀性能随BTA浓度的增加而增强。在40℃下,BTA单体浓度为40-60mg/L时对铜的缓蚀效果较好。2)钼酸盐与BTA复配使用时,40℃时,最好的复配浓度为30mg/L+40mg/L。3)钼酸盐与BTA复配40℃时比60℃下对铜的缓蚀效果好。     

海水中钨酸盐复合缓蚀剂对碳钢的缓蚀性能

将海水用于工业可大量节省淡水资源,但海水会对金属设备产生严重腐蚀.采用失重法、极化曲线和表面分析技术就海水中钨酸盐复合缓蚀剂对碳钢(A3)的缓蚀性能及缓蚀机理进行了研究,确定了与钨酸盐具有较好协同效应的缓蚀剂配方.结果表明:单一的钨酸盐对海水中碳钢的缓蚀率随其浓度的增加而增加,浓度低缓蚀率低,40 mg/L以下会加速碳钢腐蚀;四元复合缓蚀剂中钨酸盐、柠檬酸、HEDP和锌盐浓度分别为30,40,10,3 mg/L时,对A3钢的缓蚀率超过93%;单一钨酸盐及其复合缓蚀剂均为阳极型缓蚀剂;添加缓蚀剂后A3钢表面以氧化铁为主要成分,钨与磷也参与了不溶性沉淀膜的形成,有效地抑制了海水对碳钢的腐蚀.     

模拟2倍浓缩海水中聚环氧琥珀酸和Na2MoO4对304不锈钢的缓蚀作用

为开发适用于循环冷却海水／不锈钢体系的绿色缓蚀剂,采用电化学阻抗谱、极化曲线及表面腐蚀形貌分析,研究了聚环氧琥珀酸（PESA）、Na2MoO4在模拟2倍浓缩海水中对304不锈钢的缓蚀作用。结果表明：在模拟2倍浓缩海水中,PESA与Na2MoO4均能在304不锈钢表面形成保护膜,产生缓蚀作用;PESA为阳极吸附型缓蚀剂,...